本技术涉及基板玻璃原料制粉，具体是一种基板玻璃高效制粉装置。
背景技术：
1、基板玻璃是平板显示产业的关键基础材料之一，基板玻璃是一种表面极其平整的薄玻璃片，尽管该部件只占液晶面板总成本的17％，但最为娇贵，运输成本非常高，且其产量直接影响到5代线以上彩色滤光片等零部件的产量，是面板生产的最关键一环。
2、基板玻璃生产加工时，首先需要对原料进行充分的研磨制粉，这样才能保证后续池炉熔化时的充分性和均匀性。但是现有的制粉技术对原料的筛分和研磨不够精细，原料中含有铁类杂质，当原料中颗粒物较大时，易堆积结块造成堵塞，无法保障制粉系统的安全运行，在原料制粉的过程中易产生粉尘，污染环境，同时现有的制粉技术自动化程度低，制粉的各个环节都需要人工进行操作，生产效率低，成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种基板玻璃高效制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种基板玻璃高效制粉装置，包括
4、行车，所述行车用于运输碎玻璃料；
5、料仓，所述料仓设置于所述行车的下方，所述料仓用于储存所述行车输送过来的碎玻璃料；
6、破碎机，所述破碎机设置于所述料仓的下方，所述破碎机用于破碎所述料仓中落下的碎玻璃料；
7、第一提升机，所述第一提升机设置于所述破碎机的下方，所述第一提升机用于运输破碎后的碎玻璃料；
8、一级筛分机，所述一级筛分机设置于所述第一提升机的一侧，所述一级筛分机用于接取并初步筛分所述第一提升机输送过来的物料；
9、二级筛分机，所述二级筛分机设置于所述一级筛分机的一侧，所述二级筛分机用于接取并再次筛分所述一级筛分机输送过来的物料；
10、除铁器，所述除铁器设置于所述二级筛分机的一侧，所述除铁器用于接取所述二级筛分机输送过来的物料，并过滤清除物料中的铁质杂质；
11、接料盒，所述接料盒设置于所述除铁器的下方，所述接料盒用于接取所述除铁器过滤清除后的物料。
12、作为本实用新型进一步的方案：还包括卧推式陶瓷磨机，所述卧推式陶瓷磨机设置于所述二级筛分机的下方，所述卧推式陶瓷磨机用于接取并研磨粉碎所述二级筛分机筛分后产生的不符合要求的粗料。
13、作为本实用新型再进一步的方案：还包括第二提升机，所述第二提升机设置于所述卧推式陶瓷磨机的一侧，所述第二提升机用于接取所述卧推式陶瓷磨机研磨粉碎后的物料并将物料输送到所述一级筛分机中。
14、作为本实用新型再进一步的方案：还包括操作平台，所述操作平台用于安装本系统中的各个部件，所述一级筛分机、所述二级筛分机均固定在所述操作平台的顶部，所述卧推式陶瓷磨机设置在所述操作平台的下方，所述料仓、所述破碎机、所述除铁器、所述接料盒分别设置在所述操作平台外部的一侧，所述行车设置于所述操作平台的上方，所述第一提升机的进料端设置于所述破碎机的下方，所述第一提升机的出料端延伸至所述操作平台的上方且对应设置在所述一级筛分机进料端的上方，所述第二提升机的进料端设置于所述卧推式陶瓷磨机出料端的一侧，所述第二提升机的出料端延伸至所述操作平台的上方且对应设置在所述一级筛分机进料端的上方。
15、作为本实用新型再进一步的方案：所述二级筛分机的出料端上设置有粗料管道和细料管道，所述二级筛分机筛分后产生的粗料通过所述粗料管道输送到所述卧推式陶瓷磨机中，所述二级筛分机筛分后产生的细料通过所述细料管道输送到所述除铁器中。
16、作为本实用新型再进一步的方案：所述卧推式陶瓷磨机的两端分别设置有入口料筒和出口料筒，所述入口料筒与所述粗料管道固定连接，所述第二提升机的进料端对应设置在所述出口料筒的一侧，所述入口料筒和所述出口料筒的内部均固定有螺旋叶片，所述入口料筒和所述出口料筒通过其内部设置的所述螺旋叶片分别实现进料和出料，所述卧推式陶瓷磨机的内壁上设置有氧化铝衬砖，所述卧推式陶瓷磨机的内部放置有多种不同规格的磨球，所述卧推式陶瓷磨机的机体上开设有灌球口及检查口，所述入口料筒和所述出口料筒的外部均设置有支架支撑轴承座，所述卧推式陶瓷磨机通过其两端的所述支架支撑轴承座转动连接在所述操作平台的下方。
17、作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机通过破碎机支架固定在所述操作平台的一侧。
18、作为本实用新型再进一步的方案：所述料仓的内部安装有电磁振动给料机，所述料仓固定在所述破碎机的顶部且所述料仓与所述破碎机之间安装有电控阀门。
19、作为本实用新型再进一步的方案：所述入口料筒和所述出口料筒上均设置有集尘罩，两个所述集尘罩上均固定有吸尘软管，两个所述吸尘软管的一端均与外部的吸尘器固定连接。
20、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
21、1、本实用新型中，通过行车将碎玻璃加到料仓中，经料仓内部的电控阀门及电磁振动给料机后，原料均匀地进入到破碎机中，通过破碎机将大块的玻璃先粉碎，粉碎后用第一提升机将原料提升到一级筛分机及二级筛分机中进行分选，筛分后的小料，经过除铁器后，收集到接料盒中，筛分后大一些的原料，通过二级筛分机的粗料管道加入到卧推式陶瓷磨机的入口，进行磨粉，磨完以后，经出口料筒进入到第二提升机中，经第二提升机将原料再次提升到一级筛分机及二级筛分机中再次进行筛选，合格的原料进行收包，不合格的原料再次重复上述步骤，直至原料合格，产品细化更彻底、效果更好，原料较为纯净，不含铁类杂质，有利于后续生产加工基板玻璃，原料制粉自动化程度高，生产效率高，降低了生产成本；
22、2、本实用新型中，通过集尘罩、吸尘软管和外部吸尘器的配合使用进行除尘，减少粉尘污染，保护用户健康；
23、3、本实用新型中，当磨机使用一段时间后，产品的粒度变会大，利用间隔时间，通过灌球口及检查口向磨机内部补充一些新的磨球，以保证磨粉粒度均达到工艺的要求，磨球采用多种不同规格的氧化铝球，可以增大磨球与原料之间的接触几率和接触面积，有利于充分磨粉。
1.一种基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，还包括卧推式陶瓷磨机(10)，所述卧推式陶瓷磨机(10)设置于所述二级筛分机(7)的下方，所述卧推式陶瓷磨机(10)用于接取并研磨粉碎所述二级筛分机(7)筛分后产生的不符合要求的粗料。
3.根据权利要求2所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，还包括第二提升机(18)，所述第二提升机(18)设置于所述卧推式陶瓷磨机(10)的一侧，所述第二提升机(18)用于接取所述卧推式陶瓷磨机(10)研磨粉碎后的物料并将物料输送到所述一级筛分机(6)中。
4.根据权利要求3所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，还包括操作平台(19)，所述操作平台(19)用于安装本系统中的各个部件，所述一级筛分机(6)、所述二级筛分机(7)均固定在所述操作平台(19)的顶部，所述卧推式陶瓷磨机(10)设置在所述操作平台(19)的下方，所述料仓(2)、所述破碎机(3)、所述除铁器(8)、所述接料盒(9)分别设置在所述操作平台(19)外部的一侧，所述行车(1)设置于所述操作平台(19)的上方，所述第一提升机(5)的进料端设置于所述破碎机(3)的下方，所述第一提升机(5)的出料端延伸至所述操作平台(19)的上方且对应设置在所述一级筛分机(6)进料端的上方，所述第二提升机(18)的进料端设置于所述卧推式陶瓷磨机(10)出料端的一侧，所述第二提升机(18)的出料端延伸至所述操作平台(19)的上方且对应设置在所述一级筛分机(6)进料端的上方。
5.根据权利要求4所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，所述二级筛分机(7)的出料端上设置有粗料管道(20)和细料管道(21)，所述二级筛分机(7)筛分后产生的粗料通过所述粗料管道(20)输送到所述卧推式陶瓷磨机(10)中，所述二级筛分机(7)筛分后产生的细料通过所述细料管道(21)输送到所述除铁器(8)中。
6.根据权利要求5所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，所述卧推式陶瓷磨机(10)的两端分别设置有入口料筒(11)和出口料筒(12)，所述入口料筒(11)与所述粗料管道(20)固定连接，所述第二提升机(18)的进料端对应设置在所述出口料筒(12)的一侧，所述入口料筒(11)和所述出口料筒(12)的内部均固定有螺旋叶片(13)，所述入口料筒(11)和所述出口料筒(12)通过其内部设置的所述螺旋叶片(13)分别实现进料和出料，所述卧推式陶瓷磨机(10)的内壁上设置有氧化铝衬砖(16)，所述卧推式陶瓷磨机(10)的内部放置有多种不同规格的磨球(17)，所述卧推式陶瓷磨机(10)的机体上开设有灌球口及检查口(14)，所述入口料筒(11)和所述出口料筒(12)的外部均设置有支架支撑轴承座(15)，所述卧推式陶瓷磨机(10)通过其两端的所述支架支撑轴承座(15)转动连接在所述操作平台(19)的下方。
7.根据权利要求4所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，所述破碎机(3)通过破碎机支架(4)固定在所述操作平台(19)的一侧。
8.根据权利要求1-7任一所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，所述料仓(2)的内部安装有电磁振动给料机，所述料仓(2)固定在所述破碎机(3)的顶部且所述料仓(2)与所述破碎机(3)之间安装有电控阀门。
9.根据权利要求6所述的基板玻璃高效制粉装置，其特征在于，所述入口料筒(11)和所述出口料筒(12)上均设置有集尘罩(22)，两个所述集尘罩(22)上均固定有吸尘软管(23)，两个所述吸尘软管(23)的一端均与外部的吸尘器固定连接。
