本发明涉及喷码机，尤其涉及双工位全自动喷码机。
背景技术：
1、双工位全自动喷码机是一种高效的喷码设备，主要用于对产品进行标识、喷码、打印等操作。它具有双工位设计，可同时对两个产品进行喷码，提高生产效率。该设备采用全自动化操作，可以根据生产线的需要进行自动化调整，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
2、工业产品在生产过程中会经历各种加工、组装、测试工序，每一道工序的完成情况、以及每一个零部件的来源，都会影响到产品最终质量的优劣。因此，需要让每个零部件以及产品的来源均可追溯，以此保证质量过关。溯源的方式是在零部件、产品上打上标识码(条形码、二维码)，这个标识码所对应的是产品的身份，在企业的数据库中利用这个身份记录了这个产品在经历所有制程中的材料来源、生产日期等相关信息。在包装出库的时候，需要对产品的标识码进行扫码，并根据扫码的结果在数据库中查询该产品的信息。
3、经检索，中国专利申请号为cn202410859179x的专利，公开了一种手持杆塔喷码机；本发明专利包括机体、框体和设置于框体内部的防污染组件，防污染组件包括可拆卸连接在框体内侧底部的下壳体，下壳体内部配合连接有第一转轴，第一转轴表面活动连接有挡布，下壳体表面开设有上开口，框体内侧顶部可拆卸连接有上壳体，第二转轴表面配合连接有挡布，使其第一转轴和第二转轴进行转动，第一转轴和第二转轴的转动方向不一致，在进行工作时，挡布缠绕在第一转轴表面，其一端通过上开口进行导出，挡布的一端通过上壳体开设的下开口缠绕在第二转轴表面，让挡布进行覆盖在框体的两侧，对其两侧进行防护处理。上述专利中的一种手持杆塔喷码机存在以下不足：
4、上述装置虽然在使用时不容易出现杂物进入导致的喷码不全和喷码逸散导致的环境污染等问题，减少造成喷码工作受到影响，利于进行使用，但是在产品数量较多时，采用人工扫码的效率相对较低，且需要进行人工定位校准，因此，亟需一种双工位全自动喷码机。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双工位全自动喷码机。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、双工位全自动喷码机，包括机盒，所述机盒的一侧固定连接有工作台，工作台的两侧外壁滑动连接有机架，机架的顶部相对一侧设置有平移机构，平移机构的移动端通过卡箍卡接有喷码头，喷码头的顶部设置有导管，工作台的背面外壁固定连接有料箱，料箱的顶部通过螺纹与导管相连接，工作台的顶部外壁开设有两个安装槽，且安装槽的顶部设置有封盖，封盖的顶部固定连接有承载板，承载板的顶部外壁开有导向孔，每个安装槽内设置有间歇移动机构，工作台靠近两个间歇移动机构之间设置有调节机构。
4、优选地：所述机盒的一侧固定连接有工作台，工作台的两侧外壁滑动连接有机架，机架的顶部相对一侧设置有平移机构，平移机构的移动端通过卡箍卡接有喷码头，喷码头的顶部设置有导管，工作台的背面外壁固定连接有料箱，料箱的顶部通过螺纹与导管相连接，工作台的顶部外壁开设有两个安装槽，且安装槽的顶部设置有封盖，封盖的顶部固定连接有承载板，承载板的顶部外壁开有导向孔，每个安装槽内设置有间歇移动机构，工作台靠近两个间歇移动机构之间设置有调节机构。
5、进一步地：所述间歇移动机构包括转杆、齿轮一、齿轮二、导杆、半圆槽、导柱、条形槽、半环板和转盘，且安装槽的底部内壁开有电机槽，电机槽内卡接有电机二，齿轮一设置于电机二的输出轴上，安装槽的相对一侧内壁固定连接有导轨。
6、在前述方案的基础上：所述导杆滑动连接于导轨内，且导杆的顶部外壁固定连接有滑板，且滑板与导向孔形成滑动配合，滑板顶部粘贴有磁性板，电机二的输出轴端部固定连接有导接轴。
7、在前述方案中更佳的方案是：所述转杆转动连接于导轨的一侧，且齿轮二设置于转杆的圆周上，齿轮二与齿轮一相互啮合，转盘设置于导接轴的圆周上，半环板固定连接于转盘顶部的圆周上。
8、作为本发明进一步的方案：所述导柱固定连接于转盘靠近半环板的一侧，半圆槽等距离开设于导杆的一侧，且条形槽开设于导杆靠近每两个半圆槽之间的一侧，导柱与条形槽相适配，半圆槽与半环板相适配。
9、同时，所述调节机构包括顶盖、卡槽、卡凸、调节块、导轴一、卡接组件和导轴二，且工作台的顶部中间外壁开设有凹槽，导轴一和导轴二分别设置于两个转杆相对的端部。
10、作为本发明的一种优选的：所述卡接组件设置于导轴一和导轴二之间，调节块滑动连接于导轴二的圆周上，卡凸固定连接于调节块的一侧，卡槽开设于凹槽的一侧内壁上，且卡凸与卡槽相适配，顶盖卡接于凹槽的顶部，且顶盖的一侧开有缺口。
11、同时，所述卡接组件包括左半环、右半环和弧形槽，且左半环固定连接于导轴一的端部。
12、作为本发明的一种更优的方案：所述右半环固定连接于调节块的底部一侧，弧形槽中心对称开设于左半环和右半环的相对端部圆周上，且左半环与右半环相适配。
13、本发明的有益效果为：
14、1.该双工位全自动喷码机，启动电机二带动齿轮一旋转，并带动导接轴旋转，转动的导接轴带动了转盘旋转，转动的转盘带动了其顶部的半环板与导柱做圆周运动，运动中的半环板和导柱与导杆一侧的半圆槽和条形槽相互联动，带动了导杆在导轨内做间歇直线运动，而间歇直线运动的导杆顶部的滑板在承载板顶部的导向孔内移动，从而通过磁吸板吸附在滑板顶部的物料实现间歇直线运动，从而可有效配合往复水平移动的喷码头完成对物料的全自动喷码，解决了在物料输料较多时，采用人工扫码的效率低和人工定位校准的问题，不仅提高了物料喷码的效率，而且保证了物料喷码的合格率。
15、2.该双工位全自动喷码机，使用时，向右移动调节块，使得调节块一侧的卡凸卡紧卡槽内，此间，调节块底部向右在导轴二圆周上滑动一定距离，左半环和右半环相互脱离，左半环一侧的单工位开始工作，反之，向左移动调节块，卡凸与卡槽分离，左半环和右半环之间的弧形槽相互贴合，促使了左半环和右半环两侧的工位同时工作，由此，实现了双工位和单工位的喷码工作自由切换，可以根据生产需求灵活切换工作模式，既可以同时对两个产品进行喷码，提高生产效率，也可以单独对一个产品进行喷码，适应不同生产情况。
16、3.该双工位全自动喷码机，双工位设计可以同时对两个产品进行喷码，大大提高生产效率，减少生产线等待时间，加快生产节奏；且全自动化操作可以减少人工干预，提高生产线的自动化程度，减少人力成本，提高生产效率。
1.双工位全自动喷码机，包括机盒(1)，其特征在于，所述机盒(1)的一侧固定连接有工作台(2)，工作台(2)的两侧外壁滑动连接有机架(3)，机架(3)的顶部相对一侧设置有平移机构，平移机构的移动端通过卡箍卡接有喷码头(8)，喷码头(8)的顶部设置有导管(6)，工作台(2)的背面外壁固定连接有料箱(4)，料箱(4)的顶部通过螺纹与导管(6)相连接，工作台(2)的顶部外壁开设有两个安装槽，且安装槽的顶部设置有封盖，封盖的顶部固定连接有承载板(9)，承载板(9)的顶部外壁开有导向孔，每个安装槽内设置有间歇移动机构(15)，工作台(2)靠近两个间歇移动机构(15)之间设置有调节机构(13)。
2.根据权利要求1所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述平移机构包括连接板(5)、移动板(7)、顶板(10)、螺杆(11)和滑块(12)，且连接板(5)固定连接于机架(3)相对一侧正背面，顶板(10)固定连接于机架(3)顶部相对一侧，两个螺杆(11)分别通过轴承固定连接于机架(3)靠近顶板(10)下方的相对一侧，且两个螺杆(11)相对一端通过联轴器相连接，机架(3)靠近螺杆(11)的一侧内壁设置有电机一，电机一的输出端通过螺纹与螺杆(11)的端部相连接，移动板(7)滑动连接于其中一个连接板(5)的顶部，且滑块(12)固定连接于移动板(7)的背面一侧，滑块(12)套接于螺杆(11)的圆周上，喷码头(8)通过卡箍与移动板(7)的正面外壁相连接。
3.根据权利要求1所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述间歇移动机构(15)包括转杆(1501)、齿轮一(1502)、齿轮二(1503)、导杆(1504)、半圆槽(1505)、导柱(1506)、条形槽(1507)、半环板(1508)和转盘(1509)，且安装槽的底部内壁开有电机槽，电机槽内卡接有电机二，齿轮一(1502)设置于电机二的输出轴上，安装槽的相对一侧内壁固定连接有导轨(16)。
4.根据权利要求3所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述导杆(1504)滑动连接于导轨(16)内，且导杆(1504)的顶部外壁固定连接有滑板(14)，且滑板(14)与导向孔形成滑动配合，滑板(14)顶部粘贴有磁性板，电机二的输出轴端部固定连接有导接轴。
5.根据权利要求3所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述转杆(1501)转动连接于导轨(16)的一侧，且齿轮二(1503)设置于转杆(1501)的圆周上，齿轮二(1503)与齿轮一(1502)相互啮合，转盘(1509)设置于导接轴的圆周上，半环板(1508)固定连接于转盘(1509)顶部的圆周上。
6.根据权利要求3所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述导柱(1506)固定连接于转盘(1509)靠近半环板(1508)的一侧，半圆槽(1505)等距离开设于导杆(1504)的一侧，且条形槽(1507)开设于导杆(1504)靠近每两个半圆槽(1505)之间的一侧，导柱(1506)与条形槽(1507)相适配，半圆槽(1505)与半环板(1508)相适配。
7.根据权利要求1所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述调节机构(13)包括顶盖(1301)、卡槽(1302)、卡凸(1303)、调节块(1304)、导轴一(1305)、卡接组件(1306)和导轴二(1307)，且工作台(2)的顶部中间外壁开设有凹槽，导轴一(1305)和导轴二(1307)分别设置于两个转杆(1501)相对的端部。
8.根据权利要求7所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述卡接组件(1306)设置于导轴一(1305)和导轴二(1307)之间，调节块(1304)滑动连接于导轴二(1307)的圆周上，卡凸(1303)固定连接于调节块(1304)的一侧，卡槽(1302)开设于凹槽的一侧内壁上，且卡凸(1303)与卡槽(1302)相适配，顶盖(1301)卡接于凹槽的顶部，且顶盖(1301)的一侧开有缺口。
9.根据权利要求7所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述卡接组件(1306)包括左半环(13061)、右半环(13062)和弧形槽(13063)，且左半环(13061)固定连接于导轴一(1305)的端部。
10.根据权利要求9所述的双工位全自动喷码机，其特征在于，所述右半环(13062)固定连接于调节块(1304)的底部一侧，弧形槽(13063)中心对称开设于左半环(13061)和右半环(13062)的相对端部圆周上，且左半环(13061)与右半环(13062)相适配。
