本发明涉及一种三元前驱体制备设备，特别是一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备。
背景技术：
1、三元前驱体材料是镍钴锰氢氧化物，是以硫酸镍、硫酸钴、硫酸锰与溶剂混合而成的硫酸混合溶液为原料，再加入辅剂（氨溶液、碱溶液）进行搅拌混合，搅拌后的溶液再打入浓缩机内浓缩，待浓缩机到达指定液位打开出滤清液阀门排出清液，最后打开溢流孔阀门排出物料，排出的物料在洗涤、干燥、筛分、包装后即为合格产品。
2、在硫酸混合溶液的配料过程中，是配合流量计把原料釜中的液体原料打到所需配料设备中，然后打开投料口盖板，使用美工刀划开硫酸盐的包装袋，将硫酸盐投入配料釜中，在一定温度和液位下进行搅拌，但是在硫酸盐投料的过程中，工人发现整袋的硫酸盐中有部分出现结块的现象，会影响整体的下料，即便是人工通过木槌将其敲碎之后，其结块的颗粒仍然远大于正常的颗粒，从而需要延长正常的溶解配料时间，否则容易导致硫酸混合溶液的浓度达不到制备三元前驱体的要求。
技术实现思路
1、本发明提供了一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，能够在硫酸溶液配置的阶段将颗粒均匀的击碎并且与所需液体进行完全的搅拌混合，从而保证硫酸盐在液体中的占比，保证三元前驱体的生产质量，可以有效解决上述问题。
2、本发明是这样实现的：
3、一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，包含一用于混合硫酸溶液的罐体，所述罐体的顶部设置有若干液体进料管，所述罐体顶部设置有一插入罐体内的搅拌结构，所述搅拌结构的侧向上设置有一硫酸盐进料斗，所述混合溶液配料设备还包括：
4、分级下料机构，所述硫酸盐进料斗包含一中部下料区与两个侧向安装区，所述分级下料机构包含设置在所述中部下料区内侧的导向挡板，所述导向挡板呈倒v型结构，所述导向挡板上开设有若干孔洞，所述导向挡板两侧的底部向侧向安装区的一侧活动设置有分流板，所述分流板通过一回弹结构固定，所述侧向安装区的内侧设置有轧碎结构，颗粒倾泻在导向挡板时，粒径小于孔洞的颗粒直接通过导向挡板进入罐体中，粒径大于孔洞的颗粒经导向挡板落至分流板的上方，通过轧碎结构对落至分流板上的颗粒破碎，使颗粒能够通过分流板进入罐体中；
5、侧流导向结构，所述搅拌结构的搅拌杆上设置有若干搅拌叶片，所述侧流导向结构包含设置在罐体内侧顶部的两个导向弧斗，所述导向弧斗位于分流板的投影位置的下方，所述导向弧斗的两侧有一固接在罐体上的颠料结构，所述导向弧斗的末端延伸至搅拌杆最顶部的搅拌叶片的侧向上，当颗粒通过所述分流板落下至导向弧斗时，所述导向弧斗受压挤压颠料结构，所述颠料结构振动导向弧斗并将导向弧斗上的颗粒输送至搅拌杆最顶部的搅拌叶片上。
6、作为进一步改进的，所述导向挡板上的孔洞直径为需求颗粒粒径的三倍，所述导向挡板的顶部做倒圆角设置。
7、作为进一步改进的，所述分流板的初始位置与导向挡板的底端齐平，所述分流板上的通孔直径为需求颗粒粒径的两倍。
8、作为进一步改进的，所述回弹结构包含设置在侧向安装区中的两排回弹架，所述回弹架的顶部固接有一贴合板，所述贴合板锁紧在分流板的下方，所述分流板顶面靠近导向挡板的一侧胶粘有一外封篷。
9、作为进一步改进的，所述回弹架包含一设置在侧向安装区内侧壁的导向筒，所述导向筒的上方设置有一纠偏筒，所述导向筒、纠偏筒的内侧设置有一回弹弹簧，所述回弹弹簧锁接到贴合板的底部。
10、作为进一步改进的，所述轧碎结构包含一设置在侧向安装区内侧上半部分的推动电机，所有的所述推动电机的底部设置有一压轧板。
11、作为进一步改进的，所述压轧板的底部焊接有若干轧钉。
12、作为进一步改进的，所述颠料结构包含设置在罐体内部顶部的弧形管，所述弧形管的底部悬挑设置有若干吊挂弹簧，所述吊挂弹簧的底部固接在导向弧斗上。
13、作为进一步改进的，所述硫酸盐进料斗的顶面开设有一装夹缝隙，所述装夹缝隙远离硫酸盐进料斗进料的一侧设置有装夹件，当装有颗粒的布袋嵌入装夹缝隙时，通过装夹件固定布袋的一端。
14、本发明的有益效果是：
15、在现有的一些混合溶液的配料罐体中，多数都是直接将整袋的硫酸盐颗粒通过罐体上的开口直接倒入罐体内，在倾倒的过程中若发现成团的颗粒则会用木槌或者手碾碎，这样虽然能够解决结块的问题，但是一方面下料速度过快，工人难以反应，一方面则是工人介入时容易带入部分杂质，影响溶液的纯度，因此，本发明通过设置的分级下料机构，在硫酸盐进料斗的位置设置导向挡板，常规粒径的硫酸盐颗粒能够直接通过导向挡板进入罐体中，与溶液混合搅拌，而由于储存不当结块或者产品本身质量问题的结团则是会沿着导向挡板下滑到分流板的位置，被设置在分流板上方的轧碎结构不断压轧，直至颗粒符合要求之后从分流板的位置落下，从而能够在不阻挡常规颗粒下落的同时，让整团的颗粒也能够较为及时的进入罐体中，避免有部分颗粒堆滞在下料的位置无法下落从而影响到后续的下料。
16、在设置导向挡板与分流板时，需要考虑到颗粒的留滞时间，从而能够保证颗粒能够快速、顺利的区分后并且输送到罐体内，因此，本案通过将导向挡板上的孔洞直径设置为需求颗粒粒径的三倍，将分流板上的通孔直径为需求颗粒粒径的两倍，从而能够完成快速下料的同时又能够进行分料，并且，若将分流板上的通孔设置的过小的话，则很容易导致分流板的颗粒堆积，影响到正常的下料，因此也不宜将分流板上的通孔设置的过小。
17、在通过轧碎结构对分流板上的颗粒进行压轧时，若是分流板为完全固定的安装方式，则颗粒的活动性较差，与轧碎结构交叉的团状物没办法受到轧碎的效果，因此，本案通过设置的回弹结构，将分流板固定在回弹架上，通过回弹架的伸缩来带动分流板上的颗粒在受到抖动时能够有一定的跳动现象，其位置能够发生改变，进而提高压轧的效果，而为了避免活动设置的分流板与导向挡板之间有间隙从而致使漏料，本发明还在分流板的侧向设置外封篷进行封料，从而将颗粒完全挡住，避免不符合要求粒径的颗粒直接进入罐体内。
18、为了提高轧碎结构对成团颗粒的压轧效果，本发明在轧碎结构底部的压轧板设置轧钉，通过轧钉可令成团颗粒更快的被粉碎，配合持续上下活动的分流板，整体的破碎效果更佳。
19、虽然是通过分流板以及轧碎结构对结团的颗粒进行处理，但是由于持续的进料，轧碎结构可往复压轧的次数有限，在短时间内很难将颗粒粉碎成符合要求的粒径，因此，本发明又在分流板的下端位置设置了侧流导向结构，经过导向挡板下落的颗粒能够直接掉落到溶液中，而经过分流板下落的颗粒则是会掉落至侧流导向结构，掉落的颗粒会对导向弧斗形成压力，由此让活动设置在颠料结构上的导向弧斗开始上下抖动，将颗粒不断向下输送，在输送的过程中能分离，并且导向弧斗的末端与搅拌杆最顶部的搅拌叶片相对，输送的颗粒直接会受到切割的效果，从而让原本不符合要求的颗粒反而更好与溶液进行混合反应，配出的料液符合三元前驱体制备的要求。
1.一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，包含一用于混合硫酸溶液的罐体（10），所述罐体（10）的顶部设置有若干液体进料管（20），所述罐体（10）顶部设置有一插入罐体（10）内的搅拌结构（30），所述搅拌结构（30）的侧向上设置有一硫酸盐进料斗（40），其特征在于，所述混合溶液配料设备还包括：
2.根据权利要求1所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述导向挡板（51）上的孔洞直径为需求颗粒粒径的三倍，所述导向挡板（51）的顶部做倒圆角设置。
3.根据权利要求2所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述分流板（52）的初始位置与导向挡板（51）的底端齐平，所述分流板（52）上的通孔直径为需求颗粒粒径的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述回弹结构（53）包含设置在侧向安装区（42）中的两排回弹架（531），所述回弹架（531）的顶部固接有一贴合板（532），所述贴合板（532）锁紧在分流板（52）的下方，所述分流板（52）顶面靠近导向挡板（51）的一侧胶粘有一外封篷（533）。
5.根据权利要求4所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述回弹架（531）包含一设置在侧向安装区（42）内侧壁的导向筒（5311），所述导向筒（5311）的上方设置有一纠偏筒（5312），所述导向筒（5311）、纠偏筒（5312）的内侧设置有一回弹弹簧（5313），所述回弹弹簧（5313）锁接到贴合板（532）的底部。
6.根据权利要求1所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述轧碎结构（54）包含一设置在侧向安装区（42）内侧上半部分的推动电机（541），所有的所述推动电机（541）的底部设置有一压轧板（542）。
7.根据权利要求6所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述压轧板（542）的底部焊接有若干轧钉。
8.根据权利要求1所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述颠料结构（62）包含设置在罐体（10）内部顶部的弧形管（621），所述弧形管（621）的底部悬挑设置有若干吊挂弹簧（622），所述吊挂弹簧（622）的底部固接在导向弧斗（61）上。
9.根据权利要求1所述的一种三元前驱体制备用混合溶液配料设备，其特征在于，所述硫酸盐进料斗（40）的顶面开设有一装夹缝隙（43），所述装夹缝隙（43）远离硫酸盐进料斗（40）进料的一侧设置有装夹件（44），当装有颗粒的布袋嵌入装夹缝隙（43）时，通过装夹件（44）固定布袋的一端。
