1.本发明涉及染色液领域，特别涉及一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺。
背景技术：2.泡沫染色是最近发展起来的一门新技术，泡沫染色是将染色工作液通过发泡机充入一定比例空气，制成泡沫体系后，通过施泡机施加于织物上的一种低给液染色工艺，可精确控制带液量，通过调节充入空气的比例，可控制喷入织物深度，可使织物的带液率从常规浸轧的60-70％降低到20-30％，大大减少干燥过程中所需的热能，而且还能节约用水，提高车速，减少化学品在织物上的泳移，提高染整加工的质量，在泡沫染色过程中需要使用对应的染色液，染色液在制备时需要对粗料进行研磨加工，而常用的研磨装置结构较为简单，无法准确的控制原料的注入量，从而造成原料不足或过剩的情况发生，造成不便。
技术实现要素：3.本发明的主要目的在于提供一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种用于泡沫染色的染色液制备装置，包括台板，所述台板底部设置有上架板，所述上架板一侧设置有立杆，所述立杆尾部设置有下架板，所述台板上端面右侧位置设置有研磨机箱，所述台板上端面左侧位置设置有进料导管，所述台板下端面对应研磨机箱位置设置有出料管，所述进料导管上端面设置有料筒，所述料筒外圈一侧位置设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗中部设置有刻度表，所述料筒外圈底部位置设置有可调节的推进直板，所述下架板上端面设置有垫板，所述垫板头部设置有延伸斜板，所述垫板上方设置有可调节的料箱，所述料箱下端面设置有两对滚轮。
6.优选的，所述上架板与立杆以及下架板为一体组成的构件，所述台板与上架板、垫板与下架板之间均通过焊接进行固定，所述料筒中部设置有储料仓，所述料筒顶部设置有盖板，所述推进直板头部设置有握把。
7.优选的，所述储料仓内壁底部位置设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有内置料斗，所述内置料斗底部设置有下料管口，所述料筒外圈对应推进直板位置设置有固定孔，所述推进直板尾部穿过固定孔并到达下料管口下方位置，所述推进直板上端面对应下料管口设置有活动滑槽。
8.优选的，所述活动滑槽底部一侧位置对应下料管口设置有下料槽，所述下料槽底部连接到推进直板下端面，所述储料仓内壁对应推进直板尾部设置有一对内圆杆，所述推进直板尾部对应内圆杆设置有内圆孔，所述内圆孔位于活动滑槽两侧位置。
9.优选的，所述垫板上端面两侧位置均设置有固定挡板，所述延伸斜板上端面两侧位置均设置有延伸挡板，所述延伸斜板头部设置有一对卡位板，所述垫板外侧端面对应卡
位板设置有卡位凹槽，所述延伸斜板尾部与下架板底部处于同一高度。
10.优选的，所述固定挡板上端面尾部位置设置有固定立板，所述固定立板分别位于料箱两侧位置，所述固定立板一侧端面顶部位置设置有横贴板，所述横贴板尾部设置有后隔板，所述后隔板与横贴板之间的夹角为九十度，所述后隔板位于料箱后方位置。
11.优选的，所述固定立板头部设置有内凹槽，所述内凹槽内设置有内置直板，所述内置直板通过焊接固定到内凹槽中，所述内置直板内侧端面设置有可调节的锁位弹珠，所述料箱两侧端面底部位置对应锁位弹珠设置有锁位凹槽。
12.优选的，所述内置直板内侧端面对应锁位弹珠设置有外圆槽，所述外圆槽后方设置有内圆槽，所述内圆槽内设置有第一圆板与第二圆板，所述第一圆板位于内圆槽头部位置，所述第二圆板位于内圆槽尾部位置，所述第一圆板与第二圆板之间设置有弹簧，所述锁位弹珠尾部连接到第一圆板外侧端面中部位置。
13.一种用于泡沫染色的染色液生产工艺，包括以下步骤：
14.s1：原料预备，准备适量的雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb、固色剂、水性柔软剂，其中雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb以及水性柔软剂的质量比为5∶4∶5∶2；
15.s2：研磨加工，将预备的雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb粗料放置到研磨设备中，进行细研磨加工，获得相应的粉末原料；
16.s3：搅拌加工，将上述预备的材料放入搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌加工温度为40摄氏度，搅拌时间不低于1h；
17.s4：染色液制取，取出搅拌加工后的混合液，经过固液分离去除其中的杂质及沉淀物，获得染色液，然后对染色液进行装配入瓶，并统一入库；
18.s5：废料清理，对生产过程中的各项工具与器械进行清理，取出杂质以及染料残留物，避免对后续的作业造成干扰。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.1、通过在进料导管上方设置料筒，利用料筒安装透明视窗以及刻度表，通过透明视窗可实时观察内部原料的储量，从而及时补充，通过刻度表可确定原料的注入量，避免出现原料不足或过剩的情况发生，提升效率，同时也避免原料浪费。
21.2、通过在料筒内设置可快速调节的推进直板，利用推进直板极其上端面的活动滑槽、下料槽可对内置料斗的主料进行控制，从而快速的进行主料或封闭，使控制更加高效。
22.3、通过在下架板上方安装垫板，并在垫板头部设置延伸斜板，从而使料箱的运动更加省力便捷，便于收料以及转运。
23.4、通过在固定挡板上方设置固定立板，利用固定立板安装内置直板以及锁位弹珠，利用锁位弹珠配合料箱两侧的锁位凹槽可对料箱的位置进行固定，避免因震动或误碰而造成位置偏斜。
附图说明
24.图1为本发明一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺的整体结构示意图；
25.图2为本发明一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺的料筒示意图；
26.图3为本发明一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺的推进直板示意图；
27.图4为本发明一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺的延伸斜板示意图；
28.图5为本发明一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺的固定立板示意图；
29.图6为本发明一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺的内置直板示意图。
30.图中：1、台板；2、上架板；3、立杆；4、下架板；5、研磨机箱；6、出料管；7、进料导管；8、料筒；9、垫板；10、料箱；11、延伸斜板；12、滚轮；13、固定立板；14、玻璃视窗；15、推进直板；16、储料仓；17、刻度表；18、固定孔；19、握把；20、环形凹槽；21、内置料斗；22、下料管口；23、活动滑槽；24、下料槽；25、内圆杆；26、内圆孔；27、固定挡板；28、延伸挡板；29、卡位板；30、卡位凹槽；31、横贴板；32、后隔板；33、内置直板；34、锁位弹珠；35、锁位凹槽；36、内凹槽；37、外圆槽；38、内圆槽；39、第一圆板；40、第二圆板；41、弹簧；42、盖板。
具体实施方式
31.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1-6所示，包括台板1，台板1底部设置有上架板2，上架板2一侧设置有立杆3，立杆3尾部设置有下架板4，台板1上端面右侧位置设置有研磨机箱5，台板1上端面左侧位置设置有进料导管7，台板1下端面对应研磨机箱5位置设置有出料管6，进料导管7上端面设置有料筒8，料筒8外圈一侧位置设置有玻璃视窗14，玻璃视窗14中部设置有刻度表17，料筒8外圈底部位置设置有可调节的推进直板15，下架板4上端面设置有垫板9，垫板9头部设置有延伸斜板11，垫板9上方设置有可调节的料箱10，料箱10下端面设置有两对滚轮12。
33.在本实施例中，为了能够快速调节料筒8内原料的注入与封闭，上架板2与立杆3以及下架板4为一体组成的构件，台板1与上架板2、垫板9与下架板4之间均通过焊接进行固定，料筒8中部设置有储料仓16，料筒8顶部设置有盖板42，推进直板15头部设置有握把19，储料仓16内壁底部位置设置有环形凹槽20，环形凹槽20内设置有内置料斗21，内置料斗21底部设置有下料管口22，料筒8外圈对应推进直板15位置设置有固定孔18，推进直板15尾部穿过固定孔18并到达下料管口22下方位置，推进直板15上端面对应下料管口22设置有活动滑槽23。
34.在本实施例中，为了增强推进直板15在运动过程中的稳定性，避免产生偏斜而造成原料泄出，活动滑槽23底部一侧位置对应下料管口22设置有下料槽24，下料槽24底部连接到推进直板15下端面，储料仓16内壁对应推进直板15尾部设置有一对内圆杆25，推进直板15尾部对应内圆杆25设置有内圆孔26，内圆孔26位于活动滑槽23两侧位置。
35.在本实施例中，为了便于对齐并拆装延伸斜板11，使料箱10能够快速的进行运动，垫板9上端面两侧位置均设置有固定挡板27，延伸斜板11上端面两侧位置均设置有延伸挡板28，延伸斜板11头部设置有一对卡位板29，垫板9外侧端面对应卡位板29设置有卡位凹槽30，延伸斜板11尾部与下架板4底部处于同一高度。
36.在本实施例中，为了在安装料箱10时能够快速对齐位置，使其到达出料管6下方位置，固定挡板27上端面尾部位置设置有固定立板13，固定立板13分别位于料箱10两侧位置，固定立板13一侧端面顶部位置设置有横贴板31，横贴板31尾部设置有后隔板32，后隔板32与横贴板31之间的夹角为九十度，后隔板32位于料箱10后方位置。
37.在本实施例中，为了能够增强空料箱10在安装后的稳定性，避免因震动或误碰而造成位置偏移，固定立板13头部设置有内凹槽36，内凹槽36内设置有内置直板33，内置直板33通过焊接固定到内凹槽36中，内置直板33内侧端面设置有可调节的锁位弹珠34，料箱10两侧端面底部位置对应锁位弹珠34设置有锁位凹槽35，内置直板33内侧端面对应锁位弹珠34设置有外圆槽37，外圆槽37后方设置有内圆槽38，内圆槽38内设置有第一圆板39与第二圆板40，第一圆板39位于内圆槽38头部位置，第二圆板40位于内圆槽38尾部位置，第一圆板39与第二圆板40之间设置有弹簧41，锁位弹珠34尾部连接到第一圆板39外侧端面中部位置。
38.一种用于泡沫染色的染色液生产工艺，包括以下步骤：
39.s1：原料预备，准备适量的雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb、固色剂、水性柔软剂，其中雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb以及水性柔软剂的质量比为5∶4∶5∶2。
40.s2：研磨加工，将预备的雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb粗料放置到研磨设备中，进行细研磨加工，获得相应的粉末原料。
41.s3：搅拌加工，将上述预备的材料放入搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌加工温度为40摄氏度，搅拌时间不低于1h。
42.s4：染色液制取，取出搅拌加工后的混合液，经过固液分离去除其中的杂质及沉淀物，获得染色液，然后对染色液进行装配入瓶，并统一入库。
43.s5：废料清理，对生产过程中的各项工具与器械进行清理，取出杂质以及染料残留物，避免对后续的作业造成干扰。
44.需要说明的是，本发明为一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺，在实际使用时，先移动料箱10运动，使其沿着延伸斜板11到达垫板9上方，料箱10运动时挤压内置直板33后端面的锁位弹珠34，使其受力向内收缩，进而挤压后方的第一圆板39，第一圆板39受力运动并挤压后方的弹簧41，使弹簧41受力产生压缩，直至锁位弹珠34到达料箱10两侧的锁位凹槽35处，此时锁位弹珠34在弹力作用下伸出并进入锁位凹槽35中，从而保障空的料箱10的稳定性，接着打开料筒8上方的盖板42，并向储料仓16中注入原料，通过观察料筒8外圈的玻璃视窗14以及刻度表17可实时观察原料的注入量，在原料注入完成后，可找到料筒8底部的推进直板15，然后抓住推进直板15头部的握把19并向外拉动，从而带动推进直板15沿着固定孔18向外运动，在推进直板15运动的过程中，由于内置料斗21底部的下料管口22位于活动滑槽23中，因此内置料斗21在活动滑槽23中产生相对位移，活动滑槽23底部的下料槽24到达下料管口22下方位置，此时下料管口22不再受到封堵，因此储料仓16内的原料经过内置料斗21与下料管口22向下运动并进入研磨设备中进行研磨，研磨完成后的原料落下并进入料箱10内，实现快速加工。
45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种用于泡沫染色的染色液制备装置，包括台板(1)，所述台板(1)底部设置有上架板(2)，所述上架板(2)一侧设置有立杆(3)，所述立杆(3)尾部设置有下架板(4)，所述台板(1)上端面右侧位置设置有研磨机箱(5)，所述台板(1)上端面左侧位置设置有进料导管(7)，所述台板(1)下端面对应研磨机箱(5)位置设置有出料管(6)，其特征在于：所述进料导管(7)上端面设置有料筒(8)，所述料筒(8)外圈一侧位置设置有玻璃视窗(14)，所述玻璃视窗(14)中部设置有刻度表(17)，所述料筒(8)外圈底部位置设置有可调节的推进直板(15)，所述下架板(4)上端面设置有垫板(9)，所述垫板(9)头部设置有延伸斜板(11)，所述垫板(9)上方设置有可调节的料箱(10)，所述料箱(10)下端面设置有两对滚轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置，其特征在于：所述上架板(2)与立杆(3)以及下架板(4)为一体组成的构件，所述台板(1)与上架板(2)、垫板(9)与下架板(4)之间均通过焊接进行固定，所述料筒(8)中部设置有储料仓(16)，所述料筒(8)顶部设置有盖板(42)，所述推进直板(15)头部设置有握把(19)。3.根据权利要求2所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置，其特征在于：所述储料仓(16)内壁底部位置设置有环形凹槽(20)，所述环形凹槽(20)内设置有内置料斗(21)，所述内置料斗(21)底部设置有下料管口(22)，所述料筒(8)外圈对应推进直板(15)位置设置有固定孔(18)，所述推进直板(15)尾部穿过固定孔(18)并到达下料管口(22)下方位置，所述推进直板(15)上端面对应下料管口(22)设置有活动滑槽(23)。4.根据权利要求3所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置，其特征在于：所述活动滑槽(23)底部一侧位置对应下料管口(22)设置有下料槽(24)，所述下料槽(24)底部连接到推进直板(15)下端面，所述储料仓(16)内壁对应推进直板(15)尾部设置有一对内圆杆(25)，所述推进直板(15)尾部对应内圆杆(25)设置有内圆孔(26)，所述内圆孔(26)位于活动滑槽(23)两侧位置。5.根据权利要求1所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置，其特征在于：所述垫板(9)上端面两侧位置均设置有固定挡板(27)，所述延伸斜板(11)上端面两侧位置均设置有延伸挡板(28)，所述延伸斜板(11)头部设置有一对卡位板(29)，所述垫板(9)外侧端面对应卡位板(29)设置有卡位凹槽(30)，所述延伸斜板(11)尾部与下架板(4)底部处于同一高度。6.根据权利要求5所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置，其特征在于：所述固定挡板(27)上端面尾部位置设置有固定立板(13)，所述固定立板(13)分别位于料箱(10)两侧位置，所述固定立板(13)一侧端面顶部位置设置有横贴板(31)，所述横贴板(31)尾部设置有后隔板(32)，所述后隔板(32)与横贴板(31)之间的夹角为九十度，所述后隔板(32)位于料箱(10)后方位置。7.根据权利要求6所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置，其特征在于：所述固定立板(13)头部设置有内凹槽(36)，所述内凹槽(36)内设置有内置直板(33)，所述内置直板(33)通过焊接固定到内凹槽(36)中，所述内置直板(33)内侧端面设置有可调节的锁位弹珠(34)，所述料箱(10)两侧端面底部位置对应锁位弹珠(34)设置有锁位凹槽(35)。8.根据权利要求7所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置，其特征在于：所述内置直板(33)内侧端面对应锁位弹珠(34)设置有外圆槽(37)，所述外圆槽(37)后方设置有内圆槽(38)，所述内圆槽(38)内设置有第一圆板(39)与第二圆板(40)，所述第一圆板(39)位于内圆槽(38)头部位置，所述第二圆板(40)位于内圆槽(38)尾部位置，所述第一圆板(39)与
第二圆板(40)之间设置有弹簧(41)，所述锁位弹珠(34)尾部连接到第一圆板(39)外侧端面中部位置。9.一种用于泡沫染色的染色液生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：原料预备，准备适量的雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb、固色剂、水性柔软剂，其中雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb以及水性柔软剂的质量比为5∶4∶5∶2；s2：研磨加工，将预备的雷马素红rgb、雷马素金黄rgb、雷马素藏青rgb粗料放置到研磨设备中，进行细研磨加工，获得相应的粉末原料；s3：搅拌加工，将上述预备的材料放入搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌加工温度为40摄氏度，搅拌时间不低于1h；s4：染色液制取，取出搅拌加工后的混合液，经过固液分离去除其中的杂质及沉淀物，获得染色液，然后对染色液进行装配入瓶，并统一入库；s5：废料清理，对生产过程中的各项工具与器械进行清理，取出杂质以及染料残留物，避免对后续的作业造成干扰。
技术总结本发明公开了一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺，包括台板，所述台板底部设置有上架板，所述上架板一侧设置有立杆，所述立杆尾部设置有下架板，所述台板上端面左侧位置设置有进料导管，所述台板下端面对应研磨机箱位置设置有出料管，所述进料导管上端面设置有料筒。本发明所述的一种用于泡沫染色的染色液制备装置及生产工艺，属于染色液领域，通过在进料导管上方设置料筒，并在料筒内部安装内置料斗，利用推进直板进行主料控制，同时配合表面的玻璃视窗与刻度表进行比对，可准确的控制原料注入量，提升加工精度，同时在下架板上方设置垫板，进而安装便于运动与固定的料箱，使原料的储存转运更加便捷。使原料的储存转运更加便捷。使原料的储存转运更加便捷。
技术研发人员：宋金火
受保护的技术使用者：宋金火
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/5
