1.本实用新型属于化工技术领域，涉及一种制氢装置油路换热系统。
背景技术：2.目前，现有的制氢装置油路换热系统的设计是，利用循环水在换热器中对液压油进行单一的冷却降温；经过长时间运行观察发现，由于循环水温度在20～30℃，换热系统在冬季运行过程中，液压油与循环水热交换的温度过低，液压油在低温下，其粘度高导致油压升高，从而使得程控阀运作迟缓，降低灵敏度，不能满足系统在满负荷情况下的生产。
技术实现要素：3.针对现有油路换热系统存在的技术问题，本实用新型提供一种制氢装置油路换热系统，通过增加热水换热控制管路，满足不同季节对油路温度的控制，提高程控阀灵敏度，改善系统运行工况。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种制氢装置油路换热系统包括热水换热管路单元、循环水换热管路单元以及换热器；所述换热器分别与热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连接；所述热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连通。
6.进一步的，所述热水换热管路单元包括热水上水总管、热水回水总管、热水上水管线以及热水回水管线；所述热水上水总管与热水回水总管并行设置；所述热水上水总管通过热水上水管线分别与循环水换热管路单元和换热器相连通；所述热水回水总管通过热水回水管线分别与循环水换热管路单元和换热器相连通；所述热水上水管线和热水回水管线之间相连通。
7.进一步的，所述热水换热管路单元还包括热水上水总阀、热水回水总阀以及连通阀；所述热水上水总阀设置于热水上水管线上；所述热水回水总阀设置于热水回水管线上；所述连通阀置于热水上水管线和热水回水管线之间；所述连通阀一端分别与热水上水管线和热水上水总阀相连通；所述连通阀另一端分别与热水回水管线和热水回水总阀相连通。
8.进一步的，所述循环水换热管路单元包括并行设置的循环上水总管和循环回水总管；所述循环上水总管分别与热水上水管线和换热器相连通；所述循环回水总管分别与热水回水管线和换热器相连通。
9.进一步的，所述循环水换热管路单元还包括循环水上水总阀；所述循环上水总管经过循环水上水总阀后分别与热水上水管线和换热器相连通。
10.进一步的，所述循环水换热管路单元还包括循环水回水总阀；所述循环回水总管经过循环水回水总阀后分别与热水回水管线和换热器相连通。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型利用同一个换热器，夏季通过循环水换热管路单元，使用循环水换热控制油温，冬季通过热水换热管路单元，利用热水换热控制油温，将油温控制在正常工艺
指标范围内(20-55℃)，防止由于液压油粘度高导致油压升高，有效提高程控阀动作灵敏度，保证制氢装置正常运行。
13.2、本实用新型通过热水和循环水相互切换的方法控制油温，提高了程控阀动作灵敏度，改善了系统运行工况。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的制氢装置油路换热系统示意图；
15.其中：
16.1—热水上水总阀；2—热水回水总阀；3—连通阀；4—循环水回水总阀；5—循环水上水总阀；6—换热器。
具体实施方式
17.现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。
18.实施例
19.参见图1，本实施例提供的制氢装置油路换热系统包括热水换热管路单元、循环水换热管路单元以及换热器6；换热器6分别与热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连接；热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连通。
20.热水换热管路单元包括热水上水总管、热水回水总管、热水上水管线以及热水回水管线；热水上水总管与热水回水总管并行设置；热水上水总管通过热水上水管线分别与循环水换热管路单元和换热器6相连通；热水回水总管通过热水回水管线分别与循环水换热管路单元和换热器6相连通；热水上水管线和热水回水管线之间相连通。热水换热管路单元还包括热水上水总阀1、热水回水总阀2以及连通阀3；热水上水总阀1设置于热水上水管线上；热水回水总阀2设置于热水回水管线上；连通阀3置于热水上水管线和热水回水管线之间，连通阀3一端分别与热水上水管线和热水上水总阀1相连通；连通阀3另一端分别与热水回水管线和热水回水总阀2相连通。
21.循环水换热管路单元包括并行设置的循环上水总管和循环回水总管；循环上水总管分别与热水上水管线和换热器6相连通；循环回水总管分别与热水回水管线和换热器6相连通。循环水换热管路单元还包括循环水上水总阀5；循环上水总管经过循环水上水总阀5后分别与热水上水管线和换热器6相连通。循环水换热管路单元还包括循环水回水总阀4；循环回水总管经过循环水回水总阀4后分别与热水回水管线和换热器6相连通。
22.本使用新型提供的制氢装置油路换热系统，其工作原理是：
23.当生产处于冬季时，当检测到油温低于控制指标(低于20℃)时，关闭循环回水总管上的循环水回水总阀4，关闭循环上水总管上的循环水上水总阀5，打开热水上水管线上的热水上水总阀1，打开热水回水管线上的热水回水总阀2，热水上水总管内的热水经热水上水管线进入换热器6内，与换热器6外部的液压油进行热交换，液压油温度升高，热水温度降低，从换热器6内排出并经热水回水管线排至热水回水总管内排放或收集待用；如此通过热水与液压油的不断交换，使得液压油的温度保持在20～55℃内；通过热水实现对液压油升温的作用；热水温度高在30～35℃；
24.同时在冬季，采用热水向油升温时，当通过控制发现油温上升较快或是油温高于
55℃时，可以将连通阀3打开且调节连通阀3的开度，这样大部分热水可以从热水上水管线流入热水回水管线直接返回，一部分或是少量的热水进入换热器6参与换热升温，这样的作用是：当油温过高时，若关闭热水上水和回水，或是切换循环水降温，由于冬季外界温度下降快，油温又会很快下降并低于20℃，又要启动热水升温，来回切换热水和循环水，系统不稳定，且增加工人劳动负担；因此控制热水进入换热器6内的流量，使热水上水速度流量、外界环境温度以及油温正常温度指标保持在稳定平衡的工况下；当通过控制发现油温上升较慢或是油温过低时，可以将连通阀3关闭或是减小连通阀3的开度，让大量的热水从热水上水管线进入换热器参与换热升温。综上所述，可通过连通阀3开关的开度来调节进入换热器6内热水的流量，使得整个换热系统达到一个稳定、平衡状态。
25.当生产处于夏季时，当检测到油温高于控制指标(高于55℃)时，打开循环回水总管上的循环水回水总阀4，打开循环上水总管上的循环水上水总阀5，关闭热水上水管线上的热水上水总阀1，关闭热水回水管线上的热水回水总阀2，关闭连通阀3，循环上水总管内的循环水进入换热器6内，与换热器6外部的液压油进行热交换，液压油温度降低，循环水温度升高，从换热器6内排出并排至循环回水总管内排放或收集待用；如此通过循环水与液压油的不断交换，使得液压油的温度保持在20～55℃内；通过循环水实现对液压油降温的作用。循环水的温度在常温水；
26.本实用新型使用同一个换热器，在不同季节，利用不同的水介质与液压油进行换热，保证液压油温度在正常指标范围内，提高提高程控阀动作灵敏度，保证系统正常运行，且不同水质的切换，操作简单灵活；系统换热稳定。
技术特征：1.一种制氢装置油路换热系统，其特征在于：所述制氢装置油路换热系统包括热水换热管路单元、循环水换热管路单元以及换热器(6)；所述换热器(6)分别与热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连接；所述热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连通。2.根据权利要求1所述的制氢装置油路换热系统，其特征在于：所述热水换热管路单元包括热水上水总管、热水回水总管、热水上水管线以及热水回水管线；所述热水上水总管与热水回水总管并行设置；所述热水上水总管通过热水上水管线分别与循环水换热管路单元和换热器(6)相连通；所述热水回水总管通过热水回水管线分别与循环水换热管路单元和换热器(6)相连通；所述热水上水管线和热水回水管线之间相连通。3.根据权利要求2所述的制氢装置油路换热系统，其特征在于：所述热水换热管路单元还包括热水上水总阀(1)、热水回水总阀(2)以及连通阀(3)；所述热水上水总阀(1)设置于热水上水管线上；所述热水回水总阀(2)设置于热水回水管线上；所述连通阀(3)置于热水上水管线和热水回水管线之间；所述连通阀(3)一端分别与热水上水管线和热水上水总阀(1)相连通；所述连通阀(3)另一端分别与热水回水管线和热水回水总阀(2)相连通。4.根据权利要求3所述的制氢装置油路换热系统，其特征在于：所述循环水换热管路单元包括并行设置的循环上水总管和循环回水总管；所述循环上水总管分别与热水上水管线和换热器(6)相连通；所述循环回水总管分别与热水回水管线和换热器(6)相连通。5.根据权利要求4所述的制氢装置油路换热系统，其特征在于：所述循环水换热管路单元还包括循环水上水总阀(5)；所述循环上水总管经过循环水上水总阀(5)后分别与热水上水管线和换热器(6)相连通。6.根据权利要求5所述的制氢装置油路换热系统，其特征在于：所述循环水换热管路单元还包括循环水回水总阀(4)；所述循环回水总管经过循环水回水总阀(4)后分别与热水回水管线和换热器(6)相连通。
技术总结本实用新型属于化工技术领域，涉及一种制氢装置油路换热系统包括热水换热管路单元、循环水换热管路单元以及换热器；换热器分别与热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连接；热水换热管路单元和循环水换热管路单元相连通，热水换热管路单元包括热水上水总管、热水回水总管、热水上水管线以及热水回水管线；热水上水总管与热水回水总管并行设置；热水上水总管通过热水上水管线分别与循环水换热管路单元和换热器相连通；热水回水总管通过热水回水管线分别与循环水换热管路单元和换热器相连通；热水上水管线和热水回水管线之间相连通。本实用新型能满足不同季节对油路温度的控制，提高程控阀灵敏度，改善系统运行工况。改善系统运行工况。改善系统运行工况。
技术研发人员：陈涛 师文涛 安明哲 张军 邓伟 雷军
受保护的技术使用者：陕西黑猫焦化股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
