1.本实用新型涉及加氢还原催化剂技术领域，具体为一种加氢还原催化剂生产用反应釜。
背景技术：2.在大部分化工生产厂家中，通常进行消化物加氢还原都采用的是高压釜，磁力搅拌，间歇式加氢还原，在pt、pd、ni等催化剂存在下，烯烃和炔烃与氢进行加成反应，称为氢化热，催化加氢的机理（改变反应途径，降低活化能）：吸附在催化剂上的氢分子生成活泼的氢原子与被催化剂削弱了键的烯、炔加成。
3.现有，进行加氢还原催化剂生产时，需要利用反应釜，现有的反应釜搅拌效果不好，底部的物料堆积在底部，难以将其对上部的物料进行充分混合反应，且反应釜内的部件不易进行清理。
技术实现要素：4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种加氢还原催化剂生产用反应釜，包括反应釜主体、配料机构和清理机构，所述反应釜主体包括壳体，所述配料机构包括固装于壳体上的电机、固接于电机输出端的传动柱、可转动安装于传动柱上下两侧的传动轴和搅拌轴、固接于传动轴一端的齿轮、固接于壳体内并与齿轮啮合传动的齿环、固接于传动轴另一端并位于传动柱内部的第一皮带轮、套装于搅拌轴上并位于传动柱内部的第二皮带轮、固接于搅拌轴两侧成错位分布的翻板，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述清理机构位于壳体上，用于清理配料机构。
7.通过采用上述技术方案，翻板上下进行翻转，能够避免物料堆积在壳体内底部，有利于提高反应的效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配料机构还包括固接于传动柱两侧的刮板，所述刮板的外侧与壳体内部侧壁相贴合。
9.通过采用上述技术方案，有利于提高物料的利用率，且便于对壳体内壁进行清理。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配料机构还包括固接于刮板上的搅拌架，所述搅拌架不与翻板相接触。
11.通过采用上述技术方案，有利提高搅拌的效果。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构包括固接于壳体上的风机、固接于风机一侧的进风管、固接于壳体内部的导风管以及固接于导风管下部的多个喷头，所述风机通过管道与导风管连接。
13.通过采用上述技术方案，利用风对壳体内的部件进行清理，减少物料残留在部件上，有利于提高清理的质量。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理机构还包括卡接于进风管上的滤网，所述喷头成等距离倾斜安装。
15.通过采用上述技术方案，滤网的设置，能够避免外部的灰尘导入壳体内部。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述反应釜主体还包括分别固接于壳体顶部和底部的进料管和出料管以及设置于壳体上的控制面板。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型通过设置配料机构，可以使得翻板在公转的同时进行垂直自转，有利于提高物料混合的效果，且翻板上下进行翻转，能够避免物料堆积在壳体内底部，有利于提高反应的效果，且利用单个动力源，能够降低成本。
19.2.本实用新型通过设置清理机构，风机启动通过管道将风导入导风管，然后导风管通过喷头将风导出，利用风对壳体内的部件进行清理，减少物料残留在部件上，有利于提高清理的质量。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的剖视图；
22.图3为本实用新型一个实施例的配料机构示意图；
23.图4为本实用新型一个实施例的侧视图；
24.图5为本实用新型一个实施例的清理机构示意图。
25.附图标记：
26.100、反应釜主体；101、壳体；102、进料管；103、出料管；104、控制面板；
27.200、配料机构；201、电机；202、传动柱；203、传动轴；204、齿轮；205、齿环；206、第一皮带轮；207、搅拌轴；208、第二皮带轮；209、翻板；210、刮板；211、搅拌架；
28.300、清理机构；301、风机；302、进风管；303、滤网；304、导风管；305、喷头。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
31.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种加氢还原催化剂生产用反应釜。
32.实施例一：
33.结合图1、2和3所示，本实用新型提供的一种加氢还原催化剂生产用反应釜，包括反应釜主体100、配料机构200和清理机构300，反应釜主体100包括壳体101，配料机构200包括固装于壳体101上的电机201、固接于电机201输出端的传动柱202、可转动安装于传动柱202上下两侧的传动轴203和搅拌轴207、固接于传动轴203一端的齿轮204、固接于壳体101内并与齿轮204啮合传动的齿环205、固接于传动轴203另一端并位于传动柱202内部的第一皮带轮206、套装于搅拌轴207上并位于传动柱202内部的第二皮带轮208、固接于搅拌轴207
两侧成错位分布的翻板209，第一皮带轮206和第二皮带轮208通过皮带传动连接，电机201启动带动传动柱202转动，传动轴203和搅拌轴207随着传动柱202转动，搅拌轴207上的翻板209对壳体101内部的物料进行搅拌，同时齿轮204围绕着齿环205转动，使得传动轴203转动，第一皮带轮206随着传动轴203转动，第一皮带轮206上皮带通过第二皮带轮208带动搅拌轴207进行转动，翻板209随着搅拌轴207转动，继而可以使得翻板209在公转的同时进行垂直自转，有利于提高物料混合的效果，且翻板209上下进行翻转，能够避免物料堆积在壳体101内底部，有利于提高反应的效果，清理机构300位于壳体101上，用于清理配料机构200。
34.具体的，配料机构200还包括固接于传动柱202两侧的刮板210，刮板210的外侧与壳体101内部侧壁相贴合，配料机构200还包括固接于刮板210上的搅拌架211，搅拌架211不与翻板209相接触，刮板210随着传动柱202转动，能够避免物料残留在壳体101的内壁，能够将物料充分取出，有利于提高物料的利用率，且便于对壳体101内壁进行清理。
35.进一步的，反应釜主体100还包括分别固接于壳体101顶部和底部的进料管102和出料管103以及设置于壳体101上的控制面板104。
36.实施例二：
37.结合图1、2、4和5所示，在实施例一的基础上，清理机构300包括固接于壳体101上的风机301、固接于风机301一侧的进风管302、固接于壳体101内部的导风管304以及固接于导风管304下部的多个喷头305，风机301通过管道与导风管304连接，风机301启动通过管道将风导入导风管304，然后导风管304通过喷头305将风导出，利用风对壳体101内的部件进行清理，减少物料残留在部件上，有利于提高清理的质量。
38.具体的，清理机构300还包括卡接于进风管302上的滤网303，喷头305成等距离倾斜安装，滤网303的设置，能够避免外部的灰尘导入壳体101内部。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员先将物料导入壳体101内部，然后电机201启动带动传动柱202转动，传动轴203和搅拌轴207随着传动柱202转动，搅拌轴207上的翻板209对壳体101内部的物料进行搅拌，同时齿轮204围绕着齿环205转动，使得传动轴203转动，第一皮带轮206随着传动轴203转动，第一皮带轮206上皮带通过第二皮带轮208带动搅拌轴207进行转动，翻板209随着搅拌轴207转动，继而可以使得翻板209在公转的同时进行垂直自转，翻板209对物料进行翻动，反应之后，将物料导出，然后风机301启动通过管道将风导入导风管304，然后导风管304通过喷头305将风导出，利用风对壳体101内的部件进行清理，部件上残留的物料落到底部，然后从底部导出。
40.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并
不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种加氢还原催化剂生产用反应釜，其特征在于，包括：反应釜主体（100），所述反应釜主体（100）包括壳体（101）；配料机构（200），所述配料机构（200）包括固装于壳体（101）上的电机（201）、固接于电机（201）输出端的传动柱（202）、可转动安装于传动柱（202）上下两侧的传动轴（203）和搅拌轴（207）、固接于传动轴（203）一端的齿轮（204）、固接于壳体（101）内并与齿轮（204）啮合传动的齿环（205）、固接于传动轴（203）另一端并位于传动柱（202）内部的第一皮带轮（206）、套装于搅拌轴（207）上并位于传动柱（202）内部的第二皮带轮（208）、固接于搅拌轴（207）两侧成错位分布的翻板（209），所述第一皮带轮（206）和第二皮带轮（208）通过皮带传动连接；清理机构（300），所述清理机构（300）位于壳体（101）上，用于清理配料机构（200）。2.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述配料机构（200）还包括固接于传动柱（202）两侧的刮板（210），所述刮板（210）的外侧与壳体（101）内部侧壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种加氢还原催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述配料机构（200）还包括固接于刮板（210）上的搅拌架（211），所述搅拌架（211）不与翻板（209）相接触。4.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述清理机构（300）包括固接于壳体（101）上的风机（301）、固接于风机（301）一侧的进风管（302）、固接于壳体（101）内部的导风管（304）以及固接于导风管（304）下部的多个喷头（305），所述风机（301）通过管道与导风管（304）连接。5.根据权利要求4所述的一种加氢还原催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述清理机构（300）还包括卡接于进风管（302）上的滤网（303），所述喷头（305）成等距离倾斜安装。6.根据权利要求1所述的一种加氢还原催化剂生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜主体（100）还包括分别固接于壳体（101）顶部和底部的进料管（102）和出料管（103）以及设置于壳体（101）上的控制面板（104）。
技术总结本实用新型公开了一种加氢还原催化剂生产用反应釜，包括反应釜主体、配料机构和清理机构，所述反应釜主体包括壳体，所述配料机构包括固装于壳体上的电机、固接于电机输出端的传动柱、可转动安装于传动柱上下两侧的传动轴和搅拌轴、固接于传动轴一端的齿轮、固接于壳体内并与齿轮啮合传动的齿环、固接于传动轴另一端并位于传动柱内部的第一皮带轮、套装于搅拌轴上并位于传动柱内部的第二皮带轮、固接于搅拌轴两侧成错位分布的翻板，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，所述清理机构位于壳体上，用于清理配料机构，通过设置配料机构，翻板上下进行翻转，能够避免物料堆积在壳体内底部，有利于提高反应的效果。有利于提高反应的效果。有利于提高反应的效果。
技术研发人员：徐红英
受保护的技术使用者：江苏飞马催化剂有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
