一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构的制作方法

allin2022-12-02  27



1.本实用新型涉及纸浆制造领域,更具体地说,涉及一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构。


背景技术:

2.众所周知,在纸浆的工业生产加工过程中,均会对纸浆模型成型设备内部的纸浆进行抽取处理,这就需要使用纸浆容器吸出结构进行操作。
3.但是,多数的纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,也存在一些不足之处,抽吸装置的安装稳定效果不佳,且抽吸装置也不能进行高度调节,难以适应不同工况的纸浆容器。


技术实现要素:

4.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,它通过第二螺纹杆的转动,在螺纹连接的关系下,可推动第二夹板向第二滑槽内侧滑动,并配合第一夹板的作用,可对抽吸装置进行夹紧固定,保证抽吸装置的安装稳定,通过握持硅胶套带动第一螺纹杆进行转动,可带动支撑板进行滑动,从而对抽吸装置的高度进行调节,适应不同工况的纸浆容器,并在耐压垫、耐磨垫的作用下,提高第一滑槽的耐久性。
5.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,包括机架,所述机架的表面设有第一滑槽,所述第一滑槽的内壁对称固定安装有耐压垫,所述耐压垫的表面固定安装有耐磨垫,所述耐磨垫之间滑动安装有支撑板,所述支撑板的表面设有第一螺纹孔,所述第一滑槽的内壁对称设有圆槽,所述圆槽的内壁转动安装有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与第一螺纹孔之间螺纹连接,所述支撑板的表面固定安装有第一夹板,所述支撑板的表面设有第二滑槽,所述第二滑槽的内壁滑动安装有第二夹板,所述第二夹板的表面设有第二螺纹孔,所述第二滑槽的内壁设有圆孔,所述圆孔的内壁转动安装有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆与第二螺纹孔之间螺纹连接,它通过第二螺纹杆的转动,在螺纹连接的关系下,可推动第二夹板向第二滑槽内侧滑动,并配合第一夹板的作用,可对抽吸装置进行夹紧固定,保证抽吸装置的安装稳定,通过握持硅胶套带动第一螺纹杆进行转动,可带动支撑板进行滑动,从而对抽吸装置的高度进行调节,适应不同工况的纸浆容器,并在耐压垫、耐磨垫的作用下,提高第一滑槽的耐久性。
7.进一步的,所述机架的底端面固定安装有橡胶垫,且橡胶垫完全覆盖于机架的底端,便于在橡胶垫的作用下,提高机架的放置稳定性。
8.进一步的,所述第一螺纹杆的表面固定安装有硅胶套,且硅胶套的表面设置有竖向摩擦纹,便于在硅胶套的作用下,可提高人们的握持手感。
9.进一步的,所述第二夹板、第一夹板的内壁均固定安装有磨砂垫,所述磨砂垫之间
紧固安装有抽吸装置,便于在磨砂垫的作用下,提高抽吸装置的放置稳定性。
10.进一步的,所述第二滑槽的内壁固定安装有固定环,所述固定环与第二螺纹杆之间转动连接,便于在固定环的作用下,提高第二螺纹杆的转动稳定。
11.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
12.(1)本方案通过第二螺纹杆的转动,在螺纹连接的关系下,可推动第二夹板向第二滑槽内侧滑动,并配合第一夹板的作用,可对抽吸装置进行夹紧固定,保证抽吸装置的安装稳定,通过握持硅胶套带动第一螺纹杆进行转动,可带动支撑板进行滑动,从而对抽吸装置的高度进行调节,适应不同工况的纸浆容器,并在耐压垫、耐磨垫的作用下,提高第一滑槽的耐久性。
13.(2)机架的底端面固定安装有橡胶垫,且橡胶垫完全覆盖于机架的底端,便于在橡胶垫的作用下,提高机架的放置稳定性。
14.(3)第一螺纹杆的表面固定安装有硅胶套,且硅胶套的表面设置有竖向摩擦纹,便于在硅胶套的作用下,可提高人们的握持手感。
15.(4)第二夹板、第一夹板的内壁均固定安装有磨砂垫,磨砂垫之间紧固安装有抽吸装置,便于在磨砂垫的作用下,提高抽吸装置的放置稳定性。
16.(5)第二滑槽的内壁固定安装有固定环,固定环与第二螺纹杆之间转动连接,便于在固定环的作用下,提高第二螺纹杆的转动稳定。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图;
18.图2为本实用新型的俯视结构剖面图;
19.图3为本实用新型的侧视结构剖面图。
20.图中标号说明:
21.1机架、2橡胶垫、3第一滑槽、4耐压垫、5耐磨垫、6支撑板、7第一螺纹孔、8圆槽、9第一螺纹杆、10硅胶套、11第一夹板、12第二滑槽、13第二夹板、14磨砂垫、15抽吸装置、16第二螺纹孔、17圆孔、18第二螺纹杆、19固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3,一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,包括机架1,请参阅图1-图2,机架1的底端面固定安装有橡胶垫2,且橡胶垫2完全覆盖于机架1的底端,便于在橡胶垫2的作用下,提高机架1的放置稳定性,机架1的表面设有第一滑槽3,第一滑槽3的内壁对称固定安装有耐压垫4,耐压垫4的表面固定安装有耐磨垫5,耐磨垫5之间滑动安装有支撑板6,支撑板6的表面设有第一螺纹孔7,第一滑槽3的内壁对称设有圆槽8,圆槽8的内壁转动安装有第一螺纹杆9,第一螺纹杆9与第一螺纹孔7之间螺纹连接,第一螺纹杆9的表面固定安装有硅胶套10,且硅胶套10的表面设置有竖向摩擦纹,便于在硅胶套10的作用下,
可提高人们的握持手感。
24.请参阅图1和图3,支撑板6的表面固定安装有第一夹板11,支撑板6的表面设有第二滑槽12,第二滑槽12的内壁滑动安装有第二夹板13,第二夹板13、第一夹板11的内壁均固定安装有磨砂垫14,磨砂垫14之间紧固安装有抽吸装置15,便于在磨砂垫14的作用下,提高抽吸装置15的放置稳定性,第二夹板13的表面设有第二螺纹孔16,第二滑槽12的内壁设有圆孔17,圆孔17的内壁转动安装有第二螺纹杆18,第二螺纹杆18与第二螺纹孔16之间螺纹连接,第二滑槽12的内壁固定安装有固定环19,固定环19与第二螺纹杆18之间转动连接,便于在固定环19的作用下,提高第二螺纹杆18的转动稳定。
25.该纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,可推动抽吸装置15与第一夹板11接触,并按住第二螺纹杆18进行正向转动,在螺纹连接的关系下,可推动第二夹板13沿第二滑槽12内壁向内侧滑动,并配合第一夹板11的作用,可对抽吸装置15进行夹紧固定,并在磨砂垫14的作用下,提高抽吸装置15的放置稳定性,可握持硅胶套10带动第一螺纹杆9进行转动,在螺纹连接的关系下,可带动支撑板6进行滑动,从而对抽吸装置15的高度进行有效调节,提高抽吸装置15的使用适应性,并在耐压垫4、耐磨垫5的作用下,提高第一滑槽3的使用耐久性。
26.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征:
1.一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的表面设有第一滑槽(3),所述第一滑槽(3)的内壁对称固定安装有耐压垫(4),所述耐压垫(4)的表面固定安装有耐磨垫(5),所述耐磨垫(5)之间滑动安装有支撑板(6),所述支撑板(6)的表面设有第一螺纹孔(7),所述第一滑槽(3)的内壁对称设有圆槽(8),所述圆槽(8)的内壁转动安装有第一螺纹杆(9),所述第一螺纹杆(9)与第一螺纹孔(7)之间螺纹连接,所述支撑板(6)的表面固定安装有第一夹板(11),所述支撑板(6)的表面设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)的内壁滑动安装有第二夹板(13),所述第二夹板(13)的表面设有第二螺纹孔(16),所述第二滑槽(12)的内壁设有圆孔(17),所述圆孔(17)的内壁转动安装有第二螺纹杆(18),所述第二螺纹杆(18)与第二螺纹孔(16)之间螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,其特征在于:所述机架(1)的底端面固定安装有橡胶垫(2),且橡胶垫(2)完全覆盖于机架(1)的底端。3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,其特征在于:所述第一螺纹杆(9)的表面固定安装有硅胶套(10),且硅胶套(10)的表面设置有竖向摩擦纹。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,其特征在于:所述第二夹板(13)、第一夹板(11)的内壁均固定安装有磨砂垫(14),所述磨砂垫(14)之间紧固安装有抽吸装置(15)。5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,其特征在于:所述第二滑槽(12)的内壁固定安装有固定环(19),所述固定环(19)与第二螺纹杆(18)之间转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种纸浆模塑成型设备的纸浆容器成品吸出结构,属于纸浆制造领域,包括机架,机架的表面设有第一滑槽,第一滑槽的内壁对称固定安装有耐压垫,耐压垫的表面固定安装有耐磨垫,耐磨垫之间滑动安装有支撑板,支撑板的表面设有第一螺纹孔,第一滑槽的内壁对称设有圆槽,它通过第二螺纹杆的转动,在螺纹连接的关系下,可推动第二夹板向第二滑槽内侧滑动,并配合第一夹板的作用,可对抽吸装置进行夹紧固定,保证抽吸装置的安装稳定,通过握持硅胶套带动第一螺纹杆进行转动,可带动支撑板进行滑动,从而对抽吸装置的高度进行调节,适应不同工况的纸浆容器,并在耐压垫、耐磨垫的作用下,提高第一滑槽的耐久性。提高第一滑槽的耐久性。提高第一滑槽的耐久性。


技术研发人员:许启航 许连臣 许兴成
受保护的技术使用者:泰安天兴木业科技有限公司
技术研发日:2021.10.30
技术公布日:2022/7/5
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