1.本申请涉及纱线生产技术领域，尤其涉及一种锦纶丝上色机构。
背景技术：2.在包履纱、弹力丝和锦纶丝等的生产过程中需要通过织造纺纱设备（即纺纱设备）来完成。织造纺纱设备指的是将多根纤维通过加捻形成纱线的设备，在对纱线的加工过程中需要经过多个不同的步骤，例如首先要对纤维或者棉线进行上料操作，最后则需要对纺织完成的纱线进行收卷操作，以便后续投入不同的用途。现有的锦纶丝等通过对应设备进行着色时，会有染色液液滴滞留在丝上，液滴干固后形成颜色较深的色点，从而导致染出的丝有色斑；进行染色时的着色速调慢。
技术实现要素：3.本实用新型旨在提供一种能够防止对丝进行着色时产生色斑的锦纶丝上色机构，用于解决现有的纱生产设备对锦纶丝进行着色时容易产生色斑的。
4.以上技术问题是通过以下技术方案解决的： 一种锦纶丝上色机构，包括装置底板和呈矩形阵列分布于装置底板的下端面的支撑块，所述支撑块的下端面转动安装有万向轮，支撑柱呈矩形阵列分布于装置底板的上端面，所述支撑柱的上端面焊接有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有装置主体，所述装置主体固定安装有染色箱体与支撑板，所述装置主体的上端面设有投料到染色箱体内的灌入口，所述支撑板的上端面焊接有安装体，所述安装体的前端面焊接有环块，所述环块的内周面胶接有刮取垫，所述刮取垫设有穿线孔。使用时，色料从灌入口装到染色箱体内，从出丝嘴输出的弹力丝经过染色箱体而被染色，染色后穿过穿线孔而输送走，经过穿线孔时弹力丝上的滞留的堆积在一起的色液被刮取垫刮下，从而避免色斑的产生。
5.作为优选，所述装置主体靠近支撑架的一端螺栓安装有两块直角固定板，所述直角固定板的上端面焊接有第一安装柱，所述第一安装柱的上端面转动安装有支撑滚轮，两块直角固定板分布在装置主体的水平方向的两端。
6.作为优选，所述装置主体的前端面分别设置有显示灯、设备开关、触摸显示屏与可视窗口。
7.作为优选，所述装置主体上设有两个扰动电机，扰动电机的动力输出轴上连接有转动杆，转动杆沿竖向延伸，所述转动杆的下端转动安装有按压轮，按压轮的轴线沿水平方向延伸，按压轮的周面上设有沿按压轮周向延伸的环形按压槽，按压轮通过环形按压槽接触弹力丝而对弹力丝进行按压，所述按压轮位于所述染色箱体内。使用时，弹力丝被按压轮按压在色液内，扰动电机进行设定角度（同时转动角度为-90
°
到90
°
之间，位于两个按压轮之间的弹力丝呈直线时按压轮的角度为0
°
）范围的正反转，按压轮在环形按压槽对弹力丝的固定限位作用下、设定弹力丝产生摆动，从而起到提高着色效果的作用。
8.作为优选，所述染色箱体的上端面焊接有两根第二安装柱，两根所述第二安装柱
连接在染色箱体的两端，所有的转动轴位于两个所述第二安装柱之间，所述第二安装柱的上端面转动安装有换向滚轮，所述按压轮位于换向轮的下方。
9.作为优选，所述装置主体的下端面转动连接有输入着色箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴同驱动搅拌轴转动的搅拌电机连接在一起，所述搅拌轴上连接有搅拌扇叶，搅拌轴同着色箱体密封转动连接在一起。使用时，通过搅拌电机驱动搅拌叶片对染色箱体内的色液进行搅拌，防止色液产生沉淀分层而导致着色时产生花斑。
10.作为优选，所述搅拌轴上密封套设有密封圈，所述密封圈同着色箱体上供搅拌轴穿过的孔通过胶水密封粘接在一起。能够提高密封的可靠性。
11.作为优选，所述支撑板连接在着色箱体的外表面上，所述支撑板同着色箱体之间围出收集被刮取垫从弹力丝上刮下的染色液的接液槽，所述接液槽同着色箱体的内部连通。能够对刮下的色液进行方便的回收利用。
12.作为优选，所述刮取垫同环块螺纹连接在一起。更换固定刮取垫时方便。
13.本实用新型具有如下有益效果：着色时的均匀性好，着色效率高。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视示意图。
15.图2为装置主体的剖视示意图。
16.图3为图1的c处的局部放大示意图。
17.图4为转动杆的右视示意图。
18.图5为环块的左视示意图。
19.图中：装置底板37、支撑块38、万向轮39、支撑柱40、支撑架41、装置主体42、染色箱体43、支撑板44、灌入口45、安装体46、环块47、刮取垫48、穿线孔49、直角固定板50、第一安装柱51、支撑滚轮52、显示灯53、设备开关54、触摸显示屏55、可视窗口56、扰动电机57、转动杆58、按压轮59、环形按压槽60、弹力丝61、第二安装柱62、换向滚轮63、搅拌轴64、搅拌电机65、搅拌扇叶66、密封圈67、接液槽68。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
21.参见图1到图5，一种锦纶丝上色机构，包括装置底板37和呈矩形阵列分布于装置底板的下端面的支撑块38。支撑块的下端面转动安装有万向轮39，支撑柱40呈矩形阵列分布于装置底板的上端面，支撑柱的上端面焊接有支撑架41，支撑架的上端面固定安装有装置主体42，装置主体固定安装有染色箱体43与支撑板44，装置主体的上端面设有投料到染色箱体内的灌入口45，支撑板的上端面焊接有安装体46，安装体的前端面焊接有环块47，环块的内周面胶接有刮取垫48，刮取垫设有穿线孔49。装置主体靠近支撑架的一端即下端螺栓安装有两块直角固定板50，直角固定板的上端面焊接有第一安装柱51，第一安装柱的上端面转动安装有支撑滚轮52，两块直角固定板分布在装置主体的水平方向的两端，具体为左右两端。装置主体的前端面分别设置有显示灯53、设备开关54、触摸显示屏55与可视窗口56。装置主体上设有两个扰动电机57，扰动电机的动力输出轴上连接有转动杆58，转动杆沿竖向延伸，转动杆的下端转动安装有按压轮59，按压轮的轴线沿水平方向延伸，按压轮的周
面上设有沿按压轮周向延伸的环形按压槽60，按压轮通过环形按压槽接触弹力丝61而对弹力丝进行按压，按压轮位于染色箱体内。染色箱体的上端面焊接有两根第二安装柱62，两根第二安装柱连接在染色箱体的左右两端，所有的转动轴位于两个第二安装柱之间，第二安装柱的上端面转动安装有换向滚轮63，按压轮位于换向轮的下方。装置主体的下端面转动连接有输入着色箱体内的搅拌轴64，搅拌轴同驱动搅拌轴转动的搅拌电机65连接在一起，搅拌轴上连接有搅拌扇叶66。搅拌轴同着色箱体密封转动连接在一起，具体地：搅拌轴上密封套设有密封圈67，密封圈同着色箱体是供搅拌轴穿过的孔通过胶水密封粘接在一起。支撑板连接在着色箱体的外表面上，支撑板同着色箱体之间围出收集被刮取垫从弹力丝上刮下的染色液的接液槽68，接液槽同着色箱体的内部连通。刮取垫同环块螺纹连接在一起。
技术特征：1.一种锦纶丝上色机构，其特征在于，包括装置底板和呈矩形阵列分布于装置底板的下端面的支撑块，所述支撑块的下端面转动安装有万向轮，支撑柱呈矩形阵列分布于装置底板的上端面，所述支撑柱的上端面焊接有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有装置主体，所述装置主体固定安装有染色箱体与支撑板，所述装置主体的上端面设有投料到染色箱体内的灌入口，所述支撑板的上端面焊接有安装体，所述安装体的前端面焊接有环块，所述环块的内周面胶接有刮取垫，所述刮取垫设有穿线孔。2.根据权利要求1所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述装置主体靠近支撑架的一端螺栓安装有两块直角固定板，所述直角固定板的上端面焊接有第一安装柱，所述第一安装柱的上端面转动安装有支撑滚轮，两块直角固定板分布在装置主体的水平方向的两端。3.根据权利要求1或2所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述装置主体的前端面分别设置有显示灯、设备开关、触摸显示屏与可视窗口。4.根据权利要求1或2所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述装置主体上设有两个扰动电机，扰动电机的动力输出轴上连接有转动杆，转动杆沿竖向延伸，所述转动杆的下端转动安装有按压轮，按压轮的轴线沿水平方向延伸，按压轮的周面上设有沿按压轮周向延伸的环形按压槽，按压轮通过环形按压槽接触弹力丝而对弹力丝进行按压，所述按压轮位于所述染色箱体内。5.根据权利要求4所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述染色箱体的上端面焊接有两根第二安装柱，两根所述第二安装柱连接在染色箱体的两端，所有的转动轴位于两个所述第二安装柱之间，所述第二安装柱的上端面转动安装有换向滚轮，所述按压轮位于换向轮的下方。6.根据权利要求1或2所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述装置主体的下端面转动连接有输入着色箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴同驱动搅拌轴转动的搅拌电机连接在一起，所述搅拌轴上连接有搅拌扇叶，搅拌轴同着色箱体密封转动连接在一起。7.根据权利要求6所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述搅拌轴上密封套设有密封圈，所述密封圈同着色箱体上供搅拌轴穿过的孔通过胶水密封粘接在一起。8.根据权利要求1或2所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述支撑板连接在着色箱体的外表面上，所述支撑板同着色箱体之间围出收集被刮取垫从弹力丝上刮下的染色液的接液槽，所述接液槽同着色箱体的内部连通。9.根据权利要求1或2所述的一种锦纶丝上色机构，其特征在于，所述刮取垫同环块螺纹连接在一起。
技术总结本实用新型公开了一种锦纶丝上色机构，包括装置底板和呈矩形阵列分布于装置底板的下端面的支撑块，所述支撑块的下端面转动安装有万向轮，支撑柱呈矩形阵列分布于装置底板的上端面，所述支撑柱的上端面焊接有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有装置主体，所述装置主体固定安装有染色箱体与支撑板，所述装置主体的上端面设有投料到染色箱体内的灌入口，所述支撑板的上端面焊接有安装体，所述安装体的前端面焊接有环块，所述环块的内周面胶接有刮取垫，所述刮取垫设有穿线孔。本实用新型旨在提供一种能够防止对丝进行着色时产生色斑的锦纶丝上色机构，用于解决现有的纱生产设备对锦纶丝进行着色时容易产生色斑的。锦纶丝进行着色时容易产生色斑的。锦纶丝进行着色时容易产生色斑的。
技术研发人员：金桢皓
受保护的技术使用者：浙江金旗新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/7/5
