1.本实用新型涉及定子组件的加工领域，具体涉及一种定子组件止口加工用的固定装置。
背景技术：2.定子是电动机或发电机静止不动的部分。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生（输出）电流。
3.在定子铁芯的加工过程中，通常需要在其外壳上加工止口。现有技术中，通常是通过一装载夹具直接装载定子铁芯，随后将其放置于机床上进行加工。然而，一方面，直接将装载有定子铁芯的装载夹具放置于机床上进行加工，加工精度较差；另一方面，现有的装载夹具通常只能夹住定子铁芯径向的周侧部，而无法对其轴向的两端部进行对中固定，导致止口的加工位置及角度出现偏差。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种定子组件止口加工用的固定装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种定子组件止口加工用的固定装置，安装于机床上，所述机床包括机架、可转动的设于所述机架上的主轴，所述固定装置包括基轴、涨套、推拉杆和顶针；
7.所述基轴一端与所述主轴同轴连接、另一端与所述顶针相抵接；
8.所述涨套套设于所述基轴上且其具有与所述基轴相匹配的第一内腔，所述第一内腔的内径与所述基轴的外径均沿着所述基轴的一端至另一端的方向逐渐减小；
9.所述固定装置还包括沿着所述基轴的径向开设于所述基轴中的滑槽，所述推拉杆沿着所述基轴的轴向可滑动的插设于所述滑槽中且其两端分别与所述涨套径向的两侧部相连接，所述固定装置还包括用于驱动所述推拉杆滑动的驱动组件。
10.优选地，所述滑槽开设于所述基轴远离所述主轴的一端部，所述基轴的外径和所述第一内腔的内径均沿着所述主轴至所述顶针的方向逐渐减小。
11.优选地，所述固定装置还包括套设于所述涨套上的用于与所述推拉杆相连接的第一法兰。
12.优选地，所述固定装置还包括连接于所述基轴靠近所述主轴一端的连接部，所述连接部包括与所述基轴一体连接的连接本体、设于所述连接本体上的第一连接盘，所述主轴靠近所述连接部的一端设有第二连接盘，所述第一连接盘与所述第二连接盘可拆卸的连接。
13.进一步优选地，所述第二连接盘内开设有第二内腔，所述第一连接盘靠近所述主轴的一端设有插接部，所述插接部插设于所述第二内腔中。
14.优选地，所述顶针包括一体成型的针座和针尖，所述针座安装于所述机架上，所述针尖抵接于所述基轴靠近所述顶针的一端面的圆心处。
15.优选地，所述主轴内开设有第三内腔，所述基轴内开设有第四内腔，所述第三内腔和所述第四内腔相互连通形成驱动通道，所述驱动组件包括沿着所述主轴至所述基轴的方向可滑动的设于所述驱动通道中的传动轴、用于驱动所述传动轴运动的液压缸，所述推拉杆插设于所述传动轴远离所述液压缸的一端部。
16.进一步优选地，所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述固定装置还包括套设于所述主轴远离所述基轴一端的用于固定所述缸体的第二法兰，所述活塞杆依次穿过所述第二法兰和所述第二内腔后穿入所述第三内腔中并与所述传动轴同轴连接。
17.优选地，所述定子组件包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯套设于所述涨套上，所述线圈的两端部穿出所述定子铁芯并向外延伸，所述固定装置还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩两端分别套接于所述主轴和所述线圈的一端部，所述第二防护罩套设于所述线圈的另一端部。
18.进一步优选地，所述固定组件还包括穿设于所述第二防护罩中且与所述第二防护罩同轴设置的第三防护罩，所述第三防护罩套接与所述基轴上，所述顶针沿着所述第三防护罩的轴向穿设于所述第三防护罩中。
19.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的固定装置，通过涨套在基轴上的移动能够实现定子铁芯在涨套上的装载，同时顶针能够与主轴配合实现对基轴端部的对中，避免止口的加工位置及角度出现偏差。
附图说明
20.附图1为本实用新型的具体实施例中的固定装置的轴向剖面示意图。
21.图中：1、基轴；1a、第四内腔；2、涨套；2a、第一内腔；3、推拉杆；4、顶针；4a、针座；4b、针尖；5、滑槽；6、驱动组件；6a、传动轴；6b、液压缸；6b1、缸体；6b2、活塞杆；7、第一法兰；8、连接部；8a、连接本体；8b、第一连接盘；8c、插接部；9、第二连接盘；9a、第二内腔；10、第二法兰；11、第一防护罩；12、第二防护罩；13、第三防护罩；
22.30、机架；31、主轴；31a、第三内腔；32、定子组件；32a、定子铁芯；32b、线圈。
具体实施方式
23.下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
24.本实用新型涉及对定子组件32的加工装置的改进，具体涉及一种定子组件32止口加工用的固定装置，该固定装置通过涨套2在基轴1上的移动能够实现定子铁芯32a在涨套2上的装载，同时顶针4能够与主轴31配合实现对基轴1端部的对中，避免止口的加工位置及角度出现偏差。
25.参见图1所示，其中示出了一种定子组件32止口加工用的固定装置，安装于机床上，其中机床包括机架30、可转动的设于机架30上的主轴31、设于机架30上的车刀，定子组件32包括定子铁芯32a和线圈32b，固定装置包括基轴1、涨套2、推拉杆3和顶针4；
26.其中，基轴1一端与主轴31同轴连接、另一端与顶针4相抵接；
27.涨套2套设于基轴1上且其具有与基轴1相匹配的第一内腔2a，第一内腔2a的内径
与基轴1的外径均沿着基轴1的一端至另一端的方向逐渐减小；
28.定子铁芯32a套设于涨套2上；
29.固定装置还包括沿着基轴1的径向开设于基轴1中的滑槽5，推拉杆3沿着基轴1的轴向可滑动的插设于滑槽5中且其两端分别与涨套2径向的两侧部相连接，固定装置还包括用于驱动推拉杆3滑动的驱动组件6。
30.进一步地，滑槽5开设于基轴1远离主轴31的一端部，基轴1的外径和第一内腔2a的内径均沿着主轴31至顶针4的方向逐渐减小。
31.如此，加工止口时，驱动组件6向着靠近顶针4的方向推动推拉杆3，推拉杆3带动涨套2沿着所述基轴1滑动，由于基轴1的外径逐渐减小，使得涨套2逐渐收缩；
32.此时将定子组件32套在涨套2上，随后驱动组件6向着远离顶针4的方向拉动推拉杆3，推拉杆3带动涨套2沿着基轴1滑动，由于基轴1的外径逐渐增大，使得涨套2逐渐被撑大而膨胀并顶住定子组件32，实现对定子组件32的固定；
33.定子组件32固定后，将顶针4抵接在基轴1端部，随后主轴31转动带动基轴1转动，在基轴1的转动过程中定子组件32与车刀接触，从而能够实现止口的加工。
34.在本实施例中，固定装置还包括套设于涨套2上的用于与推拉杆3相连接的第一法兰7。
35.作为优选地方案，固定装置还包括连接于基轴1靠近主轴31一端的连接部8，连接部8包括与基轴1一体连接的连接本体8a、设于连接本体8a上的第一连接盘8b，主轴31靠近连接部8的一端设有第二连接盘9，第一连接盘8b与第二连接盘9通过螺栓可拆卸的连接。
36.进一步地，第二连接盘9内开设有第二内腔9a，第一连接盘8b靠近主轴31的一端设有插接部8c，插接部8c插设于第二内腔9a中。
37.如此一来，通过插接部8c和第二内腔9a的设置，一方面方便了主轴31和基轴1的连接，另一方面也保证了主轴31和基轴1的同步。
38.在本实施例中，顶针4包括一体成型的针座4a和针尖4b，针座4a安装于机架30上，针尖4b抵接于基轴1靠近顶针4的一端面的圆心处。
39.在本实施例中，主轴31内开设有第三内腔31a，基轴1内开设有第四内腔1a，第三内腔31a和第四内腔1a相互连通形成驱动通道，驱动组件6包括沿着主轴31至基轴1的方向可滑动的设于驱动通道中的传动轴6a、用于驱动传动轴6a运动的液压缸6b，推拉杆3插设于传动轴6a远离液压缸6b的一端部。
40.进一步地，液压缸6b包括缸体6b1和活塞杆6b2，固定装置还包括套设于主轴31远离基轴1一端的用于固定缸体6b1的第二法兰10，活塞杆6b2依次穿过第二法兰10和第二内腔9a后穿入第三内腔31a中并与传动轴6a同轴连接。这里，活塞杆6b2与传动轴6a通过螺栓可拆卸的连接。
41.在本实施例中，线圈32b的两端部穿出定子铁芯32a并向外延伸，固定装置还包括第一防护罩11和第二防护罩12，第一防护罩11两端分别套接于主轴31和线圈32b的一端部，第二防护罩12套设于线圈32b的另一端部。通过第一防护罩11和第二防护罩12的设置，避免了线圈32b在加工过程中受损。
42.固定组件还包括穿设于第二防护罩12中且与第二防护罩12同轴设置的第三防护罩13，第三防护罩13套接与基轴1上，顶针4沿着第三防护罩13的轴向穿设于第三防护罩13
中。
43.以下具体阐述下本实施例的工作过程：加工止口时，启动液压缸6b，液压缸6b的活塞杆6b2伸出，驱动传动轴6a向着靠近顶针4的方向运动，传动轴6a带动推拉杆3运动，推拉杆3带动涨套2沿着所述基轴1滑动，由于基轴1的外径逐渐减小，使得涨套2逐渐收缩；
44.此时将定子组件32套在涨套2上，随后活塞杆6b2收缩，驱动传动轴6a向着远离顶针4的方向运动，传动轴6a带动推拉杆3运动，推拉杆3带动涨套2沿着基轴1滑动，由于基轴1的外径逐渐增大，使得涨套2逐渐被撑大而膨胀并顶住定子组件32，实现对定子组件32的固定；
45.定子组件32固定后，将顶针4抵接在基轴1端部，随后主轴31转动带动基轴1转动，启动机床，主轴31转动带动基轴1转动，在基轴1的转动过程中定子组件32与车刀接触，从而能够实现止口的加工。
46.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种定子组件止口加工用的固定装置，安装于机床上，所述机床包括机架、可转动的设于所述机架上的主轴，其特征在于：所述固定装置包括基轴、涨套、推拉杆和顶针；所述基轴一端与所述主轴同轴连接、另一端与所述顶针相抵接；所述涨套套设于所述基轴上且其具有与所述基轴相匹配的第一内腔，所述第一内腔的内径与所述基轴的外径均沿着所述基轴的一端至另一端的方向逐渐减小；所述固定装置还包括沿着所述基轴的径向开设于所述基轴中的滑槽，所述推拉杆沿着所述基轴的轴向可滑动的插设于所述滑槽中且其两端分别与所述涨套径向的两侧部相连接，所述固定装置还包括用于驱动所述推拉杆滑动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述滑槽开设于所述基轴远离所述主轴的一端部，所述基轴的外径和所述第一内腔的内径均沿着所述主轴至所述顶针的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述固定装置还包括套设于所述涨套上的用于与所述推拉杆相连接的第一法兰。4.根据权利要求1所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述固定装置还包括连接于所述基轴靠近所述主轴一端的连接部，所述连接部包括与所述基轴一体连接的连接本体、设于所述连接本体上的第一连接盘，所述主轴靠近所述连接部的一端设有第二连接盘，所述第一连接盘与所述第二连接盘可拆卸的连接。5.根据权利要求4所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述第二连接盘内开设有第二内腔，所述第一连接盘靠近所述主轴的一端设有插接部，所述插接部插设于所述第二内腔中。6.根据权利要求1所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述顶针包括一体成型的针座和针尖，所述针座安装于所述机架上，所述针尖抵接于所述基轴靠近所述顶针的一端面的圆心处。7.根据权利要求5所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述主轴内开设有第三内腔，所述基轴内开设有第四内腔，所述第三内腔和所述第四内腔相互连通形成驱动通道，所述驱动组件包括沿着所述主轴至所述基轴的方向可滑动的设于所述驱动通道中的传动轴、用于驱动所述传动轴运动的液压缸，所述推拉杆插设于所述传动轴远离所述液压缸的一端部。8.根据权利要求7所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述液压缸包括缸体和活塞杆，所述固定装置还包括套设于所述主轴远离所述基轴一端的用于固定所述缸体的第二法兰，所述活塞杆依次穿过所述第二法兰和所述第二内腔后穿入所述第三内腔中并与所述传动轴同轴连接。9.根据权利要求1所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯和线圈，所述定子铁芯套设于所述涨套上，所述线圈的两端部穿出所述定子铁芯并向外延伸，所述固定装置还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩两端分别套接于所述主轴和所述线圈的一端部，所述第二防护罩套设于所述线圈的另一端部。10.根据权利要求9所述的一种定子组件止口加工用的固定装置，其特征在于：所述固定装置还包括穿设于所述第二防护罩中且与所述第二防护罩同轴设置的第三防护罩，所述
第三防护罩套接与所述基轴上，所述顶针沿着所述第三防护罩的轴向穿设于所述第三防护罩中。
技术总结本实用新型公开了一种定子组件止口加工用的固定装置，包括基轴、涨套、推拉杆和顶针；基轴一端与机床主轴同轴连接、另一端与顶针相抵接；涨套套设于基轴上且其具有与基轴相匹配的第一内腔，第一内腔的内径与基轴的外径均沿着基轴的一端至另一端的方向逐渐减小；固定装置还包括沿着基轴的径向开设于基轴中的滑槽，推拉杆沿着基轴的轴向可滑动的插设于滑槽中且其两端分别与涨套径向的两侧部相连接，固定装置还包括用于驱动推拉杆滑动的驱动组件。本实用新型的固定装置，通过涨套在基轴上的移动能够实现定子铁芯在涨套上的装载，同时顶针能够与主轴配合实现对基轴端部的对中，避免止口的加工位置及角度出现偏差。的加工位置及角度出现偏差。的加工位置及角度出现偏差。
技术研发人员：沈坤华 简佐超
受保护的技术使用者：江苏富丽华通用设备股份有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
