1.本实用新型属于废液回收装置的技术领域，尤其是一种三氯异氰尿酸母液再利用装置。
背景技术：2.在三氯异氰尿酸生产过程中，会产生大量的三氯异氰尿酸母液，三氯异氰尿酸母液中含有一定浓度的三氯异氰尿酸以及未反应的氰尿酸等，具有较高的氧化性，如果将这些溶液直接排放，不仅会环境造成较大的污染，而且造成了资源的浪费。
3.在申请号为cn201820274263.5的专利文件中，提供一种三氯异氰尿酸脱除装置，包括母液储存罐、母液泵、一级直冷塔、母液中间罐、二级直冷塔、母液回收罐7、热风炉，三氯异氰尿酸在水中可以进行水解反应，生成氰尿酸和次氯酸，然后通过热风炉加热促进次氯酸分解，然后再收集氰尿酸溶液，处理后的母液可以进行回收直接用于三氯异氰尿酸生产，实现了资源的有效回收利用。
4.但是上述专利仍存在一些问题：
5.第一：水解反应过程中不断消耗水，如果不及时补充，在长时间工作后，水消耗完毕就不能进行水解反应，使得三氯异氰尿酸不彻底，进而影响回收过程；
6.第二：三氯异氰尿酸的水解反应受环境因素的影响，包括温度、浓度、接触情况（混合是否均匀）等，次氯酸在加热到一定温度后受热分解，生成氯化氢和氧气，上述专利利用热气炉换热加热，温度无法精准控制，有可能使得容器内的液体温度无法达到次氯酸的分解条件；
7.第三：次氯酸分解生成的氧气可利用于医疗等方向，可回收利用，直接排放浪费资源；
8.第四：溶液受热后可能发生气化现象，可能会随着氧气一起沿着热风炉的管道排到空气中，造成环境的污染。
9.本实用新型提供一种三氯异氰尿酸母液再利用装置有效的解决以上问题。
技术实现要素：10.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，解决了上述背景技术问题。
11.具体的技术方案：
12.一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，其特征在于，包括母液罐、多个横向间隔排布的反应罐，所述母液罐与最左侧的反应罐连通且相邻两反应罐相互连通，每个所述反应罐均连通有气体收集装置、均连通有补水设备，每个所述反应罐内均转动安装有搅拌轴且搅拌轴由固定安装在反应罐顶壁上的电机驱动，每个所述反应罐的侧壁内均设有加热层，每个所述反应罐底壁均连通有电磁阀且所有电磁阀共同连通有回收罐。
13.优选的，所述补水设备包括水罐且水罐与反应罐之间经过管道连通，所述管道内
设置有渗透膜。
14.优选的，所述加热层为电加热板。
15.优选的，每个所述气体收集装置与对应反应罐连通部位端口设有反渗透膜。
16.优选的，所述母液罐与最左侧反应罐之间、相邻两反应罐之间均设有输送泵。
17.优选的，每个所述气体收集装置与对应反应罐之间均设有气泵。
18.优选的，反应罐连通有气泵且气泵连通有净水罐，净水罐内存储有水，用于吸附气化的三氯异氰尿酸等溶液，净水罐连通有气体收集装置。
19.本实用新型的有益效果：本实用新型设置有多个反应罐，反应罐连通有水罐，并且在连通部位设置有渗透膜，通过渗透膜不断的将水分子传送到反应罐内，即使补充因水解反应而消耗的氢离子，保证水解反应的稳定进行，每个反应罐内均设置有搅拌轴，通过搅拌轴将渗透过来的氢离子与三氯异氰尿酸母液均匀混合，使得三氯异氰尿酸与氢离子均匀分布，保证水解速度，同时反应罐内设有电加热板，通过电加热板精准控制反应罐内溶液的加热温度，反应罐还连通有气体收集装置，并且在连通部位设置有反渗透膜，反渗透膜的孔径与氧气分子适配，避免三氯异氰尿酸等穿透，保证氧气的纯净。
附图说明
20.图1是本实用新型的整装示意图。
21.图中，母液罐1、反应罐2、搅拌轴3、水罐4、渗透膜5、气体收集装置6、回收罐7。
具体实施方式
22.有关本实用新型的前述及技术内容、特点与效果，在以下配合参考附图1实施例的详细说明中，将清楚的呈现。以下实施例转评所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
23.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
24.为了解决现有技术中存在的问题，本实施例提供一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，包括母液罐1和多个横向间隔排布的反应罐2，母液罐1与最左侧的反应罐2连通，相邻两反应罐2相互连通，并且母液罐1与最左侧反应罐2之间、相邻两反应罐2之间均设有输送泵，用于溶液传输，每个反应罐2均连通有补水设备，补水设备包括水罐4，每个水罐4与反应罐2之间经过管道连通，而每个管道内均设置有渗透膜5，使得水罐4中的水分子往反应罐2中的溶液渗透，每个反应罐2侧壁上方均连通有排气管，排气管与反应罐2连通部位的端口设有反渗透膜，每个排气管均连通有气泵，而所有气泵均连通有气体收集装置6，每个反应罐2内均转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3由固定安装在反应罐2顶壁上的电机驱动，电机连接有外接电源，每个反应罐2的侧壁内均设有加热层，加热层为电加热板，每个反应罐2底壁均连通有电磁阀，所有电磁阀共同连通有回收罐7。
25.本实施例的具体使用过程：
26.初始状态时，母液罐1内存储有三氯异氰尿酸母液，每个反应罐2内均储存有一定量的水，逐一启动与母液罐1连通的输送泵、最左侧反应罐2内的电加热板与电机，输送泵将母液罐1内的三氯异氰尿酸母液传送到最左侧反应罐2内，电加热板对溶液加热至50℃，三氯异氰尿酸母液中的三氯异氰尿酸在加热的条件下发生水解，生成氰尿酸和次氯酸，而次
氯酸受热分解，生成氯化氢和氧气，氯化氢由于极易溶于水而被水吸附，氧气透过反渗透膜而被气泵传送到气体收集装置6，反渗透膜的孔径与氧气分子适配，将氧气与三氯异氰尿酸等隔离，使得气体收集装置6回收的氧气更纯净，在水解过程中，水罐4中的水透过渗透膜5进入反应罐2内，及时补充水量，避免影响三氯异氰尿酸的水解反应，同时电机驱动搅拌轴3转动，而促进三氯异氰尿酸母液与水的混合，保证三氯异氰尿酸在水中分布均匀，机保证三氯异氰尿酸与水中氢离子充分接触，促进水解反应。
27.每相隔同样的时间，自左到右逐一启动反应罐2之间的输送泵、电机、电加热板，将反应罐2内的溶液传送到下一个反应罐2内，在下一个反应罐2内再次进行加热水解反应，保证三氯异氰尿酸母液中的三氯异氰尿酸都水解，在母液罐1内所有溶液均反应完毕后，开启所有电磁阀，将所有反应罐2内的溶液回收，此时溶液内存在大量的氰尿酸，可直接用于三氯异氰尿酸生产，实现了资源的有效回收利用。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，其特征在于，包括母液罐、多个横向间隔排布的反应罐，所述母液罐与最左侧的反应罐连通且相邻两反应罐相互连通，每个所述反应罐均连通有气体收集装置、均连通有补水设备，每个所述反应罐内均转动安装有搅拌轴且搅拌轴由固定安装在反应罐顶壁上的电机驱动，每个所述反应罐的侧壁内均设有加热层，每个所述反应罐底壁均连通有电磁阀且所有电磁阀共同连通有回收罐。2.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，其特征在于，所述补水设备包括水罐且水罐与反应罐之间经过管道连通，所述管道内设置有渗透膜。3.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，其特征在于，所述加热层为电加热板。4.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，其特征在于，每个所述气体收集装置与对应反应罐连通部位端口设有反渗透膜。5.根据权利要求1所述的一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，其特征在于，所述母液罐与最左侧反应罐之间、相邻两反应罐之间均设有输送泵。6.根据权利要求4所述的一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，其特征在于，每个所述气体收集装置与对应反应罐之间均设有气泵。
技术总结本实用新型属于废液回收装置的技术领域，尤其是一种三氯异氰尿酸母液再利用装置，反应罐连通有水罐，并且在连通部位设置有渗透膜，通过渗透膜不断的将水分子传送到反应罐内，即使补充因水解反应而消耗的氢离子，保证水解反应的稳定进行，每个反应罐内均设置有搅拌轴，通过搅拌轴将渗透过来的氢离子与三氯异氰尿酸母液均匀混合，使得三氯异氰尿酸与氢离子均匀分布，保证水解速度，同时反应罐内设有电加热板，通过电加热板精准控制反应罐内溶液的加热温度，反应罐还连通有气体收集装置，并且在连通部位设置有反渗透膜，反渗透膜的孔径与氧气分子适配，避免三氯异氰尿酸等穿透，保证氧气的纯净。气的纯净。气的纯净。
技术研发人员：李丽毓 韩仲亮 和亭亭 董燕平 杨世帅 鲁聪禹
受保护的技术使用者：濮阳可利威化工有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
