1.本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种烯烃高效分离脱水装置。
背景技术：2.我国国民经济的发展特别是现代化学工业的发展对烯烃的需求日益上升，供需矛盾日益突出，而我国又是一个富煤缺油/气的国家，采用石油，天然气为原料制烯烃势必受到资料短缺及成本上升的限制，而以煤为原料制烯烃因为资源丰富及成本低廉等，决定了走煤——甲醇——烯烃分离工艺路线在我国具有绝对的优势。
3.甲醇制乙烯，丙烯mto工艺是目前重要的化工技术，该技术是以煤为原料生产低碳烯烃，是发展非石油资源生产乙烯，丙烯产品的核心技术。整个煤制烯烃产业链中包含有中间产品甲醇，乙烯，丙烯，最终聚合成产品聚乙烯，聚丙烯。mto工艺简单概括为甲醇制烯烃——烯烃分离－聚合三部分。在烯烃分离过程中，气体在经过烯烃分离器后烃液与水的分离技术一直得不到突破，导致水含量超标，烯烃合成效率下降，影响后续干燥剂寿命。
4.国内大部分烯烃分离装置采用的烯烃分离器都是靠立式缓冲罐分离，也有少部分企业采用聚结脱水器，但水含量远达不到小于50ppm的要求，造成后续干燥器中干燥剂活性大大降低，使系统循环中的能耗增大。
技术实现要素：5.为了提供一种烯烃高效分离脱水装置，彻底净化烯烃中的水分，保护后续干燥器的寿命使系统长周期稳定运行。
6.本实用新型的技术方案是：一种烯烃高效分离脱水装置，设有左封头、设备法兰、壳体、右封头，所述壳体左侧通过设备法兰设有左封头，右侧设有右封头，所述壳体内部左侧设有滤芯连接板，所述滤芯连接板右侧设有聚结单元，所述聚结单元为一组新型聚结滤芯，所述滤芯连接板为一块多孔板，所述滤芯连接板连接每一个聚结滤芯，所述壳体内部右侧设有堰板、径向隔板、纵向隔板、所述纵向隔板连接径向隔板与右封头，所述堰板设在径向隔板上，所述堰板、径向隔板、纵向隔板与右封头形成一个水室，一个液烃室，所述壳体外侧对应水室、液烃室位置各设有一个液位计。
7.所述聚结滤芯由内至外包括滤芯内骨架、聚结层、分离层、滤芯外骨架。
8.所述径向隔板顶部右侧设有凹槽，底部左侧设有锯齿形槽。
9.所述聚结层是打褶结构。
10.本实用新型优点：
11.本实用新型一种烯烃高效分离脱水装置针对目前行业内存在烯烃分离器脱水不彻底的现象，使经过高效脱水装置后，烃液纯度提高，也保护了后序干燥器的寿命，又回收了无用的多余的游离水，减少了系统的能耗，其耐腐蚀性强、强度高、更大的过滤面积、容液量大。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧面示意图；
14.图3是本实用新型的径向隔板示意图；
15.图4是本实用新型滤芯剖面图；
16.附图标号说明：1-左封头，2-设备法兰，3-滤芯连接板，4-聚结单元，5-壳体，6-堰板，7-径向隔板，8-纵向隔板，9-右封头，10-液位计，11-滤芯内骨架，12-聚结层，13-分离层，14-滤芯外骨架，a-液体入口，b
–
放空口，c
–
安全阀口，d-排污口，e-排水口，f-排烃液口，m-检修人孔。
具体实施方式
17.如图1、图2所示，本实用新型一种烯烃高效分离脱水装置，设有左封头1、设备法兰2、壳体5、右封头9，所述壳体5左侧通过设备法兰2设有左封头1，右侧设有右封头9，其特征在于：所述壳体5内部左侧设有滤芯连接板3，所述滤芯连接板3右侧设有聚结单元4，所述聚结单元4为一组新型聚结滤芯，所述滤芯连接板3为一块多孔板，所述滤芯连接板3连接每一个聚结滤芯，所述壳体5内部右侧设有堰板6、径向隔板7、纵向隔板8、所述纵向隔板8连接径向隔板7与右封头9，所述堰板6设在径向隔板7上，所述堰板6、径向隔板7、纵向隔板8与右封头9形成一个水室，一个液烃室，所述壳体5外侧对应水室、液烃室位置各设有一个液位计10。
18.所述聚结滤芯由内至外包括滤芯内骨架11、聚结层12、分离层13、滤芯外骨架14。
19.所述径向隔板7顶部右侧设有凹槽，底部左侧设有锯齿形槽。
20.所述聚结层12是打褶结构。
21.如图4所示，增加聚结单元4，聚结单元4为一组新型聚结滤芯；聚结滤芯通过螺纹与滤芯连接板3连接，聚结滤芯通过螺纹与滤芯连接板3连拉为一个整体；聚结滤芯为一组经过重新设计的集聚结与分离为一体的膜分离单元；
22.聚结单元4的特点：
23.耐腐蚀性：聚结滤芯的、滤芯外骨架14及支撑材料为s316，填充物为特制纤维，耐酸，碱，及油的腐蚀。
24.强度高：滤芯内骨架11采用不锈钢多孔板，使其可承受更高的压强；
25.高的过滤面积：滤芯内骨架11与滤芯外骨架14之间的聚结层12采用叠加增细原理，过滤材料是机械打褶结构，其过滤面积是普通缠绕滤芯的3`5倍；
26.容液量大：滤芯的核心材料是由孔隙率大的材料制成，机械打褶结构具有比常规滤芯有更高的容液量。
27.增加堰板6与径向隔板7、纵向隔板8，常规的分离器使经过初步分离的水依靠重力沉降于设备底部排出，新型分离器对经过聚结后的烃液与水进行二次分离，经过堰板6与径向隔板7、纵向隔板8将设备分为烃液与水两部分；
28.装置设有在线检测系统，增加液位计10对系统进行实时检控，当分离出的水/烃液达到一定高度时，排水/排烃液阀门自动开启，分离出的水/烃液进贮罐，无水的烃液经过干燥精馏后送入下一工序。
29.如图3所示，堰板6与径向隔板7、纵向隔板8组成为了一个液液分离器，利用烃液和水密度的不同对水进行二次分离，原理为经聚结滤芯分离的后的烃液密度小，到达一定高度后经堰板6及径向隔板7上的凹槽进入液烃室，而聚集于设备下部的水通过径向隔板7下的锯齿形槽进入水室，通过液位计10到过一定高度后水由排水口排出；
30.本实用新型一种烯烃高效分离脱水装置工作过程如下：
31.当含水的烃液通过进口a进入设备，通过滤芯连接板3进入聚结单元4，聚结单元4通过螺纹与滤芯连接板3连接为一体，聚结单元4为一组均匀分布的聚结滤芯，含水的烃液依次通过聚结滤芯时，聚结滤芯的聚结层12为机械打褶结构，特殊的打褶结构使其过滤面积是普通缠绕滤芯的3`5倍，被常规滤芯具有更大的持液量，大量的水雾先被聚结层12捕集凝聚为较大的液滴，分离层13为经过表面处理的玻璃纤维，使捕集到的水滴沿重力落下。
32.经过聚结后的烃液沿设备从左向流动，在这一阶段，大部分水滴沉入设备下部，而烃液浮于设备中上部，经过堰板6后流入径向隔板7，沿径向隔板7的凹槽流入液烃室，到过一定液位后通过l3l4从f口排出。水从径向隔板7下部的锯齿开槽流入水室，到过一定液位后通过l1l2从e口排出。
33.本实用新型一种烯烃高效分离脱水装置针对目前行业内存在烯烃分离器脱水不彻底的现象，使经过高效脱水装置后烃液纯度提高，也保护了后序干燥器的寿命，又回收了无用的多余的游离水，减少了系统的能耗，其耐腐蚀性强、强度高、更大的过滤面积、容液量大。
技术特征：1.一种烯烃高效分离脱水装置，设有左封头(1)、设备法兰(2)、壳体(5)、右封头(9)，所述壳体(5)左侧通过设备法兰(2)设有左封头(1)，右侧设有右封头(9)，其特征在于：所述壳体(5)内部左侧设有滤芯连接板(3)，所述滤芯连接板(3)右侧设有聚结单元(4)，所述聚结单元(4)为一组新型聚结滤芯，所述滤芯连接板(3)为一块多孔板，所述滤芯连接板(3)连接每一个聚结滤芯，所述壳体(5)内部右侧设有堰板(6)、径向隔板(7)、纵向隔板(8)、所述纵向隔板(8)连接径向隔板(7)与右封头(9)，所述堰板(6)设在径向隔板(7)上，所述堰板(6)、径向隔板(7)、纵向隔板(8)与右封头(9)形成一个水室，一个液烃室，所述壳体(5)外侧对应水室、液烃室位置各设有一个液位计(10)。2.如权利要求1所述的一种烯烃高效分离脱水装置，其特征在于：所述聚结滤芯由内至外包括滤芯内骨架(11)、聚结层(12)、分离层(13)、滤芯外骨架(14)。3.如权利要求1所述的一种烯烃高效分离脱水装置，其特征在于：所述径向隔板(7)顶部右侧设有凹槽，底部左侧设有锯齿形槽。4.如权利要求2所述的一种烯烃高效分离脱水装置，其特征在于：所述聚结层(12)是打褶结构。
技术总结一种烯烃高效分离脱水装置，涉及石油化工领域，现有采用的烯烃分离器都是靠立式缓冲罐分离，造成后续干燥器中干燥剂活性大大降低，使系统循环中的能耗增大，本实用新型通过设立聚结单元，设计一种聚结滤芯包括滤芯内骨架、聚结层、分离层、滤芯外骨架，通过打褶结构增大过滤面积与容液量，通过设计堰板、径向隔板、纵向隔板形成水室、液烃室；达到了烃液纯度提高，保护了后序干燥器的寿命，回收了无用的多余的游离水，减少了系统的能耗，其耐腐蚀性强、强度高、更大的过滤面积、容液量大的效果。容液量大的效果。容液量大的效果。
技术研发人员：冯文虎 赵桂周 王芒利
受保护的技术使用者：爱智环境科技（西安）有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
