1.本技术属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池。
背景技术：2.目前，常规多主栅的太阳能电池的正面图形多采用分步印刷(dup)方式形成，也即主栅和副栅(细栅)分开印刷的方式，采用不同浆料、网版分别对主栅和副栅进行印刷，可以起到降低成本，提升转换效率的目的。
3.相关技术中，在分步印刷时，在印刷主栅时，采用的主栅浆料一般仅用于保证焊接拉力，对浆料本身塑形能力的要求较低；而印刷副栅时，采用的副栅浆料一般具有较好的塑形能力，良好的烧结特性及欧姆接触。由于副栅与主栅上的焊点之间的细主栅存在二次叠印，这样会导致成品电池片细主栅处存在浆料堆积现象，这种现象会对焊带与主栅的贴合上有负面的影响。此外，由于主栅浆料本身的特性，细主栅的塑形上较之设计线宽外扩的较多，会影响电池的转换效率。因此，当前的分步印刷方式还存在改进的需求。
技术实现要素：4.本技术实施例的目的是提供一种分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池，能够减小细主栅的宽度，使细主栅与硅片本身形成良好的欧姆接触，提升电池本身的电性能，至少能够解决上述技术问题之一。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种分步印刷太阳能电池的方法，该方法包括以下步骤：
7.第一道印刷，在电池背面形成背电极；
8.第二道印刷，在电池背面形成背电场；
9.第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，所述第一印刷图形包括焊点；
10.第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，所述第二印刷图形包括副栅、细主栅和鱼叉；
11.所述细主栅、所述鱼叉和所述焊点组成主栅，所述细主栅上分布有所述焊点，所述鱼叉设置于所述主栅的两端边缘。
12.本技术实施例还提供了一种太阳能电池，该太阳能电池由上述分步印刷太阳能电池的方法制得。
13.在本技术实施例中，所提供的分步印刷太阳能电池的方法，在第三道印刷时所形成的第一印刷图形包括主栅中的焊点，在第四道印刷时所形成的第二印刷图形包括主栅中的细主栅、主栅中的鱼叉结构和副栅。由于多主栅太阳能电池的拉力主要取决于主栅中的焊点，采用本技术的分步印刷方案，可以在保证电池正面焊接拉力的同时，使主栅中的细主栅具有很好的塑形和烧结特性，并与硅片本身形成良好的欧姆接触，提升电池本身的电性能。与此同时，由于采用了主栅中的细主栅和副栅一次成型的方式，能避免因二者分开印刷
导致的搭接处浆料镂空现象，而降低el主栅处断栅的概率；还能避免因二者分开印刷导致的搭接处浆料堆积，可以使细主栅与焊带接触面更加平滑，更有利于组件端焊接。此外，由于本技术的分步印刷方案在第四道印刷时印刷细主栅，可以降低细主栅的宽度，进而减小其遮光面积，有利于电流的提升，进而有助于提升太阳能电池的光电转换效率。
附图说明
14.图1为本技术实施例公开的分步印刷太阳能电池的方法的流程示意图；
15.图2为本技术实施例公开的第三道印刷形成的第一印刷图形的示意图；
16.图3为图2中a处的放大示意图；
17.图4为本技术实施例公开的第四道印刷形成的第二印刷图形的示意图；
18.图5为图4中b处的放大示意图；
19.图6为本技术实施例公开的栅线中细主栅与副栅搭接部分的示意图；
20.图7为图6中c处的放大示意图。
21.附图标记说明：
22.10-主栅；101-细主栅；102-焊点；103-鱼叉；
23.20-副栅。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池进行详细地说明。
27.如背景技术所述，分步印刷技术在太阳能电池领域被广泛应用，然而，相关技术中的分步印刷工艺技术还存在一定的缺陷，有待于进一步改进。例如，相关技术中的多主栅电池的正面图形采用分步印刷，即主栅和副栅分开印刷，如在三道印刷时，印刷主栅中的焊点和主栅中的细主栅，在四道印刷时，印刷副栅和主栅中的鱼叉结构部分。然而，由于三道印刷时采用的浆料本身塑形要求不高，这样会导致主栅中的细主栅较之设计线宽外扩较多；并且，由于副栅和主栅中的细主栅二次叠印，会导致成品电池细主栅相应堆叠处不平滑，不利于组件端焊带焊接，且副栅和主栅搭接处容易出现浆料空洞，影响印刷性，进而会影响电池的电化学性能。
28.基于此，为克服上述相关技术中的不足，本技术实施例针对分步印刷方式进行改
进，在第三道印刷时印刷主栅中的焊点，在第四道印刷时，将主栅中的细主栅、主栅中的鱼叉结构和副栅进行同步印刷；这样，利用四道印刷浆料所具有的较强塑形能力来收窄细主栅的宽度，进而减小其遮光面积；利用四道印刷浆料良好的烧结特性及欧姆接触，可以使细主栅与硅基形成良好的欧姆接触，降低电阻减少电流损失，有利于电流收集，进而有助于提升电池的转换效率。下面将对改进后的分布印刷方式进行详细阐述。
29.参考图1至图7，本技术实施例公开了一种分步印刷太阳能电池的方法，所公开的方法包括：
30.第一道印刷，在电池背面形成背电极；
31.第二道印刷，在电池背面形成背电场。
32.可以理解的是，上述第一道印刷用于形成背电极，第二道印刷用于形成背电场。而第一道印刷和第二道印刷的具体操作方式以及背电极和背电场的相关内容均可参考现有技术，在此不再赘述。
33.参考图2和图3，第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，第一印刷图形包括焊点102；也即，在第三道印刷时，印刷主栅10中的焊点102。
34.参考图4和图5，第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，第二印刷图形包括副栅20、细主栅101和鱼叉103；也即，在第四道印刷时，将主栅10中的细主栅101、主栅10中的鱼叉103结构和副栅20进行同步印刷。
35.可选地，第一印刷图形中的焊点102可以呈阵列分布。
36.另外，焊点102的形状可以包括矩形、圆形、椭圆形或正方形中的至少一种。一种较为具体的实施例中，焊点102的形状可以为矩形或正方形。当然，焊点102的形状不仅限于此，还可以是其他形状结构，本技术实施例对此不作具体限定。
37.参考图2至图5，在太阳能电池中，上述细主栅101、鱼叉103和焊点102组成主栅10，也即，主栅10包括细主栅101、鱼叉103和焊点102；细主栅101上分布有焊点102，鱼叉103设置于主栅10的两端边缘，主栅10和副栅20垂直交叉分布。
38.可以理解的是，太阳能电池可以为多主栅太阳能电池，多主栅太阳能电池中的主栅10的条数不低于9条，如，多主栅太阳能电池中具有10～20条的主栅10。当然，本实施例对于主栅10的数量不作具体限定，只要满足多主栅太阳能电池的需求即可。
39.由于多主栅太阳能电池的拉力主要取决于主栅10中的焊点102，基于此，采用本实施例的分步印刷方案，即，在第三道印刷时印刷主栅10中的焊点102，在第四道印刷时，将主栅10中的细主栅101、主栅10中的鱼叉103和副栅20进行同步印刷，如此，可以在保证电池正面焊接拉力的同时，使主栅10中的细主栅101具有较好的塑形和烧结特性，并与硅片本身形成良好的欧姆接触，从而可以提升电池本身的性能。
40.同时，由于采用了主栅10中的细主栅101和副栅20一次成型的方式，能避免因二者分开印刷导致的搭接处浆料镂空现象，而降低el主栅处断栅的概率。由于采用了主栅10中的细主栅101和副栅20一次成型的方式，还能够避免因二者分开印刷导致的搭接处浆料堆积的现象，因此，可以使细主栅101与焊带接触面更加平滑，更有利于组件端焊接，如图6中a处。
41.此外，由于分步印刷方案在第四道印刷时印刷细主栅101，可以降低细主栅101的宽度，从而可以减小其遮光面积，有利于电流的提升，进而有助于提升太阳能电池的光电转
换效率。
42.此处需要说明的是，本技术实施例中的分步印刷太阳能电池的方法适合应用在太阳能电池领域，其可以应用在各种太阳能电池如双面电池的制备中，例如异质结电池(如hjt电池)、双面perc电池、perl电池、pert电池、hbc电池等。下面主要以perc电池的制备为例，对上述方法进行详细说明，当然，上述方法的原理还可以应用在其他类型的太阳能电池中。
43.在一些实施例中，细主栅101的宽度可以为60～68μm，细主栅101的高度可以为10～11μm。可选地，细主栅101的宽度可以为60μm、62μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm等；细主栅101的高度可以为10μm、10.5μm、10.8μm、10.9μm、11μm等。一种较为具体的实施例中，细主栅101的宽度为67μm，且高度为10.9μm。
44.在设计时，将主栅10中的细主栅101的宽度设计为60μm；而在实际操作中，采用现有的分步印刷方案，即在第三道印刷时印刷细主栅101，所获得的细主栅101宽度一般为83μm，高度一般为8.5μm。而采用本技术实施例的分步印刷方案，即在第四道印刷时印刷细主栅101，可以获得宽度为67μm，高度为10.9μm的细主栅101，从而，降低了细主栅101宽度，减小了其遮光面积，有利于电流的提升，进而有利于提升电池的转换效率。
45.需要说明的是，本技术实施例中的焊点102的尺寸、鱼叉103的宽度、副栅20的宽度及高度、细主栅101之间的间距、副栅20之间的间距等相关参数均可以根据实际的需求作相应的设计。
46.在一些实施例中，在进行第三道印刷时，可以采用第一银浆印刷形成第一印刷图形；在进行第四道印刷时，可以采用第二银浆形成第二印刷图形；其中，第一银浆为非接触型银浆，第二银浆为具有塑性的银浆。本技术实施例中，第三道印刷采用的浆料为侧重于保证焊接拉力的非接触型银浆，该种银浆具有较低的接触电阻；而第四道印刷采用的浆料为侧重于具有良好的塑性的银浆。
47.通过采用非接触型、电阻低的银浆作为第一银浆来进行第三道印刷，以形成主栅10中的焊点102，可以使焊点102的拉力较高，且焊点102印刷区域的金属复合较低，有利于提升电池的转换效率。另外，采用塑性良好的银浆作为第二银浆来进行第四道印刷，以形成主栅10中的细主栅101、主栅10中的鱼叉103和副栅20，有助于降低细主栅101的宽度，还有助于使副栅20的高宽比较高，降低串联电阻，从而有利于提升电池的转换效率。
48.上述第一银浆和第二银浆，也即，非接触型银浆和具有塑性的银浆各自的具体成分，可以参考现有技术中应用于太阳能电池中的银浆成分，此处对于各银浆的具体成分不作详细阐述，可以根据实际需求进行选择设定。可选地，非接触型银浆可以包括一定含量的银粉、粘合剂、溶剂和玻璃粉，具有塑性的银浆也可以包括一定含量的银粉、粘合剂、溶剂和玻璃粉；非接触型银浆和具有塑性的银浆中各成分的含量可以有所不同，或者非接触型银浆和具有塑性的银浆中的各成分类型也可以有所不同，以使二者具有不同的性能。
49.在一些实施例中，在进行第三道印刷时，可以采用斜网网版进行印刷，如采用乳剂斜网网版进行第三道印刷，以获得焊点102。
50.可选地，斜网网版的目数可以为325～360目，线径可以为15～18μm，纱厚可以为15～20μm，膜厚可以为8～15μm。其中，该斜网网版的目数可以为325目、360目等，线径可以为15μm、16μm、17μm、18μm等，纱厚可以为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm等，膜厚可以为8μ
m、9μm、10μm、12μm、15μm等。
51.在一个较为具体的实施例中，乳剂斜网网版的目数为360目，线径为16μm，纱厚为18μm，膜厚为10μm；记作，360/16网布、18纱、10膜厚的乳剂斜网网版。
52.基于此，采用360/16网布、18纱、10膜厚的乳剂斜网网版和侧重保证焊接拉力的非接触型银浆进行第三道印刷，以制作主栅10中的焊点102。
53.另外，由于上述第三道印刷网版参数设计较为合理，第一浆料选择较为合理，可以满足主栅10中的焊点102的高要求性，有助于提升效率，降低正面银浆重量。
54.在一些实施例中，在进行第四道印刷时，可以采用无网结网版进行印刷。其中，无网结网版主要采用激光切除去丝的方式，无网结网版具备制版效率高、成品率高，同时无需改变正面电极图形等优点。
55.在进行第四道印刷时，可以采用无网结网版进行印刷，以形成主栅10中的细主栅101、主栅10中的鱼叉103结构和副栅20，如此，可以消除副栅20线条上的钢丝网布中经线和纬线交接的网结，从而可以有效改善丝网印刷银浆的透墨性和栅线线条3d形貌的高低起伏，有助于保证副栅20以及细主栅101等的品质，进而有利于保证电池及其组件的品质和可靠性。
56.可选地，无网结网版包括网纱本体和设置于网纱本体上的pi膜层，pi膜层的厚度为3～10μm，网纱本体的目数为325～520目，线径为11～16μm，纱厚为15～20μm。其中，网纱本体的目数可以为325目、360目、425目、520目等，线径可以为11μm、12μm、15μm、16μm等，纱厚可以为15μm、16μm、17μm、18μm、19μm、20μm等，pi膜层的厚度可以为3μm、4μm、5μm、6μm、8μm、10μm等。
57.在一个较为具体的实施例中，pi膜层的厚度为5μm，网纱本体的目数为520目，线径为11μm，纱厚为17μm；记作，520/11网布、17纱、5膜厚的pi膜层无网结网版。
58.采用上述具有pi膜层的无网结网版进行第四道印刷，有助于节省银浆用量，提高银浆的使用效率，还能促使厚膜印刷浆料通过pi膜印刷形成超细并平整栅线，进而有助于提高太阳能电池的电性能。
59.基于此，采用520/11网布、17纱、5膜厚的pi膜层无网结网版和侧重具有塑性的银浆进行第四道印刷，以制作主栅10中的细主栅101、主栅10中的鱼叉103和副栅20。
60.另外，由于上述第四道印刷网版参数设计较为合理，第一浆料选择较为合理，可以确保副栅20线高宽比，降低主栅10中细主栅101的宽度，有助于提升效率，防止印刷时出现el断栅等印刷质量问题。
61.在一些实施例中，第三道印刷的烘干温度为190～210℃；其中，第一道印刷的烘干温度可以为190℃、195℃、200℃、205℃、210℃等。
62.另外，可以在第四道印刷之后进入烧结工序。
63.本技术实施例中，在进行第一道印刷时，采用背银浆料印刷形成背电极；在进行第二道印刷时，采用背铝浆料形成背电场。
64.可以理解的是，上述背银浆料及背铝浆料的具体成分可以参考现有技术，在此不再详细阐述。
65.在一些实施例中，第一道印刷的烘干温度为260～280℃。其中，第一道印刷的烘干温度可以为260℃、265℃、270℃、275℃、280℃等。
66.另外，第二道印刷的烘干温度为290～310℃。其中，第二道印刷的烘干温度可以为290℃、295℃、300℃、305℃、310℃等。
67.本技术实施例中，在进行第一道印刷时，采用乳剂网版进行印刷。可选地，该乳剂网版的目数为325～360目，线径为25～30μm，纱厚为50～60μm，膜厚为8～15μm。在一个较为具体的实施例中，乳剂网版的目数为325目，线径为28μm，纱厚为55μm，膜厚为10μm。
68.本技术实施例中，在进行第二道印刷时，采用乳剂网版进行印刷。可选地，该乳剂网版的目数为325～360目，线径为15～20μm，纱厚为20～30μm，膜厚为10～18μm。在一个较为具体的实施例中，乳剂网版的目数为360目，线径为16μm，纱厚为22μm，膜厚为10μm。
69.上述第一道印刷和第二道印刷的具体操作条件可以根据实际情况进行调节。采用上述范围内的烘干温度、网版等的操作条件，有助于提高生产效率，确保印刷效果，降低成本，提高电池的品质和可靠性。
70.此处需要说明的是，在太阳能电池的制备中，可以包括：制绒、扩散、激光se、热氧、氧化退火、背面沉积钝化膜、正面沉积减反膜、背面激光开孔、分步印刷(四道印刷)、烧结以及后续的成品处理等。其中的分步印刷可以采用上述分步印刷方法。
71.具体地，第一道印刷是背电极印刷，在进行激光开孔后的硅片上，利用丝网印刷的方式制备背电极；第二道印刷是背电场印刷，也可以是背面栅线印刷，在印刷背电极的硅片上，利用丝网印刷的方式制备背电场；第三道印刷是在电池正面形成第一印刷图形，第一印刷图形包括焊点102；第四道印刷是在电池正面形成第二印刷图形，第二印刷图形包括副栅20、细主栅101和鱼叉103。而上述制绒、扩散、激光se、热氧、氧化退火、背面沉积钝化膜、正面沉积减反膜、背面激光开孔、烧结以及后续的成品处理等的具体操作方式均可参考现有技术，在此不再详细阐述。
72.在一个较为具体的实施例中，分步印刷太阳能电池的方法包括：
73.第一道印刷，在进行激光开孔后的硅片上，利用丝网印刷的方式制备背电极。其中，第一道印刷采用的浆料为背银浆料，采用的网版为目数为325目，线径为28μm、纱厚为55μm、膜厚为10μm的乳剂网版，印刷速度为480mm/s，回墨速度为1200mm/s，网版间距为2.0mm，印刷压力为65n，烘干的主温区温度为270℃。
74.第二道印刷，在印刷背电极的硅片上，利用丝网印刷的方式制备背电场。其中，第二道印刷采用的浆料为背铝浆料，采用的网版为目数为360目，线径为16μm、纱厚为22μm、膜厚为13μm的乳剂网版，印刷速度为480mm/s，回墨速度为1200mm/s，网版间距为2.0mm，印刷压力为55n，烘干的主温区温度为300℃。
75.第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，第一印刷图形包括焊点102。其中，第三道印刷材料的浆料为非接触型银浆，采用的网版为目数为360目、线径为16μm、纱厚为18μm、膜厚为10μm的乳剂斜网网版，印刷速度为480mm/s，回墨速度为1200mm/s，网版间距为2.0mm，印刷压力为65n，烘干的主温区温度为200℃。
76.第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，第二印刷图形包括副栅20、细主栅101和鱼叉103。其中，第四道印刷材料的浆料为具有塑性的银浆，采用的网版为无网结网版，该无网结网版包括网纱本体和设于网纱本体上的pi膜层，网纱本体的目数为520目，线径为11μm，纱厚为15μm或17μm，pi膜层的厚度为5μm，印刷速度为480mm/s，回墨速度为1200mm/s，网版间距为2.0mm，印刷压力为65n，第四道印刷之后进入烧结工序。
77.由此，采用上述具体的实施方式进行分步印刷，可以在保证电池正面焊接拉力的同时，使主栅10中的细主栅101具有较佳的塑形和烧结特性，并与硅片本身形成良好的欧姆接触，可以有效提升电池本身的电性能；并且，可以降低细主栅101的宽度，减小细主栅101的遮光面积，有利于电流的提升；同时，由于采用主栅10中的细主栅101和副栅20一次成型的方式，能避免因二者分开印刷导致的搭接处浆料镂空现象，而导致el主栅处断栅的概率降低，还能缓解因二者分开印刷导致的搭接处浆料堆积的现象，可以使细主栅101与焊带接触面更加平滑，更有利于组件端焊接。
78.基于上述分步印刷太阳能电池的方法，本技术实施例还公开了一种太阳能电池，所公开的太阳能电池由上述分步印刷太阳能电池的方法所制得。
79.其中，太阳能电池可以为p型双面太阳能电池，或者可以为n型双面太阳能电池。本技术实施例对于太阳能电池中的硅衬底的具体类型不作具体限定。
80.在一些实施例中，太阳能电池的正面电极可以包括多条主栅10和多条副栅20，多条主栅10与多条副栅20垂直分布，其主栅10包括细主栅101、位于细主栅101上间隔分布的焊点102、位于细主栅101的两端边缘的鱼叉103，如，主栅10上下两端设有鱼叉状结构。
81.采用上述栅线电极结构的太阳能电池，有助于在有效提升太阳能电池光电转换效率的同时，提高电池的品质和可靠性。
82.在一些实施例中，细主栅101的宽度可以是等宽的。在另一些实施方式中，细主栅101的宽度可以由细主栅101与焊点102的连接处向细主栅101与鱼叉103的连接处依次变窄；即，细主栅101的宽度可以是渐变的，由与焊点102的连接处向原理焊点102的位置逐渐变窄，这样可以降低印刷浆料的用量，降低成本。
83.在一些实施例中，太阳能电池为perc电池，其中，该perc电池可以包括自下而上依次设置的背面栅线电极、背面钝化层、硅衬底、正面发射层、正面钝化及减反层，perc电池中的正面电极(包括多条主栅10和多条副栅20)位于正面钝化及减反层的正表面上方并与正面发射层形成欧姆接触。
84.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。
技术特征：1.一种分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一道印刷，在电池背面形成背电极；第二道印刷，在电池背面形成背电场；第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，所述第一印刷图形包括焊点；第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，所述第二印刷图形包括副栅、细主栅和鱼叉；所述细主栅、所述鱼叉和所述焊点组成主栅，所述细主栅分布有所述焊点，所述鱼叉设置于所述主栅的两端边缘。2.根据权利要求1所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，在进行所述第三道印刷时，采用第一银浆印刷形成所述第一印刷图形；在进行所述第四道印刷时，采用第二银浆形成所述第二印刷图形；所述第一银浆为非接触型银浆，所述第二银浆为具有塑性的银浆。3.根据权利要求1所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，在进行所述第三道印刷时，采用斜网网版进行印刷，所述斜网网版的目数为325～360目，线径为15～18μm，纱厚为15～20μm，膜厚为8～15μm；和/或，在进行所述第四道印刷时，采用无网结网版进行印刷。4.根据权利要求3所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述斜网网版的目数为360目，线径为16μm，纱厚为18μm，膜厚为10μm。5.根据权利要求3所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述无网结网版包括网纱本体和设于所述网纱本体的pi膜层，所述pi膜层的厚度为3～10μm，所述网纱本体的目数为325～520目，线径为11～16μm，纱厚为15～20μm。6.根据权利要求5所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述pi膜层的厚度为5μm，所述网纱本体的目数为520目，线径为11μm，纱厚为17μm。7.根据权利要求1所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述细主栅的宽度为60～68μm，所述细主栅的高度为10～11μm。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，在进行所述第一道印刷时，采用背银浆料印刷形成所述背电极；在进行所述第二道印刷时，采用背铝浆料形成所述背电场；和/或，所述第一道印刷的烘干温度为260～280℃；和/或，所述第二道印刷的烘干温度为290～310℃。9.根据权利要求1至6中任意一项所述的分步印刷太阳能电池的方法，其特征在于，所述第三道印刷的烘干温度为190～210℃；和/或，在所述第四道印刷之后进入烧结工序。10.一种太阳能电池，其特征在于，由权利要求1至9中任意一项所述的分步印刷太阳能电池的方法制得。
技术总结本申请公开了一种分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池，涉及太阳能电池技术领域。一种分步印刷太阳能电池的方法，包括：第一道印刷，在电池背面形成背电极；第二道印刷，在电池背面形成背电场；第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，所述第一印刷图形包括焊点；第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，所述第二印刷图形包括副栅、细主栅和鱼叉；所述细主栅、所述鱼叉和所述焊点组成主栅，所述细主栅分布有所述焊点，所述鱼叉设置于所述主栅的两端边缘。本申请可以在保证电池正面焊接拉力的同时，使主栅中的细主栅有较佳的塑形和烧结特性，并与硅片本身形成良好的欧姆接触，能够减小细主栅的宽度，提升电池本身的电性能。提升电池本身的电性能。提升电池本身的电性能。
技术研发人员：王欠 张启鹤 陈敏华 廖定慧
受保护的技术使用者：上饶捷泰新能源科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/5
