1.本发明涉及煤焦化技术领域，特别是涉及一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置。
背景技术：2.气化焦是指专用于生产煤气的焦炭，主要用于固态的固定床煤气发生炉作为气化原料，生产以co和h2为可燃成分的煤气。相对于常规冶金焦，气化焦主要有如下几个特点：
3.1)气化焦含硫成分比常规冶金焦高：国家标准中要求二级冶金焦的硫份(st.d％)≤0.80，而气化焦中的硫份往往是常规二级冶金焦中硫份含量的两倍以上；
4.2)气化焦的热反应性(cri)大于常规冶金焦：由于气化焦配煤挥发份高，因此其成熟后仍然有大量的可燃气体生成，这就会导致处理气化焦循环气体中可燃组分的含量要高于处理常规冶金焦循环气体中可燃组分的含量；
5.3)气化焦的耐磨性(m10)小于常规冶金焦：同样是由于配煤原因，气化焦在成熟后具有相对于冶金焦更加易碎、块度小的特点。
6.目前，气化焦仍然有一定的市场需求。随着国家对环保的要求越来越严，利用干熄焦装置取代湿熄焦对气化焦进行熄焦处理也逐渐提上了气化焦生产企业的日程。
7.针对气化焦相对于冶金焦的特性，以目前常规干熄焦的工艺处理气化焦存在着如下问题：
8.1)由于气化焦用煤含硫普遍比常规冶金焦用煤高，这就导致气化焦中的硫份高于常规冶金焦，硫份过高的气化焦进入干熄焦装置进行处理会导致循环气体管道和设备被硫腐蚀现象更加严重，进而影响设备的使用寿命或引发锅炉爆管等类似事故发生的概率提高；
9.2)气化焦的高热反应性会导致其进入干熄焦炉后循环气体中的可燃性组分超标，常规干熄焦运行过程中循环气体中可燃组分co和h2的含量分别要求控制在3％和6％以下，根据目前的经验来看如果用常规干熄焦处理气化焦不采取相应措施的情况下循环气体中可燃组分co和h2的含量分别会在8％和11％左右，从干熄焦运行的稳定性和安全性上来看都是十分不利的因素；
10.3)气化焦进入常规干熄焦后随着料层下降相互摩擦所产生的“整粒性”效果，其块度会明显小于常规冶金焦，这也会导致干熄焦冷却段的料层阻力相对于常规冶金焦来说会相应增大，因此，如果仍然采用处理常规冶金焦的方法去选取风机的压头，会导致出现风机压头不满足使用要求的问题；
11.4)气化焦的耐磨性差所导致的另外一个不利因素就是循环气体中的含尘量加大，进而对设置在循环风机前保护循环风机的二次除尘器的除尘能力和效果的要求需要相应增大，目前常规处理冶金焦的干熄焦的二次除尘器多采用单级除尘，从除尘效果和对风机的保护性上考虑单级二次除尘器的形式无法满足干熄焦装置处理气化焦的要求。
技术实现要素：12.为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，可解决现有常规干熄焦装置工艺流程在处理气化焦过程中所面临的问题，生产工艺流程顺行，干熄焦系统运行稳定、安全，易于实施，可广泛应用于新建、改建、扩建的各种处理气化焦的干熄焦装置。
13.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
14.一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，包括干熄焦本体、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、空气导入装置和空气风机，其特征在于，所述一次除尘器入口通过管道与干熄焦本体上部连接，一次除尘器出口通过管道与锅炉连接；所述二次除尘器采用双级除尘结构，入口通过管道与锅炉连接、出口通过管道与循环风机入口连接；所述热管换热器入口通过管道与循环风机出口连接、出口通过管道与干熄焦本体下部连接；所述空气导入装置设置在干熄焦本体上部，空气风机通过管道与空气导入装置连接。
15.所述一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器和空气导入装置的与循环气体接触的零部件均采用耐腐蚀材质制作，之间的连接管道的内部涂覆防腐涂料。
16.所述循环风机和空气风机在常规计算风机压头基础上增加20～40％富余量。
17.进一步，所述该发明装置最大处理能力设计时，紧张操作系数比常规干熄焦装置大10～20％。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1)避免了气化焦中高硫含量对设备和管道腐蚀的影响，增加和延长了设备和管道的使用寿命；
20.2)环形风道的空气吸入由自然吸入改为由空气风机强制送风，可以增加进入环形风道的空气量，更有效地控制或解决由于气化焦反应性强所造成的循环气体中可燃组分高的问题；
21.3)与常规冶金焦相比，气化焦的块度小，在冷却室内料层的阻力大，因此在计算循环风机压头时增加富余量可以使循环气体在穿过冷却室内的焦炭层时更好地克服料层的阻力，使整个干熄焦系统运行稳定；
22.4)目前常规处理冶金焦的干熄焦的二次除尘器多采用单级除尘，考虑到焦粉量的增加，为了保证二次除尘器的除尘效率和对循环风机保护的可靠性，在处理气化焦时二次除尘器采用双级除尘形式，保证了除尘效果，符合国家对环保的要求；
23.5)生产工艺流程顺行可靠，易于实施，可广泛应用于新建、改建、扩建的各种处理气化焦的干熄焦装置。
附图说明
24.图1是本发明的结构原理示意图。
25.图中：1-干熄焦本体2-一次除尘器3-锅炉4-二次除尘器5-循环风机6-热管换热器7-空气导入装置8-空气风机
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
27.见图1所示，本发明涉及的一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，包括干熄焦本体1、一次除尘器2、锅炉3、二次除尘器4、循环风机5、热管换热器6、空气导入装置7和空气风机8，所述一次除尘器2入口通过管道与干熄焦本体1上部连接，一次除尘器2出口通过管道与锅炉3连接；所述二次除尘器4采用双级除尘结构(可保证二次除尘器4出口气体的含尘浓度满足循环风机5的使用要求，最大程度保护循环风机5的稳定运行，同时增加除尘效率，可保证了除尘效果，符合国家对环保的要求)，入口通过管道与锅炉3连接、出口通过管道与循环风机5入口连接；所述热管换热器6入口通过管道与循环风机5出口连接、出口通过管道与干熄焦本体1下部连接；所述空气导入装置7设置在干熄焦本体1上部，空气风机8通过管道与空气导入装置7连接(采用空气风机8强制送风，保证了气化焦由于其高反应性所产生的循环气体中的可燃组分可以在环形气道充分燃烧，使环形风道的空气吸入由自然吸入改为由空气风机强制送风，可以增加进入环形风道的空气量，更有效地控制或解决由于气化焦反应性强所造成的循环气体中可燃组分高的问题)。
28.所述一次除尘器2、锅炉3、二次除尘器4、循环风机5、热管换热器6和空气导入装置7的与循环气体接触的零部件均采用耐腐蚀材质制作，之间的连接管道的内部涂覆防腐涂料，避免了气化焦中高硫含量对设备和管道腐蚀的影响，增加和延长了设备和管道的使用寿命。
29.所述循环风机5和空气风机8在常规计算风机压头基础上增加20～40％富余量，可以使循环气体在穿过干熄焦本体1的冷却室内的焦炭层时更好地克服料层的阻力，使整个干熄焦系统运行稳定。
30.进一步，所述该发明装置最大处理能力设计时，紧张操作系数比常规干熄焦装置大10～20％，有利于生产工艺流程顺行，干熄焦系统运行的稳定、安全。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，包括干熄焦本体、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、空气导入装置和空气风机，其特征在于，所述一次除尘器入口通过管道与干熄焦本体上部连接，一次除尘器出口通过管道与锅炉连接；所述二次除尘器采用双级除尘结构，入口通过管道与锅炉连接、出口通过管道与循环风机入口连接；所述热管换热器入口通过管道与循环风机出口连接、出口通过管道与干熄焦本体下部连接；所述空气导入装置设置在干熄焦本体上部，空气风机通过管道与空气导入装置连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，其特征在于，所述一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器和空气导入装置的与循环气体接触的零部件均采用耐腐蚀材质制作，之间的连接管道的内部涂覆防腐涂料。3.根据权利要求1所述的一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，其特征在于，所述循环风机和空气风机在常规计算风机压头基础上增加20～40％富余量。4.根据权利要求1所述的一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，其特征在于，进一步，所述该发明装置最大处理能力设计时，紧张操作系数比常规干熄焦装置大10～20％。
技术总结本发明涉及一种用于生产气化焦的干熄焦工艺装置，包括干熄焦本体、一次除尘器、锅炉、二次除尘器、循环风机、热管换热器、空气导入装置和空气风机。其有益效果是：该发明装置可解决现有常规干熄焦装置工艺流程在处理气化焦过程中所面临的问题，生产工艺流程顺行，干熄焦系统运行稳定、安全，易于实施，可广泛应用于新建、改建、扩建的各种处理气化焦的干熄焦装置。置。置。
技术研发人员：袁朝晖 侯冠秋 王亚东 段衍泉 龚俊库 贾金龙
受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5
