1.本实用新型涉及切削废液处理技术领域，尤其涉及一种切削废液回收过滤用预处理装置。
背景技术：2.金属切削过程中，通常会使用切削液来进行冷却和润滑，在切削液的使用中，切削液中会混入金属碎屑和加工零件的油污等杂质，导致变成切削废液，在回收切削废液中，一般是通过添加一些反应剂将切削废液进行回收，现有的回收处理装置没有设置相应的预处理装置，不能将切削废液中的金属碎屑进行去除并进行回收利用。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是为了解决现有切削废液中没有设置预处理装置，不能很好的对切削废液中的金属碎屑进行去除和回收利用的缺点，而提出的一种切削废液回收过滤用预处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种切削废液回收过滤用预处理装置，包括过滤箱，所述过滤箱的顶部设置有进液管和加剂管，所述进液管和加剂管之间通过固定杆连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆上依次设置有搅拌机构和升降机构，所述过滤箱的内壁设置有呈对称式的集料槽，所述集料槽上设置有排料机构，所述升降机构包括呈矩形状的升降板，所述升降板上开设有圆孔，所述圆孔的内壁设置有内螺纹，位于过滤箱内部的所述转动杆的外壁上设置有外螺纹，所述转动杆与圆孔螺纹连接，所述升降板的两侧固定连接有呈倾斜设置的集料板，所述集料板上开设有多个呈均匀分布的落水孔，所述集料板与升降板的外侧壁均与过滤箱的内壁相抵；所述排料机构包括固定连接在集料槽出口处的连接杆，所述连接杆上转动连接有挡料板，所述集料槽靠近过滤箱内壁一侧的顶部呈倾斜设置，所述集料槽的底部呈倾斜设置，所述挡料板上固定连接有把手。
6.优选地，所述进液管和加剂管与固定杆固定连接，所述固定杆与驱动电机的外壁固定连接，所述转动杆贯穿过滤箱的顶部并与过滤箱转动连接。
7.优选地，所述转动杆的底部固定连接搅拌杆，所述过滤箱的底部固定连接有出液管，所述出液管上设置有控制液体进出的阀门。
8.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
9.1、本设备在使用时，通过升降机构，可以将落在集料板上的切削废液进行过滤处理，将切削废液中的金属碎屑进行去除，去除杂质后的切削废液会落在过滤箱的底部，完成了对切削废液的预处理。
10.2、本设备在使用时，通过转动杆的转动会通过升降板带动集料板的上升，当集料板的底部与集料槽的进口对齐时，金属碎屑会滑落到集料槽中，完成对金属碎屑的收集，再拉动挡料板，可以将集料槽中的金属碎屑取出，完成对金属碎屑的回收再利用。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种切削废液回收过滤用预处理装置的外部立体结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种切削废液回收过滤用预处理装置的内部立体结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种切削废液回收过滤用预处理装置的俯视剖面结构示意图。
14.图中：1过滤箱、2进液管、3加剂管、4固定杆、5驱动电机、 6转动杆、7集料槽、8升降板、9集料板、10落水孔、11挡料板、12 把手、13搅拌杆、14出液管、15阀门。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.参照图1-3，一种切削废液回收过滤用预处理装置，包括过滤箱 1，过滤箱1的顶部设置有进液管2和加剂管3，进液管2和加剂管3 之间通过固定杆4连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6上依次设置有搅拌机构和升降机构，过滤箱1 的内壁设置有呈对称式的集料槽7，集料槽7上设置有排料机构；进液管2和加剂管3与固定杆4固定连接，固定杆4与驱动电机5的外壁固定连接，转动杆6贯穿过滤箱1的顶部并与过滤箱1转动连接；
17.进一步地，升降机构包括呈矩形状的升降板8，升降板8上开设有圆孔，圆孔的内壁设置有内螺纹，位于过滤箱1内部的转动杆6的外壁上设置有外螺纹，转动杆6与圆孔螺纹连接，其中升降机构可以让集料板9可以上下移动，进而可以将切削废液中的金属碎屑取出；
18.进一步地，升降板8的两侧固定连接有呈倾斜设置的集料板9，集料板9上开设有多个呈均匀分布的落水孔10，集料板9与升降板 8的外侧壁均与过滤箱1的内壁相抵，其中这样设置是为了让升降板 8和集料板9上升时，可以正常的上升，不会随着转动杆6的转动而转动；
19.进一步地，排料机构包括固定连接在集料槽7出口处的连接杆，连接杆上转动连接有挡料板11，集料槽7靠近过滤箱1内壁一侧的顶部呈倾斜设置，集料槽7的底部呈倾斜设置，其中呈倾斜设置是为了让金属碎屑落到集料槽7上时，可以直接落到集料槽7的内部，挡料板11上固定连接有把手12；进一步地，转动杆6的底部固定连接搅拌杆13，过滤箱1的底部固定连接有出液管14，出液管14上设置有控制液体进出的阀门15。
20.本实用新型在使用时，先将收集好的切削废液从进液管2倒入适当的量，再将净化剂从加剂管3倒入适当的量，切削废液中的金属碎屑会落在集料板9上切削废液中的液体会落到过滤箱1的底部，然后开启驱动电机5，驱动电机5带动转动杆6的顺时针转动，转动杆6 会通过升降板8带动集料板9沿着过滤箱1的内壁上升，当集料板9 的底部与集料槽7顶部的进口处对齐时，金属碎屑会从倾斜的集料板 9上滑到集料槽7的内部，完成对金属碎屑的收集，再拉动把手12 将挡料板11打开，就可以将集料槽7中的金属碎屑取出来；同时在转动杆
6转动的过程中，会带动搅拌杆13的转动，有利于净化剂与切削废液的快速融合，完成对切削废液的预处理；最后，将阀门15 打开，让切削废液从出液管14流出，进入其它的处理流程中进行处理。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种切削废液回收过滤用预处理装置，包括过滤箱(1)，其特征在于，所述过滤箱(1)的顶部设置有进液管(2)和加剂管(3)，所述进液管(2)和加剂管(3)之间通过固定杆(4)连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)上依次设置有搅拌机构和升降机构，所述过滤箱(1)的内壁设置有呈对称式的集料槽(7)，所述集料槽(7)上设置有排料机构，所述升降机构包括呈矩形状的升降板(8)，所述升降板(8)上开设有圆孔，所述圆孔的内壁设置有内螺纹，位于过滤箱(1)内部的所述转动杆(6)的外壁上设置有外螺纹，所述转动杆(6)与圆孔螺纹连接，所述升降板(8)的两侧固定连接有呈倾斜设置的集料板(9)，所述集料板(9)上开设有多个呈均匀分布的落水孔(10)，所述集料板(9)与升降板(8)的外侧壁均与过滤箱(1)的内壁相抵，所述排料机构包括固定连接在集料槽(7)出口处的连接杆，所述连接杆上转动连接有挡料板(11)，所述集料槽(7)靠近过滤箱(1)内壁一侧的顶部呈倾斜设置，所述集料槽(7)的底部呈倾斜设置，所述挡料板(11)上固定连接有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种切削废液回收过滤用预处理装置，其特征在于，所述进液管(2)和加剂管(3)与固定杆(4)固定连接，所述固定杆(4)与驱动电机(5)的外壁固定连接，所述转动杆(6)贯穿过滤箱(1)的顶部并与过滤箱(1)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种切削废液回收过滤用预处理装置，其特征在于，所述转动杆(6)的底部固定连接搅拌杆(13)，所述过滤箱(1)的底部固定连接有出液管(14)，所述出液管(14)上设置有控制液体进出的阀门(15)。
技术总结本实用新型公开了一种切削废液回收过滤用预处理装置，包括过滤箱，过滤箱的顶部设置有进液管和加剂管，进液管和加剂管之间通过固定杆连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转动杆，转动杆上依次设置有搅拌机构和升降机构。本实用新型在使用时，通过升降机构，可以将落在集料板上的切削废液进行过滤处理，将切削废液中的金属碎屑进行去除，去除杂质后的切削废液会落在过滤箱的底部，完成了对切削废液的预处理；通过转动杆的转动会通过升降板带动集料板的上升，当集料板的底部与集料槽的进口对齐时，金属碎屑会滑落到集料槽中，完成对金属碎屑的收集，再拉动挡料板，可以将集料槽中的金属碎屑取出，完成对金属碎屑的回收再利用。用。用。
技术研发人员：韦细金
受保护的技术使用者：湖北润达新材料有限公司
技术研发日：2021.10.31
技术公布日：2022/7/5
