1.本技术涉及线束收纳的技术领域,尤其是涉及一种线束的出线装置。
背景技术:2.线束为一定负载源组提供服务设备的总体,生产都是批量生产,然后成捆出厂,线材的实际应用中,需要根据实际使用对线束进行剥线、裁剪或是压接水晶接头等操作,这些操作都需要对成卷的线束进行出线,出线后再根据实际的要求对规定长度的线束进行剥线、裁剪或是压接水晶接头。
3.但是,目前的成卷线束出线会造成线束出线杂乱无章,当多根线束需要同时进行出线时,由于线路众多,会造成线束的相互缠绕等问题,增加工作量,同时工作效率也会降低。因此,本领域技术人员提供了一种线束的出线装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素:4.为了解决上述背景技术中提出的问题,本技术提供一种线束的出线装置。
5.本技术提供的一种线束的出线装置采用如下的技术方案:
6.一种线束的出线装置,包括车架,所述车架内滑动连接相互平行的连接板和顶板,所述连接板和顶板分别固接同步架两端,所述连接板上端两侧均垂直固接固定杆,所述固定杆上端设有螺纹,且啮合连接螺套,位于固定杆中间的连接板上贯穿且转动连接若干个插块,所述插块上插接线匝,位于线匝上端的固定杆上贯穿且滑动连接固定板,所述线匝上绕接线,位于每根线上端的顶板上固接伸缩块,位于每根线上下端的伸缩块和连接板均设有牵引单元,所述牵引单元接触连接在线上,所述线伸出端穿过出线口,所述出线口贯穿挡板,所述挡板固接在连接板侧端,所述出线口内壁贯穿且固接若干个滚轮。
7.通过采用上述技术方案,将不同型号的线匝插在插块上,再将固定板插接在固定杆上,螺套拧紧固定,从而使得线进行运输传递,线再从不同的出线口穿出,滚轮可以使得线由滑动变为滚动,避免损坏外皮,此装置可以使得线从不同的出线口穿出,避免混乱在一起,且穿出时顺滑快速避免拖拽导致破皮损坏。
8.优选的,所述伸缩块内设有牵引单元,所述牵引单元包含连接架,所述伸缩块内部贯穿且滑动连接连接架,所述连接架内部设有滑轮,所述滑轮侧壁贯穿有转销,所述转销贯穿连接架且滑动在其内部,所述伸缩块内壁固接限位杆,所述限位杆贯穿连接架且外壁套接复位弹簧。
9.通过采用上述技术方案,将线由滑轮之间穿过,根据不同型号的线的粗细扭动螺杆,使得连接架顺着限位杆下滑,复位弹簧形变,从而使得滑轮下移,两个滑轮之间的距离改变从而可以根据不同的线的粗细进行精准的定位和夹持避免脱落,且滑轮侧壁为v字型能够适应不同粗度的线避免滑脱,在进行拉扯时,转销旋转,使得滑轮旋转。
10.优选的,所述滑轮为侧面为v字型,且外壁粘结防磨皮。
11.通过采用上述技术方案,滑轮侧壁为v字型能够适应不同粗度的线避免滑脱。
12.优选的,所述车架内壁贯穿滑槽,所述滑槽内部滑动连接滑块,所述滑块固接在连接板和顶板两端,所述连接板底端采用销钉转接两个第一伸缩杆一端,所述第一伸缩杆另一端采用转轴转接第二伸缩杆,所述第二伸缩杆底端采用销钉转接在车架内壁底端,所述转轴侧壁中部贯穿且螺纹连接两端反向的伸缩螺柱,所述伸缩螺柱同轴线固接转轴,所述转轴侧壁固接把手。
13.通过采用上述技术方案,可以根据所需的高度,旋转把手,使得转柱旋转,带动伸缩螺柱同步反向旋转,从而使得转轴同步的靠近和远离,使得第一伸缩杆和第二伸缩杆旋转导致收缩或张开,从而使得连接板和顶板向下或者向上改变出线口的高度,方便接线操作。
14.综上所述,本技术包括以下有益技术效果:
15.将不同型号的线匝插在插块上,再将固定板插接在固定杆上,螺套拧紧固定,将线由滑轮之间穿过,根据不同型号的线的粗细扭动螺杆,使得连接架顺着限位杆下滑,复位弹簧形变,从而使得滑轮下移,两个滑轮之间的距离改变从而可以根据不同的线的粗细进行精准的定位和夹持避免脱落,在进行拉扯时,转销旋转,使得滑轮旋转,从而使得线进行运输传递,线再从不同的出线口穿出,滚轮可以使得线由滑动变为滚动,避免损坏外皮,此装置可以使得线从不同的出线口穿出,避免混乱在一起,且穿出时顺滑快速避免拖拽导致破皮损坏。
附图说明
16.图1是本技术实施例中一种线束的出线装置的结构示意图;
17.图2是本技术实施例中一种线束的出线装置的右视图;
18.图3是本技术实施例中图1中a-a视角剖开示意图;
19.图4是本技术实施例中图1中a处放大结构示意图;
20.图5是本技术实施例中图2中b处放大结构示意图。
21.附图标记说明:1、车架;2、连接板;3、顶板;4、同步架;5、固定杆;6、螺套;7、固定板;8、插块;9、线匝;10、线;11、伸缩块;14、牵引单元;15、出线口;16、滚轮;17、第一转杆;18、第二转杆;19、挤压块20、滑杆;21、螺杆;22、限位杆;23、复位弹簧;140、滑轮;141、连接架;142、转销;30、滑槽;31、滑块;32、第一伸缩杆;33、第二伸缩杆;34、转轴;35、伸缩螺柱;36、转柱;37、把手。
具体实施方式
22.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种线束的出线装置。参照图1-5,一种线束的出线装置包括车架1,车架1内滑动连接相互平行的连接板2和顶板3,连接板2和顶板3分别固接同步架4两端,连接板2上端两侧均垂直固接固定杆5,固定杆5上端设有螺纹,且啮合连接螺套6,将不同型号的线匝9插在插块8上,再将固定板7插接在固定杆5上,螺套6拧紧固定,位于固定杆5中间的连接板2上贯穿且转动连接若干个插块8,插块8上插接线匝9,位于线匝9上端的固定杆5上贯穿且滑动连接固定板7,线匝9上绕接线10,位于每根线10上端的顶板3上固接伸缩
块11,位于每根线10上下端的伸缩块11和连接板2均设有牵引单元14,牵引单元14接触连接在线10上,线10伸出端穿过出线口15,出线口15贯穿挡板,挡板固接在连接板2侧端,出线口15内壁贯穿且固接若干个滚轮16,从而使得线10进行运输传递,线10再从不同的出线口15穿出,滚轮16可以使得线10由滑动变为滚动,避免损坏外皮,此装置可以使得线10从不同的出线口15穿出,避免混乱在一起,且穿出时顺滑快速避免拖拽导致破皮损坏。
24.伸缩块11内设有牵引单元14,牵引单元14包含连接架141,伸缩块11内部贯穿且滑动连接连接架141,连接架141内部设有滑轮140,滑轮140为侧面为v字型,且外壁粘结防磨皮,将线10由滑轮140之间穿过,根据不同型号的线10的粗细扭动螺杆21,滑轮140侧壁贯穿有转销142,转销142贯穿连接架141且滑动在其内部,伸缩块11内壁固接限位杆22,限位杆22贯穿连接架141且外壁套接复位弹簧23,使得连接架141顺着限位杆22下滑,复位弹簧23形变,从而使得滑轮140下移,两个滑轮140之间的距离改变从而可以根据不同的线10的粗细进行精准的定位和夹持避免脱落,且滑轮140侧壁为v字型能够适应不同粗度的线10避免滑脱,在进行拉扯时,转销142旋转,使得滑轮140旋转。
25.车架1内壁贯穿滑槽30,滑槽30内部滑动连接滑块31,滑块31固接在连接板2和顶板3两端,连接板2底端采用销钉转接两个第一伸缩杆32一端,第一伸缩杆32另一端采用转轴34转接第二伸缩杆33,第二伸缩杆33底端采用销钉转接在车架1内壁底端,转轴34侧壁中部贯穿且螺纹连接两端反向的伸缩螺柱35,伸缩螺柱35同轴线固接转轴34,转轴34侧壁固接把手37,可以根据所需的高度,旋转把手37,使得转柱36旋转,带动伸缩螺柱35同步反向旋转,从而使得转轴34同步的靠近和远离,使得第一伸缩杆32和第二伸缩杆33旋转导致收缩或张开,从而使得连接板2和顶板3向下或者向上改变出线口15的高度,方便接线操作。
26.本技术实施例一种线束的出线装置的实施原理为:本装置在进行使用时,将不同型号的线匝9插在插块8上,再将固定板7插接在固定杆5上,螺套6拧紧固定,将线10由滑轮140之间穿过,根据不同型号的线10的粗细扭动螺杆21,使得连接架141顺着限位杆22下滑,复位弹簧23形变,从而使得滑轮140下移,两个滑轮140之间的距离改变从而可以根据不同的线10的粗细进行精准的定位和夹持避免脱落,且滑轮140侧壁为v字型能够适应不同粗度的线10避免滑脱,在进行拉扯时,转销142旋转,使得滑轮140旋转,从而使得线10进行运输传递,线10再从不同的出线口15穿出,滚轮16可以使得线10由滑动变为滚动,避免损坏外皮,此装置可以使得线10从不同的出线口15穿出,避免混乱在一起,且穿出时顺滑快速避免拖拽导致破皮损坏,可以根据所需的高度,旋转把手37,使得转柱36旋转,带动伸缩螺柱同步反向旋转,从而使得转轴34同步的靠近和远离,使得第一伸缩杆32和第二伸缩杆33旋转导致收缩或张开,从而使得连接板2和顶板3向下或者向上改变出线口15的高度,方便接线操作。
27.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征:1.一种线束的出线装置,包括车架(1),其特征在于:所述车架(1)内滑动连接相互平行的连接板(2)和顶板(3),所述连接板(2)和顶板(3)分别固接同步架(4)两端,所述连接板(2)上端两侧均垂直固接固定杆(5),所述固定杆(5)上端设有螺纹,且啮合连接螺套(6),位于固定杆(5)中间的连接板(2)上贯穿且转动连接若干个插块(8),所述插块(8)上插接线匝(9),位于线匝(9)上端的固定杆(5)上贯穿且滑动连接固定板(7),所述线匝(9)上绕接线(10),位于每根线(10)上端的顶板(3)上固接伸缩块(11),位于每根线(10)上下端的伸缩块(11)和连接板(2)均设有牵引单元(14),所述牵引单元(14)接触连接在线(10)上,所述线(10)伸出端穿过出线口(15),所述出线口(15)贯穿挡板,所述挡板固接在连接板(2)侧端,所述出线口(15)内壁贯穿且固接若干个滚轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种线束的出线装置,其特征在于:所述伸缩块(11)内设有牵引单元(14),所述牵引单元(14)包含连接架(141),所述伸缩块(11)内部贯穿且滑动连接连接架(141),所述连接架(141)内部设有滑轮(140),所述滑轮(140)侧壁贯穿有转销(142),所述转销(142)贯穿连接架(141)且滑动在其内部,所述伸缩块(11)内壁固接限位杆(22),所述限位杆(22)贯穿连接架(141)且外壁套接复位弹簧(23)。3.根据权利要求2所述的一种线束的出线装置,其特征在于:所述滑轮(140)为侧面为v字型,且外壁粘结防磨皮。4.根据权利要求1所述的一种线束的出线装置,其特征在于:所述车架(1)内壁贯穿滑槽(30),所述滑槽(30)内部滑动连接滑块(31),所述滑块(31)固接在连接板(2)和顶板(3)两端,所述连接板(2)底端采用销钉转接两个第一伸缩杆(32)一端,所述第一伸缩杆(32)另一端采用转轴(34)转接第二伸缩杆(33),所述第二伸缩杆(33)底端采用销钉转接在车架(1)内壁底端,所述转轴(34)侧壁中部贯穿且螺纹连接两端反向的伸缩螺柱(35),所述伸缩螺柱(35)同轴线固接转轴(34),所述转轴(34)侧壁固接把手(37)。
技术总结本申请涉及一种线束的出线装置,其包括车架,车架内滑动连接相互平行的连接板和顶板,连接板和顶板分别固接同步架两端,连接板上端两侧均垂直固接固定杆,固定杆上端设有螺纹,且啮合连接螺套,位于固定杆中间的接板上贯穿且转动连接若干个插块,插块上插接线匝,位于线匝上端的固定杆上贯穿且滑动连接固定板,线匝上绕接线,位于每根线上端的顶板上固接伸缩块,位于每根线上下端的伸缩块和连接板均设有牵引单元,牵引单元接触连接在线上,线伸出端穿过出线口,出线口贯穿挡板,挡板固接在连接板侧端,出线口内壁贯穿且固接若干个滚轮,此装置可以使得线从不同的出线口穿出,避免混乱在一起,且穿出时顺滑快速避免拖拽导致破皮损坏。坏。坏。
技术研发人员:叶烽 张飞飞
受保护的技术使用者:合肥市建成电器科技有限公司
技术研发日:2021.12.14
技术公布日:2022/7/5