1.本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板圆环折弯设备。
背景技术：2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。
3.现有的钢板圆环折弯设备，在将钢板折弯成圆环后，由于挤压的模具外径与圆环的钢板的内径一致，不便于将圆环钢板从挤压模具上取下。
技术实现要素：4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢板圆环折弯设备，解决了背景技术提出的问题。
5.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板圆环折弯设备，包括工作台和位于工作台上端用于加工钢板的模具，所述工作台内开设有安装腔，所述工作台上端开设有与安装腔连通的滑口，所述工作台上方设置有折弯机构，所述折弯机构与滑口滑动连接，所述安装腔内设置有限位机构，所述限位机构一端位于模具上方，所述限位机构与折弯机构螺纹连接，所述滑口侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设置有密封机构，所述密封机构部分位置位于安装槽内与限位机构固定连接，所述模具两端均开设有滑腔，所述滑腔内设置有滑动机构。
6.进一步地，所述折弯机构包括与滑口滑动连接的圆形壳体，所述圆形壳体内转动连接有圆柱，所述圆柱下端固定连接有转杆，所述转杆下端固定连接有连接板，所述转杆上固定套设有齿轮，所述齿轮一侧啮合连接有与安装槽下壁固定连接的锯齿板，所述圆形壳体两侧分别设置有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板内侧均固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿圆形壳体固定连接有l型杆，所述圆柱上端开设有弧形槽，所述l型杆与弧形槽滑动连接。
7.进一步地，所述模具的内径与圆环钢板的外径一致，所述圆环钢板的内径与第一弧形板与第二弧形板的外径一致，所述第二弧形板为半弧形板，所述第一弧形板为小半弧形板。
8.进一步地，所述限位机构包括电机，所述电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与连接板螺纹连接，所述第一螺纹杆端部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿工作台螺纹连接有u型压板，所述u型压板上滑动连接有限位杆，所述限位杆与模具固定连接。
9.进一步地，所述密封机构包括位于安装槽内的密封板和连接块，两个所述密封板
相互靠近一侧固定连接有拉绳，所述拉绳贯穿工作台位于安装腔内固定连接有绕线轴，所述绕线轴一侧设置有与安装腔下壁固定连接的放置板，所述绕线轴一端固定连接有弹簧转轴，所述弹簧转轴与放置板转动连接，所述绕线轴另一端固定连接有绕线杆，所述绕线杆上固定缠绕有连接绳，所述连接绳与第一螺纹杆固定缠绕连接，所述密封板一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧与连接块固定连接。
10.进一步地，所述滑动机构包括位于滑腔内的磁铁板，所述磁铁板位于滑腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与滑腔侧壁固定连接，所述滑腔侧壁固定连接有电磁铁。
11.（三）有益效果与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：1、本发明，通过在滑口内的圆形壳体内转动连接圆柱，在圆柱下端的转杆上固定套设齿轮，在齿轮一侧啮合连接锯齿板，转杆下端的连接板与第一螺纹螺纹连接，第一弧形板和第二弧形板内侧的滑杆贯穿圆形壳体固定连接有l型杆，l型杆与圆柱上端的弧形槽滑动连接，第二弧形板在移动对钢板进行挤压时，第二弧形板被撑开，第二弧形板在移动对钢板不进行挤压时，第二弧形板收缩，不与圆环钢板内壁接触，便于将圆环钢板取下。
12.2、本发明，通过在电机输出端的第一螺纹杆端部固定连接第一锥齿轮，在第一锥齿轮一侧的第二锥齿轮上端固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆贯穿工作台螺纹连接有u型压板，u型压板上滑动连接的限位杆与模具固定连接，在对钢板进行挤压过程中，使得u型压板下移对钢板上方进行限位，避免钢板在挤压过程中被弹起。
13.3、本发明，通过在安装槽内的密封板一侧固定连接拉绳，拉绳贯穿工作台位于安装腔内固定连接有绕线轴，绕线轴通过弹簧转轴与放置板转动连接，在绕线轴一端的绕线杆上固定缠绕连接绳，连接绳与第一螺纹杆固定缠绕连接，在密封板一侧设置与连接块固定连接的第一弹簧，不加工时，可对滑口进行密封，避免安装腔内落灰，不便于清理。
附图说明
14.图1为本发明整体俯视结构示意图；图2为图1中a-a向的结构示意图；图3为图1中b-b向的结构示意图；图4为图2中c-c向的结构示意图；图5为图2中d-d向的一种状态结构示意图；图6为图2中d-d向的另一种状态结构示意图；图7为图2中e-e向的结构示意图；图8为本发明折弯机构正视剖面结构示意图；图9为本发明折弯机构一种俯视剖面结构示意图；图10为本发明折弯机构另一种俯视剖面结构示意图；图11为圆环钢板与第一弧形板和第二弧形板的连接结构示意图；图12为本发明限位机构正视剖面结构示意图；图13为本发明限位机构俯视结构示意图；图14为本发明密封机构俯视结构示意图；图15为本发明密封机构侧视结构示意图；
图16为图4中b的放大结构示意图；图17为本发明滑动机构正视结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、折弯机构；3、限位机构；4、滑腔；5、密封机构；6、滑动机构；7、滑口；8、模具；9、钢板；10、安装腔；11、安装槽；201、连接板；202、锯齿板；203、齿轮；204、转杆；205、圆形壳体；206、第一弧形板；207、滑杆；208、l型杆；209、第二弧形板；210、圆柱；211、弧形槽；301、电机；302、第一螺纹杆；303、第二螺纹杆；304、u型压板；305、第二锥齿轮；306、限位杆；307、第一锥齿轮；501、密封板；502、拉绳；503、连接绳；504、绕线轴；505、放置板；506、弹簧转轴；507、绕线杆；508、连接块；509、第一弹簧；601、磁铁板；602、第二弹簧；603、电磁铁。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
17.请参阅图1-17，一种钢板圆环折弯设备，包括工作台1和位于工作台1上端用于加工钢板9的模具8，工作台1内开设有安装腔10，工作台1上端开设有与安装腔10连通的滑口7，工作台1上方设置有折弯机构2，折弯机构2与滑口7滑动连接，安装腔10内设置有限位机构3，限位机构3一端位于模具8上方，限位机构3与折弯机构2螺纹连接，滑口7侧壁开设有安装槽11，安装槽11内设置有密封机构5，密封机构5部分位置位于安装槽11内与限位机构3固定连接，模具8两端均开设有滑腔4，滑腔4内设置有滑动机构6。
18.参照图1、图2、图4、图7、图8、图9、图10和图11，折弯机构2包括与滑口7滑动连接的圆形壳体205，圆形壳体205内转动连接有圆柱210，圆柱210下端固定连接有转杆204，转杆204下端固定连接有连接板201，转杆204上固定套设有齿轮203，齿轮203一侧啮合连接有与安装槽11下壁固定连接的锯齿板202，圆形壳体205两侧分别设置有第一弧形板206和第二弧形板209，第一弧形板206和第二弧形板209内侧均固定连接有滑杆207，滑杆207贯穿圆形壳体205固定连接有l型杆208，圆柱210上端开设有弧形槽211，l型杆208与弧形槽211滑动连接，第二弧形板209在移动对钢板9进行挤压时，第二弧形板209被撑开，第二弧形板209在移动对钢板9不进行挤压时，第二弧形板209收缩，不与圆环钢板9内壁接触，便于将圆环钢板9取下。
19.参照图11，模具8的内径与圆环钢板9的外径一致，圆环钢板9的内径与第一弧形板206与第二弧形板209的外径一致，第二弧形板209为半弧形板，第一弧形板206为小半弧形板，使得第二弧形板209与第一弧形板206可收缩，与圆环钢板9内壁不接触，便于将圆环钢板9取下。
20.参照图1、图2、图7、图12和图13，限位机构3包括电机301，电机301输出端固定连接有第一螺纹杆302，第一螺纹杆302与连接板201螺纹连接，第一螺纹杆302端部固定连接有第一锥齿轮307，第一锥齿轮307一侧啮合连接有第二锥齿轮305，第二锥齿轮305上端固定连接有第二螺纹杆303，第二螺纹杆303贯穿工作台1螺纹连接有u型压板304，u型压板304上滑动连接有限位杆306，限位杆306与模具8固定连接，在对钢板9进行挤压过程中，使得u型
压板304下移对钢板9上方进行限位，避免钢板9在挤压过程中被弹起。
21.参照图1、图2、图3、图5、图6、图7、图14和图15，密封机构5包括位于安装槽11内的密封板501和连接块508，两个密封板501相互靠近一侧固定连接有拉绳502，拉绳502贯穿工作台1位于安装腔10内固定连接有绕线轴504，绕线轴504一侧设置有与安装腔10下壁固定连接的放置板505，绕线轴504一端固定连接有弹簧转轴506，弹簧转轴506与放置板505转动连接，绕线轴504另一端固定连接有绕线杆507，绕线杆507上固定缠绕有连接绳503，连接绳503与第一螺纹杆302固定缠绕连接，密封板501一侧设置有第一弹簧509，第一弹簧509与连接块508固定连接，不加工时，可对滑口7进行密封，避免安装腔10内落灰，不便于清理。
22.参照图4、图15和图17，滑动机构6包括位于滑腔4内的磁铁板601，磁铁板601位于滑腔4内固定连接有第二弹簧602，第二弹簧602与滑腔4侧壁固定连接，滑腔4侧壁固定连接有电磁铁603，其中电磁铁603断电，另一个电磁铁603通电，使得只有一个磁铁板601位于模具8外侧，用于给铁板9端部进行限位。
23.工作原理：此时，第一螺纹杆302对连接绳503进行缠绕，缠绕时通过绕线杆507带动绕线轴504转动将拉绳502松开，密封板501对滑口7处于关闭状态；工作时，通过给其中一个电磁铁603断电，另一个电磁铁603通电，使得断电一侧的磁铁板601不被吸引，位于模具8外侧，用于给钢板9端部进行限位，将钢板9一端与磁铁板601相抵；然后启动电机301带动第一螺纹杆302转动，第一螺纹杆302将缠绕的连接绳503松开，由于弹簧转轴506的作用，使得绕线轴504转动复位，对拉绳502进行缠绕，拉绳502拉动密封板501移动，将滑口7打开，第一弹簧509被拉伸；第一螺纹杆302转动时，会带动连接板201移动，连接板201带动转杆204移动，转杆204带动圆柱210移动，圆柱210带动圆形壳体205移动，圆形壳体205通过滑杆207带动第一弧形板206和第二弧形板209移动，转杆204在移动过程中带动齿轮203移动，齿轮203与锯齿板202啮合，齿轮203在移动过程中转动，齿轮203带动转杆204转动，转杆204带动圆柱210转动，使得l型杆208在弧形槽211内滑动，l型杆208在滑动过程中推动滑杆207滑动，将第一弧形板206和第二弧形板209撑开，第二弧形板209在撑开的过程中对钢板9进行挤压成型；第一螺纹杆302转动带动第一锥齿轮307转动，第一锥齿轮307带动第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305带动第二螺纹杆303转动，使得u型压板304下移对钢板9上方进行限位，避免钢板9在挤压过程中被弹起；然后启动电机301反转，按照上述步骤的反操作，使得u型压板304上移，同时连接板201移动复位，使得圆形壳体205移动复位，圆形壳体205带动第二弧形板209与第一弧形板206移动复位时，第一弧形板206与第二弧形板209收缩，不与圆环钢板9内壁接触，便于后期将成型的圆环钢板9取下；同时第一螺纹杆302对连接绳503进行缠绕，缠绕后期通过绕线杆507带动绕线轴504转动将拉绳502松开，由于第一弹簧509的作用，使得密封板501移动对滑口7进行关闭，然后继续启动电机301，对钢板9继续挤压，直至钢板9为圆形；哪一个磁铁板601位于模具8外侧，根据工作人员的需求，进行调节。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种钢板圆环折弯设备，包括工作台（1）和位于工作台（1）上端用于加工钢板（9）的模具（8），其特征在于，所述工作台（1）内开设有安装腔（10），所述工作台（1）上端开设有与安装腔（10）连通的滑口（7），所述工作台（1）上方设置有折弯机构（2），所述折弯机构（2）与滑口（7）滑动连接，所述安装腔（10）内设置有限位机构（3），所述限位机构（3）一端位于模具（8）上方，所述限位机构（3）与折弯机构（2）螺纹连接，所述滑口（7）侧壁开设有安装槽（11），所述安装槽（11）内设置有密封机构（5），所述密封机构（5）部分位置位于安装槽（11）内与限位机构（3）固定连接，所述模具（8）两端均开设有滑腔（4），所述滑腔（4）内设置有滑动机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢板圆环折弯设备，其特征在于，所述折弯机构（2）包括与滑口（7）滑动连接的圆形壳体（205），所述圆形壳体（205）内转动连接有圆柱（210），所述圆柱（210）下端固定连接有转杆（204），所述转杆（204）下端固定连接有连接板（201），所述转杆（204）上固定套设有齿轮（203），所述齿轮（203）一侧啮合连接有与安装槽（11）下壁固定连接的锯齿板（202），所述圆形壳体（205）两侧分别设置有第一弧形板（206）和第二弧形板（209），所述第一弧形板（206）和第二弧形板（209）内侧均固定连接有滑杆（207），所述滑杆（207）贯穿圆形壳体（205）固定连接有l型杆（208），所述圆柱（210）上端开设有弧形槽（211），所述l型杆（208）与弧形槽（211）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钢板圆环折弯设备，其特征在于，所述模具（8）的内径与圆环钢板（9）的外径一致，所述圆环钢板（9）的内径与第一弧形板（206）与第二弧形板（209）的外径一致，所述第二弧形板（209）为半弧形板，所述第一弧形板（206）为小半弧形板。4.根据权利要求2所述的一种钢板圆环折弯设备，其特征在于，所述限位机构（3）包括电机（301），所述电机（301）输出端固定连接有第一螺纹杆（302），所述第一螺纹杆（302）与连接板（201）螺纹连接，所述第一螺纹杆（302）端部固定连接有第一锥齿轮（307），所述第一锥齿轮（307）一侧啮合连接有第二锥齿轮（305），所述第二锥齿轮（305）上端固定连接有第二螺纹杆（303），所述第二螺纹杆（303）贯穿工作台（1）螺纹连接有u型压板（304），所述u型压板（304）上滑动连接有限位杆（306），所述限位杆（306）与模具（8）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种钢板圆环折弯设备，其特征在于，所述密封机构（5）包括位于安装槽（11）内的密封板（501）和连接块（508），两个所述密封板（501）相互靠近一侧固定连接有拉绳（502），所述拉绳（502）贯穿工作台（1）位于安装腔（10）内固定连接有绕线轴（504），所述绕线轴（504）一侧设置有与安装腔（10）下壁固定连接的放置板（505），所述绕线轴（504）一端固定连接有弹簧转轴（506），所述弹簧转轴（506）与放置板（505）转动连接，所述绕线轴（504）另一端固定连接有绕线杆（507），所述绕线杆（507）上固定缠绕有连接绳（503），所述连接绳（503）与第一螺纹杆（302）固定缠绕连接，所述密封板（501）一侧设置有第一弹簧（509），所述第一弹簧（509）与连接块（508）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种钢板圆环折弯设备，其特征在于，所述滑动机构（6）包括位于滑腔（4）内的磁铁板（601），所述磁铁板（601）位于滑腔（4）内固定连接有第二弹簧（602），所述第二弹簧（602）与滑腔（4）侧壁固定连接，所述滑腔（4）侧壁固定连接有电磁铁（603）。
技术总结本发明涉及钢板加工技术领域，且公开了一种钢板圆环折弯设备，包括工作台和位于工作台上端用于加工钢板的模具，所述工作台内开设有安装腔，所述工作台上端开设有与安装腔连通的滑口，本发明，通过在滑口内的圆形壳体内转动连接圆柱，在圆柱下端的转杆上固定套设齿轮，在齿轮一侧啮合连接锯齿板，转杆下端的连接板与第一螺纹螺纹连接，第一弧形板和第二弧形板内侧的滑杆贯穿圆形壳体固定连接有L型杆，L型杆与圆柱上端的弧形槽滑动连接，第二弧形板在移动对钢板进行挤压时，第二弧形板被撑开，第二弧形板在移动对钢板不进行挤压时，第二弧形板收缩，不与圆环钢板内壁接触，便于将圆环钢板取下。板取下。板取下。
技术研发人员：陈春国
受保护的技术使用者：陕西中桥明智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/7/5
