1.本发明涉及一种上挂式外挂墙板连接节点，属于建筑外墙技术领域。
背景技术：2.外挂墙板是由墙板与主体结构连接件或连接节点等组成，安装在主体结构上，起围护作用的墙板。围护体系作为装配式建筑部品部件的重要组成部分，其连接节点的形式应符合墙板低风险、高效率、高质量安装的要求，这对节点设计提出较高要求。
3.现有中国专利号为cn201910767941.0，专利名称为一种外挂墙板连接节点的专利，包括左右横向延伸的钢梁和设置在所述钢梁上并上下分布以分别用于安装上墙板和下墙板的上分支连接节点和下分支连接节点，所述上分支连接节点包括设置在所述钢梁顶部的支撑架和挂设在所述支撑架上的悬挂架，所述悬挂架固定在上墙板的背部位置，所述悬挂架具有开口朝下并左右贯通的悬挂导向槽，所述支撑架具有左右延伸并呈直立状向下压靠在所述钢梁顶面上并供所述悬挂导向槽向下插入进行导向的主支撑板，其有益效果是通过上侧连接节点的结构优化，使得在安装的时候调节性更好，操作也较为便利，安装后整个结构的适用性较好。但其还存在以下缺点：该节点系统为下承式节点，即节点所承受的所有竖向荷载全部由下部节点共同承担，安装时需要先将与该节点系统内钢梁对应的下墙板挂装在该钢梁上，再将与该钢梁对应的上墙板挂装在该钢梁上并与下墙板对接，由于上墙板挂装在钢梁上后仍不稳定，因此需要立即施工上墙板的上部节点以使该墙板与该钢梁上方的邻近钢梁固定，否则墙板容易侧翻，导致安装的安全风险高，并且墙板始终有偏离竖直状态的趋势，导致墙板的位置不容易调节，从而会降低墙板的安装效率，同时导致墙板的安装精度也不便控制的问题。
技术实现要素：4.本发明目的在于提供一种上挂式外挂墙板连接节点，解决了现有技术中存在的墙板安装的安全风险高，且墙板的位置不容易调节，导致墙板的安装效率降低，同时导致墙板的安装精度也不便控制的问题。
5.本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种上挂式外挂墙板连接节点，包括左右水平延伸的钢梁以及上下分布以用于分别安装上墙板和下墙板的上挂节点和连接节点，所述上墙板通过上挂节点固定挂装于钢梁前侧，所述上墙板通过连接节点与下墙板形成固定连接，所述连接节点位于上墙板、下墙板对接处的背部一侧以使上墙板、下墙板在对接处形成固定连接。
6.本发明装置使用时，先安装与本钢梁对应的下墙板，下墙板先安装在最底部的支撑基底上或者安装在本钢梁下方的邻近钢梁所对应的上墙板上，再安装与本钢梁对应的上墙板，上墙板通过上挂节点挂装于本钢梁前侧，再通过连接节点使上墙板、下墙板在对接处形成固定连接从而完成上下墙板的对接，本发明中的节点系统为上承式节点，即节点所承受的所有竖向荷载全部由上部节点共同承担，该节点系统可满足墙板的上挂式设计，实现
墙板的上挂式安装，使得上墙板通过上挂节点挂装于本钢梁前侧时即可实现上墙板的竖向固定，使得上墙板在与下墙板对接之前能够自然呈竖直状态，由于该墙板处于悬挂状态，因此在重力的作用下墙板会自然呈竖直状态，使得安装的安全风险低，并且悬挂状态的墙板位置也更容易调节，从而能够提高墙板的安装效率，同时也便于控制墙板的安装精度。
7.作为优选，所述连接节点至少包括设于上墙板和下墙板对接处背面的连接件以及用于使上墙板、下墙板分别与连接件形成固定连接的锁定件。
8.通过在连接节点内设有位于上墙板和下墙板对接处背面的连接件以及用于使上墙板、下墙板分别与连接件形成固定连接的锁定件，使得上墙板挂装于本钢梁前侧后需与下墙板对接时，通过连接件与锁定件之间的配合能够实现上墙板、下墙板在对接处的固定连接，以便在上墙板挂装在本钢梁前侧后完成上下墙板的对接，以便实现墙板的上挂式安装。
9.作为优选，所述连接件至少包括贴设于上墙板和下墙板对接处背面的连接板，所述连接板上下两端分别延伸至上墙板背面和下墙板背面，所述锁定件至少包括沿上墙板的前后方向穿设的第一锁定杆和沿下墙板的前后方向穿设的第二锁定杆，所述第一锁定杆穿过连接板且其前端伸入至上墙板内并与其形成固定连接，所述第一锁定杆后端与连接板形成固定连接，所述第二锁定杆穿过连接板且其前端伸入至下墙板内并与其形成固定连接，所述第二锁定杆后端与连接板形成固定连接。
10.通过在连接件内设有贴设于上墙板和下墙板对接处背面的连接板，连接板上下两端分别延伸至上墙板背面和下墙板背面，锁定件至少包括沿上墙板的前后方向穿设的第一锁定杆和沿下墙板的前后方向穿设的第二锁定杆，第一锁定杆穿过连接板且其前端伸入至上墙板内并与其形成固定连接，第一锁定杆后端与连接板形成固定连接，第二锁定杆穿过连接板且其前端伸入至下墙板内并与其形成固定连接，第二锁定杆后端与连接板形成固定连接，使得通过第一锁定杆能够将上墙板和连接板固定连接在一起，同时通过第二锁定杆能够将下墙板和连接板固定连接在一起，从而通过连接板能够将上墙板和下墙板固定连接在一起，以实现上下墙板的对接安装。
11.作为优选，所述第一锁定杆和第二锁定杆均为丝杆，所述第一锁定杆、第二锁定杆前端分别与上墙板、下墙板形成螺纹配合，所述第一锁定杆、第二锁定杆后端分别通过螺母与连接板的后端面形成抵接配合，所述第一锁定杆、第二锁定杆上分别套设有位于连接板后端面与螺母轴向前端面之间的垫板。
12.通过将第一锁定杆和第二锁定杆均设置为丝杆，第一锁定杆、第二锁定杆前端分别与上墙板、下墙板形成螺纹配合，第一锁定杆、第二锁定杆后端分别通过螺母与连接板的后端面形成抵接配合，第一锁定杆、第二锁定杆上分别套设有位于连接板后端面与螺母轴向前端面之间的垫板，使得螺母旋至与垫板抵接时能够实现连接板与上墙板、下墙板之间的固定连接以将上墙板和下墙板固定连接在一起，并且可以通过控制螺母的松紧来控制墙板的移动以此调节墙板的位置，调节的灵活性更好，以便控制墙板的安装精度，另外使得墙板的安装拆卸方便。
13.作为优选，所述上墙板和下墙板内分别形成有后端开口的预埋孔，两个所述预埋孔内固定安装有分别与第一锁定杆、第二锁定杆前端部分螺纹配合的内螺纹套筒。
14.通过在上墙板和下墙板内分别形成有后端开口的预埋孔，两个预埋孔内固定安装
有分别与第一锁定杆、第二锁定杆前端部分螺纹配合的内螺纹套筒，使得通过第一锁定杆、第二锁定杆与内螺纹套筒之间的配合能够实现第一锁定杆前端与上墙板之间的螺纹配合、第二锁定杆前端与下墙板之间的螺纹配合，并且内螺纹套能够在墙板浇筑的过程中预埋，以便第一锁定杆、第二锁定杆进行与上墙板、下墙板的连接。
15.作为优选，所述连接板内形成有分别供第一锁定杆和第二锁定杆活动穿过的第一穿孔和第二穿孔，所述第一穿孔为沿竖直方向延伸的腰型孔，所述第二穿孔为沿水平方向延伸的腰型孔，所述第一穿孔和第二穿孔上下分布且二者在竖直方向上的中心线重合。
16.通过在连接板内形成有分别供第一锁定杆和第二锁定杆活动穿过的第一穿孔和第二穿孔，第一穿孔为沿竖直方向延伸的腰型孔，第二穿孔为沿水平方向延伸的腰型孔，第一穿孔和第二穿孔上下分布且二者在竖直方向上的中心线重合，使得第一锁定杆、第二锁定杆能够沿着第一穿孔、第二穿孔的延伸方向滑动，能够实现墙板上下位置、左右位置的调节，同时第一锁定杆、第二锁定杆能够沿着第一穿孔、第二穿孔的深度方向前后滑动，能够实现墙板前后位置的调节，以此实现墙板安装阶段的三向调节，并且调节性更好，以便控制墙板的安装精度。
17.作为优选，所述锁定件还包括分别套设于第一锁定杆、第二锁定杆上的滑移板，所述滑移板位于连接板后端面与垫板前端面之间，所述滑移板为柔性板。
18.通过在锁定件内还设有分别套设于第一锁定杆、第二锁定杆上的滑移板，滑移板位于连接板后端面与垫板前端面之间，滑移板为柔性板，使得连接板与垫板之间为柔性接触，以便实现墙板使用阶段沿竖直方向及水平方向位移的滑移释放。
19.作为优选，所述连接件还包括形成于连接板上下两端的侧板，两块所述侧板与连接板构成u型结构。
20.通过在连接件内还设有形成于连接板上下两端的侧板，两块侧板与连接板构成u型结构，能够提升连接件的结构强度，从而提升上下墙板之间的连接强度，进而提升墙板的承载能力。
21.作为优选，所述连接件还包括形成于连接板左右两端的加强板，所述加强板从上方侧板的端面延伸至下方侧板的端面。
22.通过在连接件内还设有形成于连接板左右两端的加强板，加强板从上方侧板的端面延伸至下方侧板的端面，能够进一步提升连接件的结构强度，从而进一步提升上下墙板之间的连接强度，进而进一步提升墙板的承载能力。
23.作为优选，所述上挂节点设于钢梁顶部，所述钢梁位于上墙板背部相对远离其上下两端的中部位置。
24.通过将上挂节点设于钢梁顶部，钢梁位于上墙板背部相对远离其上下两端的中部位置，能够实现上下墙板之间横向板缝的下移，使得横向板缝位于远离钢梁下方的位置，便于进行横向板缝内侧的防水施工，同时利于后期漏水隐患的排查及维修。
25.本发明中的节点系统为上承式节点，该节点系统可满足墙板的上挂式设计，实现墙板的上挂式安装，使得上墙板通过上挂节点挂装于本钢梁前侧时即可实现上墙板的竖向固定，使得上墙板在与下墙板对接之前能够自然呈竖直状态，由于该墙板处于悬挂状态，因此在重力的作用下墙板会自然呈竖直状态，使得安装的安全风险低，并且悬挂状态的墙板位置也更容易调节，从而能够提高墙板的安装效率，同时也便于控制墙板的安装精度。
附图说明
26.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明中连接节点的立体结构示意图；图3是本发明中连接件和锁定件的立体结构示意图；图4是本发明中上下墙板安装后的剖视结构示意图。
27.附图中标记分述如下：1、钢梁；2、上墙板；3、下墙板；4、上挂节点；5、连接节点；6、连接件；7、锁定件；8、连接板；9、第一锁定杆；10、第二锁定杆；11、螺母；12、预埋孔；13、内螺纹套筒；14、第一穿孔；15、第二穿孔；16、垫板；17、滑移板；18、侧板；19、加强板。
具体实施方式
28.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
29.如图1和图2所示，本发明所述的一种上挂式外挂墙板连接节点，包括左右水平延伸的钢梁1以及上下分布以用于分别安装上墙板2和下墙板3的上挂节点4和连接节点5，上墙板2通过上挂节点4固定挂装于钢梁1前侧，上挂节点4设于钢梁1顶部，钢梁1位于上墙板2背部相对远离其上下两端的中部位置，上挂节点4沿钢梁1的延伸方向间隔设有至少两组，上墙板2通过连接节点5与下墙板3形成固定连接，连接节点5位于上墙板2、下墙板3对接处的背部一侧以使上墙板2、下墙板3在对接处形成固定连接，连接节点5沿墙板的水平长度方向间隔设有至少两组，连接节点5至少包括设于上墙板2和下墙板3对接处背面的连接件6以及用于使上墙板2、下墙板3分别与连接件6形成固定连接的锁定件7。
30.如图3所示，连接件6至少包括贴设于上墙板2和下墙板3对接处背面的连接板8，连接板8上下两端分别延伸至上墙板2背面和下墙板3背面且延伸的距离一致，连接件6还包括形成于连接板8上下两端的侧板18，两块侧板18与连接板8构成u型结构，连接件6还包括形成于连接板8左右两端的加强板19，加强板19从上方侧板18的端面延伸至下方侧板18的端面，其中连接板8、侧板18和加强板19为矩形板且三者为一体成型结构或者是焊接成型结构。
31.如图3和图4所示，锁定件7至少包括沿上墙板2的前后方向穿设的第一锁定杆9和沿下墙板3的前后方向穿设的第二锁定杆10，第一锁定杆9穿过连接板8且其前端伸入至上墙板2内并与其形成固定连接，第一锁定杆9后端与连接板8形成固定连接，第二锁定杆10穿过连接板8且其前端伸入至下墙板3内并与其形成固定连接，第二锁定杆10后端与连接板8形成固定连接，第一锁定杆9和第二锁定杆10均为丝杆且直径和长度尺寸相同，第一锁定杆9、第二锁定杆10前端分别与上墙板2、下墙板3形成螺纹配合，上墙板2和下墙板3内分别形成有后端开口的预埋孔12，两个预埋孔12内固定安装有分别与第一锁定杆9、第二锁定杆10前端部分螺纹配合的内螺纹套筒13，内螺纹套13的前端开设有供钢筋穿设的通孔，第一锁定杆9、第二锁定杆10后端分别通过螺母11与连接板8的后端面形成抵接配合，第一锁定杆9、第二锁定杆10上分别套设有位于连接板8后端面与螺母11轴向前端面之间的垫板16，锁定件7还包括分别套设于第一锁定杆9、第二锁定杆10上的滑移板17，滑移板17位于连接板8后端面与垫板16前端面之间，滑移板17为柔性板。
32.如图3所示，连接板8内形成有分别供第一锁定杆9和第二锁定杆10活动穿过的第一穿孔14和第二穿孔15，第一穿孔14为沿竖直方向延伸的腰型孔，第二穿孔15为沿水平方
向延伸的腰型孔，第一穿孔14和第二穿孔15也可以是相互垂直延伸的条形槽结构，第一穿孔14和第二穿孔15上下分布且二者在竖直方向上的中心线重合，第一穿孔14和第二穿孔15的长度和宽度尺寸相同，具体地，第一穿孔14和第二穿孔15的长度l=d+δ1+δ2，第一穿孔14和第二穿孔15的宽度b=d+2，其中d为第一锁定杆9或第二锁定杆10的直径，δ1为施工偏差值，δ2为使用阶段设计允许滑移量。
33.本实施例中的上挂节点4可以采用现有技术中已有的上节点连接结构，如现有中国专利号为202010811438.3的专利中描述的连接节点。
34.本实施例具体实施时，先安装与本钢梁1对应的下墙板3，下墙板3先安装在本钢梁1下方的邻近钢梁所对应的上墙板上，具体地下墙板3通过设于本钢梁1下方的邻近钢梁上的上挂节点挂装于该钢梁前侧，并根据下墙板3下方的墙板相应地调整下墙板3的安装位置，等位置确定后再进行锁紧；再安装与本钢梁1对应的上墙板2，具体地上墙板2通过上挂节点4挂装于本钢梁1前侧，再通过连接节点5使上墙板2、下墙板3在对接处形成固定连接，具体地将第一锁定杆9、第二锁定杆10通过第一穿孔14、第二穿孔15插入穿过上墙板2、下墙板3内的内螺纹套筒13内，然后逐步调整上墙板2的安装位置，等位置确定后，通过螺母11进行锁紧。
35.本发明中的节点系统为上承式节点，该节点系统可满足墙板的上挂式设计，实现墙板的上挂式安装，使得上墙板通过上挂节点挂装于本钢梁前侧时即可实现上墙板的竖向固定，使得上墙板在与下墙板对接之前能够自然呈竖直状态，由于该墙板处于悬挂状态，因此在重力的作用下墙板会自然呈竖直状态，使得安装的安全风险低，并且悬挂状态的墙板位置也更容易调节，从而能够提高墙板的安装效率，同时也便于控制墙板的安装精度。
技术特征：1.一种上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：包括左右水平延伸的钢梁(1)以及上下分布以用于分别安装上墙板(2)和下墙板(3)的上挂节点(4)和连接节点(5)，所述上墙板(2)通过上挂节点(4)固定挂装于钢梁(1)前侧，所述上墙板(2)通过连接节点(5)与下墙板(3)形成固定连接，所述连接节点(5)位于上墙板(2)、下墙板(3)对接处的背部一侧以使上墙板(2)、下墙板(3)在对接处形成固定连接。2.根据权利要求1所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述连接节点(5)至少包括设于上墙板(2)和下墙板(3)对接处背面的连接件(6)以及用于使上墙板(2)、下墙板(3)分别与连接件(6)形成固定连接的锁定件(7)。3.根据权利要求2所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述连接件(6)至少包括贴设于上墙板(2)和下墙板(3)对接处背面的连接板(8)，所述连接板(8)上下两端分别延伸至上墙板(2)背面和下墙板(3)背面，所述锁定件(7)至少包括沿上墙板(2)的前后方向穿设的第一锁定杆(9)和沿下墙板(3)的前后方向穿设的第二锁定杆(10)，所述第一锁定杆(9)穿过连接板(8)且其前端伸入至上墙板(2)内并与其形成固定连接，所述第一锁定杆(9)后端与连接板(8)形成固定连接，所述第二锁定杆(10)穿过连接板(8)且其前端伸入至下墙板(3)内并与其形成固定连接，所述第二锁定杆(10)后端与连接板(8)形成固定连接。4.根据权利要求3所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述第一锁定杆(9)和第二锁定杆(10)均为丝杆，所述第一锁定杆(9)、第二锁定杆(10)前端分别与上墙板(2)、下墙板(3)形成螺纹配合，所述第一锁定杆(9)、第二锁定杆(10)后端分别通过螺母(11)与连接板(8)的后端面形成抵接配合，所述第一锁定杆(9)、第二锁定杆(10)上分别套设有位于连接板(8)后端面与螺母(11)轴向前端面之间的垫板(16)。5.根据权利要求4所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述上墙板(2)和下墙板(3)内分别形成有后端开口的预埋孔(12)，两个所述预埋孔(12)内固定安装有分别与第一锁定杆(9)、第二锁定杆(10)前端部分螺纹配合的内螺纹套筒(13)。6.根据权利要求3或4或5所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述连接板(8)内形成有分别供第一锁定杆(9)和第二锁定杆(10)活动穿过的第一穿孔(14)和第二穿孔(15)，所述第一穿孔(14)为沿竖直方向延伸的腰型孔，所述第二穿孔(15)为沿水平方向延伸的腰型孔，所述第一穿孔(14)和第二穿孔(15)上下分布且二者在竖直方向上的中心线重合。7.根据权利要求6所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述锁定件(7)还包括分别套设于第一锁定杆(9)、第二锁定杆(10)上的滑移板(17)，所述滑移板(17)位于连接板(8)后端面与垫板(16)前端面之间，所述滑移板(17)为柔性板。8.根据权利要求3或4或5所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述连接件(6)还包括形成于连接板(8)上下两端的侧板(18)，两块所述侧板(18)与连接板(8)构成u型结构。9.根据权利要求8所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述连接件(6)还包括形成于连接板(8)左右两端的加强板(19)，所述加强板(19)从上方侧板(18)的端面延伸至下方侧板(18)的端面。10.根据权利要求1或2或3或4或5所述的上挂式外挂墙板连接节点，其特征在于：所述上挂节点(4)设于钢梁(1)顶部，所述钢梁(1)位于上墙板(2)背部相对远离其上下两端的中
部位置。
技术总结本发明涉及一种上挂式外挂墙板连接节点，属于建筑外墙技术领域，它包括左右水平延伸的钢梁以及上下分布以用于分别安装上墙板和下墙板的上挂节点和连接节点，所述上墙板通过上挂节点固定挂装于钢梁前侧，所述上墙板通过连接节点与下墙板形成固定连接，所述连接节点位于上墙板、下墙板对接处的背部一侧以使上墙板、下墙板在对接处形成固定连接。本发明使得上墙板在与下墙板对接之前能够自然呈竖直状态，由于该墙板处于悬挂状态，因此在重力的作用下墙板会自然呈竖直状态，使得安装的安全风险低，并且悬挂状态的墙板位置也更容易调节，从而能够提高墙板的安装效率，同时也便于控制墙板的安装精度。墙板的安装精度。墙板的安装精度。
技术研发人员：陈忠 娄峰 覃祚威 范晓伟
受保护的技术使用者：浙江大东吴建筑科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/7/5
