本发明涉及泵配件焊接，尤其涉及一种泵配件加工用的焊接装置。
背景技术：
1、泵配件中将密封环座焊接在法兰盘上是为了为安装弹性密封圈提供稳定的基础。通过焊接，密封环座与法兰盘紧密结合，形成一个整体，有助于确保弹性密封圈在受压或受热时不发生移位或变形，从而保持连接处的密封性和可靠性，密封环座与法兰盘之间的连接处在焊接后通常需要进行打磨和热处理，焊接后，连接处可能会有焊缝不平整或焊渣，打磨可以去除这些瑕疵，确保表面光滑，达到所需的密封效果。热处理则有助于消除焊接过程中产生的应力，提升连接处的强度和耐用性，同时改善材料的机械性。
2、现有技术中缺少对密封环座与法兰盘之间相对固定、焊接打磨以及热处理的专用复合功能的焊接装置，密封环座与法兰盘之间在焊接后需要依次在焊接装置、打磨装置、热处理装置之间依次转移，首先，逐步转移到不同装置的过程会显著增加整体处理时间，降低生产效率；其次，每次转移都需重复装夹，这不仅增加了操作复杂性，还可能导致装夹误差，从而影响密封环座与法兰盘的配合精度；反复装夹的过程可能导致密封环座和法兰盘受到损伤，影响密封效果和连接强度；此外，多步骤的操作增加了出错的风险，降低了生产的一致性和稳定性。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中缺少对密封环座与法兰盘之间相对固定、焊接打磨以及热处理的专用复合功能的焊接装置，密封环座与法兰盘之间在焊接后需要依次在焊接装置、打磨装置、热处理装置之间依次转移，首先，逐步转移到不同装置的过程会显著增加整体处理时间，降低生产效率；其次，每次转移都需重复装夹，这不仅增加了操作复杂性，还可能导致装夹误差，从而影响密封环座与法兰盘的配合精度；反复装夹的过程可能导致密封环座和法兰盘受到损伤，影响密封效果和连接强度；此外，多步骤的操作增加了出错的风险，降低了生产的一致性和稳定性的问题，而提出的一种泵配件加工用的焊接装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种泵配件加工用的焊接装置，包括加工箱、保护门、对接箱，所述加工箱内腔底部固定设置有底横板，所述底横板底部垂直固定设置有底竖板，所述底横板顶部于底竖板上方固定设置有顶竖板，所述顶竖板侧面顶部开设有顶让槽，所述顶竖板侧面于顶让槽固定设置有顶横板，所述底竖板侧面卡死或有底让槽，所述底竖板侧面顶部固定设置有固定板，所述底横板与顶横板之间设置有将泵法兰盘与密封环座之间同心固定并相互对接抵持的固定组件，所述加工箱侧面开设有对接槽，所述加工箱于对接槽侧面固定设置有对接箱，所述对接箱底部垂直固定设置有三角板，所述三角板底部固定设置有底部板，所述底部板顶部边缘位置固定设置有伸入气缸，所述伸入气缸输出端固定设置有公共板，所述公共板侧面垂直固定设置有安装板，所述安装板上设置将泵法兰盘与密封环座相互焊接并打磨焊缝的焊接打磨复合组件，所述对接箱内腔设置有在泵配件焊接时对焊接打磨复合组件的隔热保护组件。
4、可选地，所述加工箱侧面固定设置有控制器，所述加工箱顶部边缘位置固定设置有顶接块，所述顶接块底部转动连接有保护门，所述保护门远离顶接块一侧面转动连接有封闭把，所述加工箱前侧面边缘位置固定设置有光电传感器。
5、可选地，所述固定组件包括直角折板、顶三爪卡盘、底三爪卡盘以及带动顶三爪卡盘、底三爪卡盘同步转动的同步驱动组件，所述顶三爪卡盘顶部设置有便于工人手动将顶三爪卡盘、底三爪卡盘分离的省力杠杆组件，所述直角折板顶部垂直固定设置在加工箱顶部，所述直角折板活动插入有下压柱，所述直角折板底部与顶持弹簧顶部一端固定连接，所述顶持弹簧套设在下压柱外壁，所述下压柱底部固定设置有一字杆，所述一字杆底部固定设置有顶三爪卡盘。
6、可选地，所述省力杠杆组件包括抬升套筒、分离杠杆、分离叉、支撑座，所述支撑座固定设置在加工箱顶部，所述支撑座侧面转动连接有分离杠杆，所述分离杠杆末端固定设置有分离叉，所述下压柱顶部固定设置有抬升套筒，所述分离叉插入到抬升套筒内部。
7、可选地，所述同步驱动组件包括驱动电机、竖直轴、小带轮、大带轮、传动皮带，所述驱动电机垂直固定设置在固定板上，所述驱动电机输出端固定设置有竖直轴，所述竖直轴外壁等距固定设置有小带轮，所述一字杆外壁沿竖直方向活动插入有大带轮，所述底三爪卡盘转动连接在底横板上，所述底三爪卡盘转轴底部同样固定设置有大带轮，所述大带轮、小带轮外壁均公共套设有传动皮带。
8、可选地，所述焊接打磨复合组件包括切换气缸、切换杆、激光焊头、安装叉、打磨辊，所述切换气缸垂直固定设置在安装板侧面，所述切换气缸输出端固定设置有切换杆，所述切换杆远离切换气缸输出端一端垂直固定设置有激光焊头。
9、可选地，所述切换杆靠近切换气缸输出端一端活动插入有水平柱，所述水平柱外壁与横移弹簧一端固定连接，所述横移弹簧另一端固定焊接在切换杆侧面，所述水平柱末端固定设置有安装叉，所述安装叉转动连接有打磨辊，所述公共板于水平柱侧面固定设置有顶出角板，所述水平柱末端接触到顶出角板侧面。
10、可选地，所述隔热保护组件包括隔热门、阻挡框、驱动板、启动轮，所述阻挡框固定设置在对接箱内腔，所述对接箱于阻挡框侧面转动连接有顶部柱，所述顶部柱外壁与复位扭簧一端固定连接。
11、可选地，所述复位扭簧另一端固定连接在对接箱顶部，所述顶部柱底部固定设置有隔热门，所述驱动板侧面中间位置固定设置在公共板末端，所述驱动板末端对称转动连接有启动轮。
12、可选地，所述伸入气缸壳体顶部固定设置有微动开关，所述加工箱内腔后侧面固定设置有加热板，所述微动开关、光电传感器串联接入到加热板控制线路上。
13、与现有技术相比，本发明具备以下优点：
14、1、本发明在安装箱内部设置有固定组件，固定组件可同时且同心固定法兰盘以及密封环座，同时将密封环座同心压持在法兰盘顶部中心等待焊接，且在固定组件侧面设置有同步驱动组件以及焊接打磨复合组件，固定组件与同步驱动组件配合可带动密封环座、法兰盘同步转动，便于打磨复合组件沿密封环座、法兰盘连接处进行焊接、打磨以及热处理的复合处理，不需要将密封环座、法兰盘依次在焊接装置、打磨装置、热处理装置之间依次转移，无需反复装夹，减少了因重新定位导致的误差，确保密封环座与法兰盘之间的连接精度和一致性，提升最终的密封效果，在同一装置中进行复合处理，减少了多次转移带来的物理损伤风险，有效保护了密封环座和法兰盘的表面质量和结构强度，简化了操作流程，降低了操作的复杂性和出错的可能性，提升了生产过程的稳定性和可靠性。
15、2、本发明的焊接打磨复合组件通过伸入气缸固定在与加工箱对接的对接箱内部，且在对接箱内腔设置有隔热保护组件，伸入气缸可在焊接打磨复合组件对密封环座和法兰盘连接处焊接打磨后带动焊接打磨复合组件从加工箱内移出，便于安装箱内部的加热板对密封环座和法兰盘连接处进行热处理，同时对焊接打磨复合组件进行保护，避免高温损伤焊接打磨复合组件。
16、3、本发明的焊接打磨复合组件通过伸入气缸固定在与加工箱对接的对接箱内部，且在对接箱内腔设置有隔热保护组件，隔热保护组件与焊接打磨复合组件之间具有联动性，当焊接打磨复合组件在伸入气缸带动横移时，隔热保护组件可随之焊接打磨复合组件横移自动开启对接箱或者封闭对接箱。
17、4、本发明的加工箱前侧面设置有保护门，保护门侧面设置有光电传感器，且伸入气缸壳体顶部设置有微动开关，光电传感器与微动开关串联接入到处于加工箱内部的加热板控制线线路上，仅仅当保护门处于关闭状态且焊接打磨复合组件从加工箱内缩回，隔热保护组件处于封闭状态材，加热板才可对密封环座和法兰盘连接处进行热处理，一方面避免加工箱发生热量泄露的情况出现，另一方面杜绝焊接打磨复合组件被高温损坏的风险。
1.一种泵配件加工用的焊接装置，包括加工箱(1)、保护门(3)、对接箱(8)，其特征在于，所述加工箱(1)内腔底部固定设置有底横板(26)，所述底横板(26)底部垂直固定设置有底竖板(24)，所述底横板(26)顶部于底竖板(24)上方固定设置有顶竖板(22)，所述顶竖板(22)侧面顶部开设有顶让槽(21)，所述顶竖板(22)侧面于顶让槽(21)固定设置有顶横板(29)，所述底竖板(24)侧面卡死或有底让槽(25)，所述底竖板(24)侧面顶部固定设置有固定板(23)，所述底横板(26)与顶横板(29)之间设置有将泵法兰盘与密封环座之间同心固定并相互对接抵持的固定组件，所述加工箱(1)侧面开设有对接槽(30)，所述加工箱(1)于对接槽(30)侧面固定设置有对接箱(8)，所述对接箱(8)底部垂直固定设置有三角板(9)，所述三角板(9)底部固定设置有底部板(10)，所述底部板(10)顶部边缘位置固定设置有伸入气缸(36)，所述伸入气缸(36)输出端固定设置有公共板(39)，所述公共板(39)侧面垂直固定设置有安装板(40)，所述安装板(40)上设置将泵法兰盘与密封环座相互焊接并打磨焊缝的焊接打磨复合组件，所述对接箱(8)内腔设置有在泵配件焊接时对焊接打磨复合组件的隔热保护组件。
2.根据权利要求1所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述加工箱(1)侧面固定设置有控制器(2)，所述加工箱(1)顶部边缘位置固定设置有顶接块(6)，所述顶接块(6)底部转动连接有保护门(3)，所述保护门(3)远离顶接块(6)一侧面转动连接有封闭把(4)，所述加工箱(1)前侧面边缘位置固定设置有光电传感器(5)。
3.根据权利要求1所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述固定组件包括直角折板(13)、顶三爪卡盘(51)、底三爪卡盘(20)以及带动顶三爪卡盘(51)、底三爪卡盘(20)同步转动的同步驱动组件，所述顶三爪卡盘(51)顶部设置有便于工人手动将顶三爪卡盘(51)、底三爪卡盘(20)分离的省力杠杆组件，所述直角折板(13)顶部垂直固定设置在加工箱(1)顶部，所述直角折板(13)活动插入有下压柱(49)，所述直角折板(13)底部与顶持弹簧(14)顶部一端固定连接，所述顶持弹簧(14)套设在下压柱(49)外壁，所述下压柱(49)底部固定设置有一字杆(50)，所述一字杆(50)底部固定设置有顶三爪卡盘(51)。
4.根据权利要求3所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述省力杠杆组件包括抬升套筒(491)、分离杠杆(11)、分离叉(12)、支撑座(7)，所述支撑座(7)固定设置在加工箱(1)顶部，所述支撑座(7)侧面转动连接有分离杠杆(11)，所述分离杠杆(11)末端固定设置有分离叉(12)，所述下压柱(49)顶部固定设置有抬升套筒(491)，所述分离叉(12)插入到抬升套筒(491)内部。
5.根据权利要求3所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述同步驱动组件包括驱动电机(18)、竖直轴(16)、小带轮(15)、大带轮(19)、传动皮带(17)，所述驱动电机(18)垂直固定设置在固定板(23)上，所述驱动电机(18)输出端固定设置有竖直轴(16)，所述竖直轴(16)外壁等距固定设置有小带轮(15)，所述一字杆(50)外壁沿竖直方向活动插入有大带轮(19)，所述底三爪卡盘(20)转动连接在底横板(26)上，所述底三爪卡盘(20)转轴底部同样固定设置有大带轮(19)，所述大带轮(19)、小带轮(15)外壁均公共套设有传动皮带(17)。
6.根据权利要求1所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述焊接打磨复合组件包括切换气缸(45)、切换杆(47)、激光焊头(48)、安装叉(42)、打磨辊(43)，所述切换气缸(45)垂直固定设置在安装板(40)侧面，所述切换气缸(45)输出端固定设置有切换杆(47)，所述切换杆(47)远离切换气缸(45)输出端一端垂直固定设置有激光焊头(48)。
7.根据权利要求6所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述切换杆(47)靠近切换气缸(45)输出端一端活动插入有水平柱(46)，所述水平柱(46)外壁与横移弹簧(44)一端固定连接，所述横移弹簧(44)另一端固定焊接在切换杆(47)侧面，所述水平柱(46)末端固定设置有安装叉(42)，所述安装叉(42)转动连接有打磨辊(43)，所述公共板(39)于水平柱(46)侧面固定设置有顶出角板(38)，所述水平柱(46)末端接触到顶出角板(38)侧面。
8.根据权利要求1所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述隔热保护组件包括隔热门(31)、阻挡框(33)、驱动板(41)、启动轮(35)，所述阻挡框(33)固定设置在对接箱(8)内腔，所述对接箱(8)于阻挡框(33)侧面转动连接有顶部柱(32)，所述顶部柱(32)外壁与复位扭簧(34)一端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述复位扭簧(34)另一端固定连接在对接箱(8)顶部，所述顶部柱(32)底部固定设置有隔热门(31)，所述驱动板(41)侧面中间位置固定设置在公共板(39)末端，所述驱动板(41)末端对称转动连接有启动轮(35)。
10.根据权利要求1所述的一种泵配件加工用的焊接装置，其特征在于，所述伸入气缸(36)壳体顶部固定设置有微动开关(37)，所述加工箱(1)内腔后侧面固定设置有加热板(27)，所述微动开关(37)、光电传感器(5)串联接入到加热板(27)控制线路上。
