1.本技术涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产制备专用高效反应釜。
背景技术：2.目前，润滑油反应釜是一种用于制备润滑油的辅助装置，其在化工的领域中得到了广泛的使用。
3.授权公告号为cn201809326u的中国专利公开了一种润滑油反应釜，包括外壳、桨叶和搅拌轴，外壳顶部设有减速机孔，搅拌轴设置在外壳内部，桨叶设置在搅拌轴上；将润滑油原料加入外壳中，用减速机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动桨叶对润滑油原料进行搅拌。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，搅拌过程中，搅拌叶的角度固定，当搅拌叶对原料的扰动较低时，使得原料搅拌时间较长，进而使得工作效率下降。
技术实现要素：5.为了提高工作效率，本技术提供一种润滑油生产制备专用高效反应釜。
6.本技术提供的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，采用如下的技术方案：
7.一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体以及设置在釜体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在所述釜体上的搅拌轴、转动设置在搅拌轴上的搅拌叶以及设置于所述釜体上用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌轴上设置有用于调节搅拌叶转动角度的调节机构，所述调节机构包括从动齿轮和调节组件，所述从动齿轮设置在所述搅拌叶上，所述调节组件设置在所述釜体上，所述调节组件与所述从动齿轮连接且带动所述从动齿轮转动。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将润滑油原料加入釜体内，然后用驱动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对原料进行搅拌混合，当搅拌混合速率较低时，可用调节组件带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌叶转动，搅拌叶转动至对原料扰动最大的角度，使得原料的混合反应速率加快，进而提高了工作效率。
9.可选的，所述从动齿轮为从动锥齿轮，所述调节组件包括转动杆、主动锥齿轮和驱动件，所述转动杆转动设置在所述搅拌轴内，所述主动锥齿轮设置在所述转动杆上，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动件设置在所述釜体上，所述驱动件与所述转动杆连接。
10.通过采用上述技术方案，用驱动件带动转动杆转动，转动杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌叶转动，调节组件结构简单便于操作。
11.可选的，所述驱动件为转动握把，所述转动握把设置在所述转动杆远离所述主动锥齿轮的一端。
12.通过采用上述技术方案，操作人员手握转动握把，可根据实际情况旋转转动握把，
转动握把带动转动杆转动，转动杆带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动搅拌叶转动至需要的角度。
13.可选的，所述釜体上设置有锁止机构，所述锁止机构包括锁止齿轮和限位组件，所述锁止齿轮设置在所述转动杆靠近所述转动握把的一端，所述锁止齿轮的轴线与所述转动杆的轴线重合，所述限位组件设置在所述釜体上，所述限位组件与所述锁止齿轮连接。
14.通过采用上述技术方案，搅拌叶的角度调节好后，为了减少对原料的搅拌过程中，搅拌叶转动，用限位组件将锁止齿轮进行锁止；锁止机构增加了搅拌叶的稳定性。
15.可选的，所述釜体上设置有安装块，所述安装块上开设有滑移孔，所述限位组件包括限位块和滑移杆，所述滑移杆滑移在所述滑移槽内，所述限位块设置在所述滑移杆的一端，所述限位块上开设有与所述锁止齿轮齿牙相适配的限位槽，所述锁止齿轮的齿牙与所述限位槽啮合。
16.通过采用上述技术方案，滑动滑移杆，滑移杆带动限位块滑移，限位块上的限位槽与锁止齿轮的齿牙啮合，限位组件结构简单，便于操作。
17.可选的，所述安装块上开设有导向槽，所述导向槽的侧壁上开设有限制槽；所述限位块上设置有复位组件，所述复位组件包括导向杆、挡板和弹簧，所述导向杆滑移在所述导向槽内且与限位块连接，所述挡板设置在所述导向杆远离所述限位块的一端，所述挡板位于所述限制槽内，所述弹簧套设在所述滑移杆上，所述弹簧的一端与所述挡板靠近所述限位块的侧壁连接，所述弹簧的另一端与所述限制槽连接。
18.通过采用上述技术方案，拉动滑移杆，滑移杆带动限位块滑移，限位块带动导向杆沿导向槽滑移，导向杆带动挡板滑移，弹簧受力拉伸；当搅拌叶的角度调节完毕后，释放滑移杆，弹簧释放弹性力，弹簧带动导向杆滑移，导向杆带动限位块向着靠近锁止齿轮的方向滑移，限位块上齿槽与锁止齿轮上的齿牙啮合，弹簧保持限位块与锁止齿轮啮合；进而提高了限位块的稳定性。
19.可选的，所述安装块上设置止回组件，所述止回组件包括限位板和挡块，所述限位板设置在所述滑移杆远离所述限位块的一端，所述限位板与所述安装块抵触，所述挡块转动设置在所述安装块上，当所述限位板远离所述安装块时，转动所述挡块与所述限位板靠近安装块的侧壁抵触。
20.通过采用上述技术方案，操作人员用手拉动滑移杆，滑移杆带动限位块向着远离锁止齿轮的方向滑移，弹簧受力压缩，为了减少操作人员保持拉动滑移杆的时间，转动挡块，挡块与限位板靠近限位块的侧壁抵触，使得限位块保持与锁止齿轮分离，便于操作人员旋转转动握把，进而提高了人力资源利用率。
21.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述驱动电机设置在所述釜体上，所述第一锥齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述第二锥齿轮设置在所述搅拌轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动；驱动组件结构简单便于操作。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.当搅拌混合速率较低时，可用调节组件调节搅拌叶的角度，使得原料的混合反
应速率增加，进而提高了工作效率；
25.2.挡块与限位板靠近限位块的侧壁抵触，使得限位块保持与锁止齿轮分离，便于操作人员旋转转动握把，进而提高了人力资源利用率。
附图说明
26.图1为本技术实施例中润滑油生产制备专用高效反应釜的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中搅拌机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中锁止机构的结构示意图；
29.图4为图3中a的放大图。
30.附图标记：100、釜体；110、安装块；120、进料管；130、出料管；200、搅拌机构；210、搅拌轴；211、空腔；220、搅拌叶；221、搅拌杆；222、搅拌片；230、驱动组件；231、驱动电机；232、第一锥齿轮；233、第二锥齿轮；300、调节机构；310、从动齿轮；320、调节组件；321、转动杆；322、主动锥齿轮；323、转动握把；400、锁止机构；410、锁止齿轮；420、限位组件；421、限位块；422、滑移杆；500、复位组件；510、导向杆；520、挡板；530、弹簧；600、止回组件；610、限位板；620、挡块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种润滑油生产制备专用高效反应釜。
33.参考图1，润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体100，釜体100内形成反应腔，釜体100的上端壁上固定连接有进料管120，进料管120与反应腔相连通，釜体100的下底壁上固定连接有与反应腔相连通的出料管130，釜体100上设置有搅拌机构200，搅拌机构200部分位于反应腔内。
34.操作人员将润滑油原料通过进料管120加入釜体100的反应腔内，用搅拌机构200对润滑油原料进行搅拌，使得原料通过搅拌充分反应；反应结束后，将润滑油反应物通过出料管130排出。
35.参考图1和图2，搅拌机构200包括转动连接在釜体100上端壁中心位置的搅拌轴210，搅拌轴210穿过釜体100的上端壁伸入反应腔内；搅拌轴210上转动设置有两组搅拌叶220，每组搅拌叶220包括三个转动连接在搅拌轴210上的搅拌杆221，三个搅拌杆221沿搅拌轴210的周向分散设置，且相连两个搅拌片222的夹角相同，搅拌杆221远离搅拌轴210的一端固定连接有搅拌片222。
36.釜体100的上端壁上设置有驱动搅拌轴210转动的驱动组件230，驱动组件230包括驱动电机231，驱动电机231固定连接在釜体100上端壁上，驱动电机231的输出轴键连接有第一锥齿轮232，搅拌轴210位于反应腔外的一端固定连接有第二锥齿轮233，第一锥齿轮232和第二锥齿轮233啮合。
37.启动驱动电机231，驱动电机231带动第一锥齿轮232转动，第一锥齿轮232带动第二锥齿轮233转动，第二锥齿轮233带动搅拌轴210转动，搅拌轴210带动搅拌叶220转动，搅拌叶220对原料进行搅拌，使得原料之间充分混合反应。
38.釜体100的上端壁上通过螺栓固定连接有保护罩，保护罩形成保护空间，第一锥齿
轮232和第二锥齿轮233位于保护空间内。
39.参考图1和图2，搅拌轴210内开设有空腔211，搅拌杆221远离搅拌片222的一端穿过搅拌轴210的侧壁延伸进入空腔211，搅拌轴210上设置有用于带动搅拌杆221转动的调节机构300；调节机构300包括从动齿轮310，从动齿轮310连接在搅拌杆221位于空腔211的一端，从动齿轮310为锥齿轮；釜体100上设置有调节组件320，调节组件320包括转动杆321，转动杆321转动连接在搅拌轴210远离釜体100的一端，且转动杆321穿过搅拌轴210的上侧壁延伸进入转动轴的空腔211内，转动杆321位于空腔211内的一端连接有主动锥齿轮322，主动锥齿轮322与从动齿轮310啮合；转动杆321位于空腔211外的一端端部设置有驱动件，驱动件为固定连接在转动杆321上的转动握把323。
40.操作人员可根据搅拌效果，旋转转动握把323，转动握把323带动转动杆321转动，转动杆321带动主动锥齿轮322转动，主动锥齿轮322带动从动齿轮310转动，从动齿轮310带动搅拌杆221转动，搅拌杆221带动搅拌片222转动到需要的角度。
41.参考图2和图3，搅拌轴210靠近转动握把323的一端一体设置有安装块110；转动轴靠近转动握把323的端部开设有滑移腔，安装块110上设置有与搅拌轴210连接的锁止机构400，锁止机构400包括固定连接在转动杆321上的锁止齿轮410，锁止齿轮410的轴线与转动杆321的轴线重合，锁止齿轮410位于滑移腔内；滑移腔内设置有限位组件420，限位组件420包括滑滑移连接在移腔内的限位块421，限位块421的截面呈弧形，限位块421靠近锁止齿轮410的移动端开设有与锁式齿轮齿牙相适配的齿槽；安装块110上开设有滑移孔，滑移孔与滑移腔相连通，滑移孔内滑移连接有滑移杆422，滑移杆422的一端位于滑移腔内且与限位块421远离锁止齿轮410的一端固定连接。
42.参考图3和图4，安装块110上开设有两个导向槽，两个导向槽分别位于滑移孔的两侧，且导向槽与滑移腔相连通，安装块110上设置有复位组件500，复位组件500包括滑移连接在导向槽内的导向杆510，导向杆510的一端位于滑移腔内且与限位块421固定连接；导向槽的侧壁上开设有限制槽，导向杆510远离限位块421的端部固定连接有挡板520，挡板520滑移在限制槽内；导向杆510上套设有弹簧530，弹簧530的一端与挡板520靠近限位块421的侧壁固定连接，弹簧530的另一端与限制槽靠近限位块421的侧壁固定连接。
43.参考图2和图3，为了旋转转动握把323时，限制弹簧530带动滑移杆422向着靠近锁止齿轮410的方向滑移，滑移杆422上设置有止回组件600；止回组件600包括限位板610，滑移杆422远离限位块421的一端位于安装板远离搅拌轴210的一侧，限位板610固定连接在滑移杆422远离限位块421一端的端部；安装板远离搅拌轴210的侧壁上转动连接有挡块620，当限位块421与锁止齿轮410分离时，转动挡块620，挡块620与限位板610靠近安装板的侧壁的抵触。
44.本技术实施例一种润滑油生产制备专用高效反应釜的实施原理为：操作人员将润滑油原料通过进料管120加入釜体100的反应腔内，启动驱动电机231，驱动电机231带动第一锥齿轮232转动，第一锥齿轮232带动第二锥齿轮233转动，第二锥齿轮233带动搅拌轴210转动，搅拌轴210带动搅拌叶220对原料进行搅拌；根据原料的反应速率，停止驱动电机231，然后拉动限位板610向着远离安装块110的方向滑移，限位板610带动滑移杆422滑移，滑移杆422带动限位块421向着远离锁止齿轮410的方向滑移，限位块421与锁止齿轮410分离；限位块421带动导向杆510滑移，导向杆510带动挡板520滑移，弹簧530受力拉长；然后转动挡
块620，挡块620与限位板610靠近安装板的侧壁抵触。
45.操作人员手持握把，旋转转动握把323，转动握把323带动转动杆321转动，转动杆321转动带动主动锥齿轮322转动，主动锥齿轮322带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动搅拌杆221转动，搅拌杆221带动搅拌片222转动至合适的角度；然后反向转动挡块620，挡块620远离限位板610，弹簧530释放弹性力，弹簧530带动导向杆510向着靠近锁止齿轮410的方向滑移，导向杆510带动限位块421向着靠近锁止齿轮410的方向滑移，限位块421上的齿槽与锁止齿轮410卡接；再次启动驱动电机231，驱动电机231带动搅拌轴210对原料进行搅拌；搅拌完成后通过出料管130排出。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种润滑油生产制备专用高效反应釜，包括釜体（100）以及设置在釜体（100）上的搅拌机构（200），其特征在于，所述搅拌机构（200）包括转动设置在所述釜体（100）上的搅拌轴（210）、转动设置在搅拌轴（210）上的搅拌叶（220）以及设置于所述釜体（100）上用于驱动搅拌轴（210）转动的驱动组件（230），所述搅拌轴（210）上设置有用于调节搅拌叶（220）转动角度的调节机构（300），所述调节机构（300）包括从动齿轮（310）和调节组件（320），所述从动齿轮（310）设置在所述搅拌叶（220）上，所述调节组件（320）设置在所述釜体（100）上，所述调节组件（320）与所述从动齿轮（310）连接且带动所述从动齿轮（310）转动。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述从动齿轮（310）为从动锥齿轮，所述调节组件（320）包括转动杆（321）、主动锥齿轮（322）和驱动件，所述转动杆（321）转动设置在所述搅拌轴（210）内，所述主动锥齿轮（322）设置在所述转动杆（321）上，所述主动锥齿轮（322）与所述从动锥齿轮啮合，所述驱动件设置在所述釜体（100）上，所述驱动件与所述转动杆（321）连接。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述驱动件为转动握把（323），所述转动握把（323）设置在所述转动杆（321）远离所述主动锥齿轮（322）的一端。4.根据权利要求3所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述釜体（100）上设置有锁止机构（400），所述锁止机构（400）包括锁止齿轮（410）和限位组件（420），所述锁止齿轮（410）设置在所述转动杆（321）靠近所述转动握把（323）的一端，所述锁止齿轮（410）的轴线与所述转动杆（321）的轴线重合，所述限位组件（420）设置在所述釜体（100）上，所述限位组件（420）与所述锁止齿轮（410）连接。5.根据权利要求4所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，还包括滑移槽，所述釜体（100）上设置有安装块（110），所述安装块（110）上开设有滑移孔，所述限位组件（420）包括限位块（421）和滑移杆（422），所述滑移杆（422）滑移在所述滑移槽内，所述限位块（421）设置在所述滑移杆（422）的一端，所述限位块（421）上开设有与所述锁止齿轮（410）齿牙相适配的限位槽，所述锁止齿轮（410）的齿牙与所述限位槽啮合。6.根据权利要求5所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述安装块（110）上开设有导向槽，所述导向槽的侧壁上开设有限制槽；所述限位块（421）上设置有复位组件（500），所述复位组件（500）包括导向杆（510）、挡板（520）和弹簧（530），所述导向杆（510）滑移在所述导向槽内且与限位块（421）连接，所述挡板（520）设置在所述导向杆（510）远离所述限位块（421）的一端，所述挡板（520）位于所述限制槽内，所述弹簧（530）套设在所述滑移杆（422）上，所述弹簧（530）的一端与所述挡板（520）靠近所述限位块（421）的侧壁连接，所述弹簧（530）的另一端与所述限制槽连接。7.根据权利要求6所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述安装块（110）上设置止回组件（600），所述止回组件（600）包括限位板（610）和挡块（620），所述限位板（610）设置在所述滑移杆（422）远离所述限位块（421）的一端，所述限位板（610）与所述安装块（110）抵触，所述挡块（620）转动设置在所述安装块（110）上，当所述限位板（610）远离所述安装块（110）时，转动所述挡块（620）与所述限位板（610）靠近安装块（110）的侧壁抵触。8.根据权利要求1所述的一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其特征在于，所述驱动
组件（230）包括驱动电机（231）、第一锥齿轮（232）和第二锥齿轮（233），所述驱动电机（231）设置在所述釜体（100）上，所述第一锥齿轮（232）设置在所述驱动电机（231）的输出轴上，所述第二锥齿轮（233）设置在所述搅拌轴（210）上，所述第一锥齿轮（232）与所述第二锥齿轮（233）啮合。
技术总结本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种润滑油生产制备专用高效反应釜，其包括釜体以及设置在釜体上的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动设置在所述釜体上的搅拌轴、转动设置在搅拌轴上的搅拌叶以及设置于所述釜体上用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌轴上设置有用于调节搅拌叶转动角度的调节机构，所述调节机构包括从动齿轮和调节组件，所述从动齿轮设置在所述搅拌叶上，所述调节组件设置在所述釜体上，所述调节组件与所述从动齿轮连接且带动所述从动齿轮转动。本申请当搅拌混合速率较低时，可用调节组件调节搅拌叶的角度，使得原料的混合反应速率增加，进而提高了工作效率。率。率。
技术研发人员：张学旺 黄传华
受保护的技术使用者：上海中器实业有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
