本申请涉及全面屏贴合装置，特别是涉及湿胶工艺贴合定位治具。
背景技术：
1、湿胶工艺广泛应用于屏幕贴合领域，胶水以液体状态均匀涂抹在一个物体的表面，然后将另一个物体贴合在涂敷有胶水的一面，直至胶水干燥或固化，将两个物体牢固的粘合在一起，以实现两个物体之间的连接与贴合。通常前玻璃盖板(cover glass,简称cg盖板)和液晶显示模组(lcd module，简称lcm)之间使用湿胶贴合工艺贴合连接，贴合过程中需要保证前玻璃盖板和液晶显示模组之间的相对位置有较高的精确度，且前玻璃盖板和液晶显示模组的贴合面保持水平和平整以消除贴合面之间的气泡。通常使用贴合定位治具代替人工盲贴以解决上述的精确度和气泡问题，提高贴合精度和贴合速度，然而不同尺寸的玻璃盖板和液晶显示模组需要设置相应尺寸的治具进行湿胶贴合，且液晶显示模组背向于前玻璃盖板的背面具有不平整的结构特征，且不同的液晶显示模组具有不同的背面结构，因此不同的液晶显示模组也需要设置相应的放置治具以保持液晶显示模组的贴合面平整，导致贴合定位治具面对不同尺寸的玻璃盖板和不同背面结构的液晶显示模组不具有通用性，贴合定位治具的制作成本大大提高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对湿胶工艺贴合定位治具的通用性差的问题，提供一种湿胶工艺贴合定位治具。
2、本申请提出一种湿胶工艺贴合定位治具，用于液晶显示模组和前玻璃盖板之间的湿胶贴合定位，所述湿胶工艺贴合定位治具包括治具板，所述治具板用于承载沿远离所述治具板的方向依次放置的所述液晶显示模组和所述前玻璃盖板；
3、在所述治具板上沿第一方向依次设置有第一纵向限位结构和第二纵向限位结构，所述第一纵向限位结构和所述第二纵向限位结构设置为可沿所述第一方向调节间距大小，所述第一纵向限位结构用于所述液晶显示模组的纵向定位，所述第二纵向限位结构用于所述前玻璃盖板的纵向定位；
4、在所述治具板上沿第二方向依次设置有第一横向限位结构和第二横向限位结构，所述第一横向限位结构和所述第二横向限位结构设置为可沿第二方向调节间距大小，所述第一横向限位结构用于所述液晶显示模组的横向定位，所述第二横向限位结构用于所述前玻璃盖板的横向定位，所述第一方向垂直于所述第二方向。
5、在其中一个实施例中，所述第一纵向限位结构和所述第一横向限位结构固定设置在所述治具板上，所述第二纵向限位结构可沿所述第一方向移动地设置在所述治具板上，所述第二横向限位结构可沿所述第二方向移动地设置在所述治具板上。
6、在其中一个实施例中，所述治具板上设置有定位沉槽以及与所述定位沉槽的槽壁相接的边台，所述定位沉槽的槽底平行于所述边台的台面，所述定位沉槽用于放置所述液晶显示模组；所述定位沉槽包括垂直相接的横向槽壁和纵向槽壁，所述第一横向限位结构包括所述横向槽壁，所述第一纵向限位结构包括所述纵向槽壁；所述第二横向限位结构和所述第二纵向限位结构分别设置在与所述横向槽壁和所述纵向槽壁相接的边台上。
7、在其中一个实施例中，所述第二横向限位结构包括横向滑动块和横向导柱，所述横向导柱设置在所述边台上，所述横向滑动块设置有沿所述第二方向延伸的横向导向槽，所述横向导向槽滑动连接于所述横向导柱，通过所述横向导向槽在所述横向导柱上滑动以使得所述横向滑动块沿所述第二方向移动，所述横向滑动块在与所述横向槽壁相对的一侧设置有平行于所述横向槽壁的横向限位部。
8、在其中一个实施例中，所述横向导向槽包括相互平行的多条子横向导向槽，所述横向导柱包括多个一一对应地滑动连接于所述子横向导向槽的子横向导柱。
9、在其中一个实施例中，所述第二纵向限位结构包括纵向滑动块和纵向导柱，所述纵向导柱设置在所述边台上，所述纵向滑动块设置有沿所述第一方向延伸的纵向导向槽，所述纵向导向槽滑动连接于所述纵向导柱，通过所述纵向导向槽在所述纵向导柱上滑动以使得所述纵向滑动块沿所述第一方向移动，所述纵向滑动块在与所述纵向槽壁相对的一侧设置有平行于所述纵向槽壁的纵向限位部。
10、在其中一个实施例中，所述纵向导向槽包括相互平行的多条子纵向导向槽，所述纵向导柱包括多个一一对应地滑动连接于所述子纵向导向槽的子纵向导柱。
11、在其中一个实施例中，所述湿胶工艺贴合定位治具还包括背部调平组件，所述背部调平组件包括多个调平件，多个所述调平件可移动地设置在所述定位沉槽的槽底，多个所述调平件用于抵接并调平所述液晶显示模组背向于所述前玻璃盖板的背面，以配合所述定位沉槽的槽底使得所述液晶显示模组与所述前玻璃盖板相对的贴合面平行于所述边台的台面。
12、在其中一个实施例中，所述定位沉槽的槽底的材质为带磁材料，所述调平件的材质为磁吸材料。
13、在其中一个实施例中，还包括以下至少一项：
14、沿垂直于所述定位沉槽的槽底的方向，多个所述调平件堆叠设置；和/或
15、沿垂直于所述定位沉槽的槽底的方向，所述调平件设置有多个高度规格。
16、本申请的技术方案中，在进行液晶显示模组和前玻璃盖板之间的湿胶贴合之前，先按照贴合要求调节第一纵向限位结构和第二纵向限位结构之间的间距，以及第一横向限位结构和第二横向限位结构之间的间距，然后将液晶显示模组放置在治具板上且抵接于第一纵向限位结构和第一横向限位结构，完成对液晶显示模组的定位，贴合胶水可以涂覆在液晶显示模组或前玻璃盖板上，然后将前玻璃盖板放置在液晶显示模组的贴合面的同时，前玻璃盖板抵接于第二纵向限位结构和第二横向限位结构，完成对前玻璃盖板的定位，贴合效率高，且实现了对液晶显示模组和前玻璃盖板之间相对位置的精确控制，使得前玻璃盖板和液晶显示模组之间的边距达到贴合要求，贴合精度高。
1.一种湿胶工艺贴合定位治具，用于液晶显示模组和前玻璃盖板之间的湿胶贴合定位，其特征在于，所述湿胶工艺贴合定位治具包括治具板，所述治具板用于承载沿远离所述治具板的方向依次放置的所述液晶显示模组和所述前玻璃盖板；
2.根据权利要求1所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述第一纵向限位结构和所述第一横向限位结构固定设置在所述治具板上，所述第二纵向限位结构可沿所述第一方向移动地设置在所述治具板上，所述第二横向限位结构可沿所述第二方向移动地设置在所述治具板上。
3.根据权利要求1所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述治具板上设置有定位沉槽以及与所述定位沉槽的槽壁相接的边台，所述定位沉槽的槽底平行于所述边台的台面，所述定位沉槽用于放置所述液晶显示模组；所述定位沉槽包括垂直相接的横向槽壁和纵向槽壁，所述第一横向限位结构包括所述横向槽壁，所述第一纵向限位结构包括所述纵向槽壁；所述第二横向限位结构和所述第二纵向限位结构分别设置在与所述横向槽壁和所述纵向槽壁相接的边台上。
4.根据权利要求3所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述第二横向限位结构包括横向滑动块和横向导柱，所述横向导柱设置在所述边台上，所述横向滑动块设置有沿所述第二方向延伸的横向导向槽，所述横向导向槽滑动连接于所述横向导柱，通过所述横向导向槽在所述横向导柱上滑动以使得所述横向滑动块沿所述第二方向移动，所述横向滑动块在与所述横向槽壁相对的一侧设置有平行于所述横向槽壁的横向限位部。
5.根据权利要求4所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述横向导向槽包括相互平行的多条子横向导向槽，所述横向导柱包括多个一一对应地滑动连接于所述子横向导向槽的子横向导柱。
6.根据权利要求3所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述第二纵向限位结构包括纵向滑动块和纵向导柱，所述纵向导柱设置在所述边台上，所述纵向滑动块设置有沿所述第一方向延伸的纵向导向槽，所述纵向导向槽滑动连接于所述纵向导柱，通过所述纵向导向槽在所述纵向导柱上滑动以使得所述纵向滑动块沿所述第一方向移动，所述纵向滑动块在与所述纵向槽壁相对的一侧设置有平行于所述纵向槽壁的纵向限位部。
7.根据权利要求6所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述纵向导向槽包括相互平行的多条子纵向导向槽，所述纵向导柱包括多个滑动连接于所述子纵向导向槽的子纵向导柱。
8.根据权利要求3所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述湿胶工艺贴合定位治具还包括背部调平组件，所述背部调平组件包括多个调平件，多个所述调平件可移动地设置在所述定位沉槽的槽底，多个所述调平件用于抵接并调平所述液晶显示模组背向于所述前玻璃盖板的背面，以配合所述定位沉槽的槽底使得所述液晶显示模组与所述前玻璃盖板相对的贴合面平行于所述边台的台面。
9.根据权利要求8所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，所述定位沉槽的槽底的材质为带磁材料，所述调平件的材质为磁吸材料。
10.根据权利要求8所述的湿胶工艺贴合定位治具，其特征在于，还包括以下至少一项：
