1.本实用新型涉及化工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种固体环氧造粒装置。
背景技术：2.环氧树脂，又称人造树脂，是一类分子结构中含有两个以上环氧基团的有机高分子聚合物，一种热固性塑料。除个别外，它们的相对分子质量都不高；固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。造粒机是环氧树脂的生产设备，能够将环氧树脂造成特定形状，使用起来比较高效。现有的造粒装置在进行造粒生产时，温度冷却过快，环氧树脂堆积在挤出管的管壁上，降低造粒的效率和影响产品的质量。
技术实现要素：3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种固体环氧造粒装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止环氧树脂冷却堆积在挤出管的管壁上，提高造粒的效率和提高产品的质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体环氧造粒装置，包括挤出管，所述挤出管的顶端与熔融箱的下端相连通，所述挤出管左端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆贯穿挤出管的左端延伸至挤出管的内部，所述挤出螺杆上安装有螺旋叶片，且所述挤出螺杆上固定有连接杆，所述连接杆远离挤出螺杆的一端安装有刮杆，所述挤出管的内壁设有加热电阻丝，所述挤出管的右端安装有挤出嘴，所述挤出嘴的右端安装有造粒板，且所述挤出管的顶端右侧固定有机架，所述机架的底端安装有固定杆，所述固定杆的底端固定有散热风扇，所述机架的右端固定有支撑杆，所述支撑杆的左侧安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的左端安装有切杆，所述支撑杆的底端固定有收集箱，所述收集箱的内部安装有倾斜板，所述收集箱的右端安装有出料口。
5.在一个优选的实施方式中，所述连接杆、刮杆对称设置有两组，且所述刮杆与挤出管的内壁相适配。
6.在一个优选的实施方式中，所述切杆与造粒板的右侧相适配。
7.在一个优选的实施方式中，所述挤出管的底端固定安装有支撑腿。
8.在一个优选的实施方式中，所述散热风扇设在造粒板的上方。
9.在一个优选的实施方式中，所述挤出管的外侧设有外保温层。
10.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
11.1、加热电阻丝加热挤出管的管壁，防止挤出管内的熔融环氧树脂冷却凝固，堵塞
挤出管，影响环氧树脂造粒的效率；
12.2、第一旋转电机旋转带动挤出螺杆转动，挤出螺杆转动带动螺旋叶片和连接杆转动，连接杆转动带动刮杆转动，挤出螺杆和螺旋叶片转动将挤出管内熔融的环氧树脂向右挤出，刮杆转动清理挤出管内壁上堆积的环氧树脂，防止环氧树脂堆积在挤出管的内壁上影响造粒的效率和影响产品的质量；
13.3、散热风扇向下吹风，加速造粒板处的空气流动，便于环氧树脂的冷却凝固，第二旋转电机旋转带动旋转轴转动，旋转轴转动带动切杆转动，切杆转动将冷却凝固的环氧树脂切割成特定形状，提高环氧树脂的造粒效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的挤出嘴的平面示意图。
16.附图标记为：1、挤出管；2、熔融箱；3、挤出螺杆；4、螺旋叶片；5、第一旋转电机；6、连接杆；7、刮杆；8、加热电阻丝；9、挤出嘴；10、造粒板；11、机架；12、固定杆；13、散热风扇；14、支撑杆；15、第二旋转电机；16、旋转轴；17、切杆；18、收集箱；19、倾斜板；20、出料口；21、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.根据图1-2所示的一种固体环氧造粒装置，包括挤出管1，所述挤出管1的顶端与熔融箱2的下端相连通，所述挤出管1左端安装有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5的输出端连接有挤出螺杆3，所述挤出螺杆3贯穿挤出管1的左端延伸至挤出管1的内部，所述挤出螺杆3上安装有螺旋叶片4，且所述挤出螺杆3上固定有连接杆6，所述连接杆6远离挤出螺杆3的一端安装有刮杆7，所述挤出管1的内壁设有加热电阻丝8，所述挤出管1的右端安装有挤出嘴9，所述挤出嘴9的右端安装有造粒板10，且所述挤出管1的顶端右侧固定有机架11，所述机架11的底端安装有固定杆12，所述固定杆12的底端固定有散热风扇13，所述机架11的右端固定有支撑杆14，所述支撑杆14的左侧安装有第二旋转电机15，所述第二旋转电机15的输出端连接有旋转轴16，所述旋转轴16的左端安装有切杆17，所述支撑杆14的底端固定有收集箱18，所述收集箱18的内部安装有倾斜板19，所述收集箱18的右端安装有出料口20。
19.在一个优选的实施方式中，所述连接杆6、刮杆7对称设置有两组，且所述刮杆7与挤出管1的内壁相适配，便于刮杆7清理挤出管1的内壁，防止环氧树脂堆积在挤出管1的内壁上。
20.在一个优选的实施方式中，所述切杆17与造粒板10的右侧相适配，便于切杆17转动时将通过造粒板10的环氧树脂切割成特定形状。
21.在一个优选的实施方式中，所述挤出管1的底端固定安装有支撑腿21，支撑腿21便于支撑固定挤出管1。
22.在一个优选的实施方式中，所述散热风扇13设在造粒板10的上方，便于散热风扇13将通过造粒板10的环氧树脂进行冷却，便于环氧树脂冷却凝固。
23.在一个优选的实施方式中，所述挤出管1的外侧设有外保温层，外保温层便于防止挤出管1热量流失。
24.综上所述，本实用新型提供一种固体环氧造粒装置，使用时，熔融箱2内的环氧树脂进入到挤出管1内，启动第一旋转电机5和加热电阻丝8，加热电阻丝8加热挤出管1的管壁，防止挤出管1内的熔融环氧树脂冷却凝固，堵塞挤出管1，影响环氧树脂造粒的效率，第一旋转电机5旋转带动挤出螺杆3转动，挤出螺杆3转动带动螺旋叶片4和连接杆6转动，连接杆6转动带动刮杆7转动，挤出螺杆3和螺旋叶片4转动将挤出管1内熔融的环氧树脂向右挤出，刮杆7转动清理挤出管1内壁上堆积的环氧树脂，防止环氧树脂堆积在挤出管1的内壁上影响造粒的效率和影响产品的质量，挤出螺杆3和螺旋叶片4转动将熔融的环氧树脂从挤出嘴9右端的造粒板10挤出，启动散热风扇13和第二旋转电机15，散热风扇13向下吹风，加速造粒板10处的空气流动，便于环氧树脂的冷却凝固，第二旋转电机15旋转带动旋转轴16转动，旋转轴16转动带动切杆17转动，切杆17转动将冷却凝固的环氧树脂切割成特定形状，掉落到收集箱18内进行收集。
25.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
26.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
27.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种固体环氧造粒装置，包括挤出管(1)，其特征在于：所述挤出管(1)的顶端与熔融箱(2)的下端相连通，所述挤出管(1)左端安装有第一旋转电机(5)，所述第一旋转电机(5)的输出端连接有挤出螺杆(3)，所述挤出螺杆(3)贯穿挤出管(1)的左端延伸至挤出管(1)的内部，所述挤出螺杆(3)上安装有螺旋叶片(4)，且所述挤出螺杆(3)上固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)远离挤出螺杆(3)的一端安装有刮杆(7)，所述挤出管(1)的内壁设有加热电阻丝(8)，所述挤出管(1)的右端安装有挤出嘴(9)，所述挤出嘴(9)的右端安装有造粒板(10)，且所述挤出管(1)的顶端右侧固定有机架(11)，所述机架(11)的底端安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端固定有散热风扇(13)，所述机架(11)的右端固定有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的左侧安装有第二旋转电机(15)，所述第二旋转电机(15)的输出端连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)的左端安装有切杆(17)，所述支撑杆(14)的底端固定有收集箱(18)，所述收集箱(18)的内部安装有倾斜板(19)，所述收集箱(18)的右端安装有出料口(20)。2.根据权利要求1所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于：所述连接杆(6)、刮杆(7)对称设置有两组，且所述刮杆(7)与挤出管(1)的内壁相适配。3.根据权利要求1所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于：所述切杆(17)与造粒板(10)的右侧相适配。4.根据权利要求1所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于：所述挤出管(1)的底端固定安装有支撑腿(21)。5.根据权利要求1所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于：所述散热风扇(13)设在造粒板(10)的上方。6.根据权利要求1所述的一种固体环氧造粒装置，其特征在于：所述挤出管(1)的外侧设有外保温层。
技术总结本实用新型公开了一种固体环氧造粒装置，具体涉及化工技术领域，包括挤出管，挤出管的顶端与熔融箱的下端相连通，挤出管左端安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端连接有挤出螺杆，挤出螺杆上安装有螺旋叶片，挤出螺杆上固定有连接杆，连接杆远离挤出螺杆的一端安装有刮杆，挤出管的内壁设有加热电阻丝，挤出管的右端安装有挤出嘴，挤出嘴的右端安装有造粒板，挤出管的顶端右侧固定有机架，机架的底端安装有固定杆，固定杆的底端固定有散热风扇，机架的右端固定有支撑杆，支撑杆的左侧安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出端连接有旋转轴，旋转轴的左端安装有切杆。本实用新型便于提高环氧树脂造粒的效率和提高产品的质量。质量。质量。
技术研发人员：徐伟杰
受保护的技术使用者：络合高新材料（上海）有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
