1.本发明属于抗冲耐磨混凝土技术领域，特别是涉及一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法。
背景技术：2.高速水流、含沙水流、推移质水流对水工建筑物的冲刷磨损和气蚀破坏一直是水工泄流建筑物如溢流坝、泄洪洞槽、泄水闸等常见的破坏方式，也一直是水利水电建设中长期关注、有待妥善解决的问题。据调查，我国运行中的大坝泄水建筑物有70％存在不同程度的冲磨破坏问题，有的甚至非常严重，不仅自身遭到破坏，而且危及其他建筑物的安全。
3.经常或周期性地受环境水作用的水工构筑物所用的混凝土，根据构筑物的大小，可分为大体积混凝土(如大坝混凝土)和一般混凝土。大体积混凝土又分为内部混凝土和外部混凝土。水工混凝土常用于水上、水下和水位变动区等部位。因其用途不同，技术要求也不同，常与环境水相接触时，一般要求具有较好的抗渗性；在寒冷地区、特别是在水位变动区应用时，要求具有较高的抗冻性；与侵蚀性的水相接触时，要求具有良好的耐蚀性；在大体积构筑物中应用时，为防止温度裂缝的出现，要求具有抵热性和低收缩性；在受高速水流冲刷的部位使用时，要求具有抗冲刷、耐磨及抗气蚀性等。水工混凝土是水利工程中，尤其是大型水利工程中最主要的建筑材料。中国近30年来建成的大、中型混凝土闸、坝达数百座，其中有的混凝土用量多达1000万立米以上，如长江的葛洲坝工程和台湾地区的德基大坝(坝高达180米)，在大型水利工程建设过程中需要大量的混凝土以利于水中或水下实施工程建设。除此以外，河港、农田水利及地下防水工程中也都大量应用。但现有的水工混凝土在水土中极易受到水体的冲刷打磨，造成混凝土磨损加快，给水下工程的实施和维护带来了极大的困难和挑战。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种水利工程用抗冲耐磨混凝土及其制备方法，以解决现有技术存在的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于，采用以下重量份的原料组分制成：73-81份硅酸盐水泥，41-49份的黄磷渣，20-30份磷石膏粉，5-10份嗜碱地衣芽孢杆菌，15-22份棕刚玉，0.1-0.3份聚丙烯膜裂纤维，3-6份减水剂， 113-129份砂石。
7.进一步的，所述各原料组分的重量份为：79份硅酸盐水泥，45份黄磷渣， 27份磷石膏粉，9份嗜碱地衣芽孢杆菌，21份棕刚玉，0.2份聚丙烯膜裂纤维， 5份减水剂，123份砂石。
8.进一步的，所述减水剂为脂肪族高效减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。
9.进一步的，所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16-17mm，断裂强度大于600mpa。
10.上述水利工程用抗冲耐磨混凝土的制备方法，包括以下步骤：
11.s1、按照配比准备原料；
12.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末a；
13.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b；
14.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为610-630℃，得到煅烧粉末；
15.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀。
16.进一步的，所述研磨粉末a的比表面积为320-370m2/kg。
17.进一步的，所述研磨粉末b的比表面积为440-460m2/kg。
18.本发明具有如下有益效果：
19.(1)本发明在制备混凝土的过程中，向硅酸盐水泥中掺入大量的黄磷渣和磷石膏粉，会改变混凝土的酸碱环境，ph会增大，利用嗜碱地衣芽孢杆菌在混凝土中繁殖产生生物酸进行酸碱平衡调节，将产生的大量碱性物质中和一部分，使得所得的水利工程用抗冲耐磨混凝土形成稳定结构，避免掺入大量黄磷渣对混凝土块产生不利影响。
20.(2)本发明提供的水利工程用抗冲耐磨混凝土中掺入较大量的减水剂，在减少了拌合用水量的同时，为嗜碱地衣芽孢杆菌提供了有机碳，使其能够进行正常的生命活动，实现对混凝土的酸碱平衡调节的功能，在调节酸碱平衡的同时，与聚丙烯膜裂纤维和减水剂等组成共同作用而形成一种致密、稳定的结构，实现优化混凝土内部结构，使得混凝土内部更加紧密，达到抗冲、耐磨、耐腐蚀的目的。
21.(3)本发明提供的水利工程用抗冲耐磨混凝土中黄磷渣具有较小的内比表面积，因而对水的物理吸附作用较小，进一步降低了配置混凝土时的用水量，还减少了硬化水泥的孔隙率，有利于提高水泥石抗干缩和抗侵蚀性能；同时所述黄磷渣内含有大量的玻璃体，具有较好的胶凝活性，水化热低，降低水化温升产生裂缝的风险。
22.(4)本发明提供的水利工程用抗冲耐磨混凝土中掺入棕刚玉提高了混凝土的耐磨性，使其应用在水利工程时具有较强的抗冲耐磨性能。
23.(5)本发明提供的水利工程用抗冲耐磨混凝土中掺入聚丙烯膜裂纤维，能形成两头带钩且相互交联的三维立体单丝纤维网，增强与混凝土的黏结能力，提高混凝土的抗裂、抗冲击等性能，在嗜碱地衣芽孢杆菌分解适量的减水剂使得混泥土内的孔隙率降低后，其形成的三维立体单丝纤维网随之进一步收缩，形成紧密稳定的内部结构，定型后即可得到抗冲耐磨性能优异的混凝土，具有优良的抗氯离子性能；同时进一步调节所述丙烯膜裂纤维的掺量，极大的降低了所述混凝土早期的干缩值。
24.(5)本发明以硅酸盐水泥为基础，掺入了黄磷渣、磷石膏粉、棕刚玉、砂石等活性矿物掺合料来提高组分活性，在优化材料间的配比的条件下，进一步通过配料间的比表面积原料混合更加均匀，使内部缺陷达到最小，从而具有极高力学性能和耐久性能。
具体实施方式
25.下面进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
26.实施例1
27.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：73份硅酸盐水泥(海螺
牌xk08-001-04054，下同)，41份的黄磷渣，20份磷石膏粉，5份嗜碱地衣芽孢杆菌(购自山东长松生物科技有限公司，下同)，15份棕刚玉， 0.1份聚丙烯膜裂纤维(购自廊坊远能新型建材有限公司，下同)，3份减水剂 (zm-1脂肪族高效减水剂，购自徐州市鑫固建材科技有限公司)，113份砂石，其制备方法为：
28.s1、按照配比准备原料；
29.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为320m2/kg；
30.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为440m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16mm，断裂强度为600mpa；
31.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为610℃，得到煅烧粉末；
32.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥1。
33.实施例2
34.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：78份硅酸盐水泥，43份的黄磷渣，21份磷石膏粉，6份嗜碱地衣芽孢杆菌，17份棕刚玉， 0.2份聚丙烯膜裂纤维，4份减水剂(zm-1脂肪族高效减水剂，购自徐州市鑫固建材科技有限公司)，116份砂石，其制备方法为：
35.s1、按照配比准备原料；
36.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为340m2/kg；
37.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为445m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16mm，断裂强度为600mpa；
38.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为615℃，得到煅烧粉末；
39.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥2。
40.实施例3
41.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：79份硅酸盐水泥，45份的黄磷渣，27份磷石膏粉，9份嗜碱地衣芽孢杆菌，21份棕刚玉，0.2份聚丙烯膜裂纤维，5份减水剂(zm-1脂肪族高效减水剂，购自徐州市鑫固建材科技有限公司)，123份砂石，其制备方法为：
42.s1、按照配比准备原料；
43.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为360m2/kg；
44.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为450m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为17mm，断裂强度为600mpa；
45.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为620℃，得到煅烧粉末；
46.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥3。
47.实施例4
48.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：79份硅酸盐水泥，47份的黄磷渣，28份磷石膏粉，9份嗜碱地衣芽孢杆菌，20份棕刚玉， 0.2份聚丙烯膜裂纤维，5份减水剂(氨基磺酸盐高效减水剂bhy-2，购买自本溪鸿福源建材有限公司)，125份砂石，其制备方法为：
49.s1、按照配比准备原料；
50.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为360m2/kg；
51.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为17mm，断裂强度为600mpa；
52.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为625℃，得到煅烧粉末；
53.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥4。
54.实施例5
55.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：81份硅酸盐水泥，49份的黄磷渣，30份磷石膏粉，10份嗜碱地衣芽孢杆菌，22份棕刚玉， 0.3份聚丙烯膜裂纤维，6份减水剂(氨基磺酸盐高效减水剂bhy-2，购买自本溪鸿福源建材有限公司)，129份砂石，其制备方法为：
56.s1、按照配比准备原料；
57.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为370m2/kg；
58.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16mm，断裂强度为600mpa；
59.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为630℃，得到煅烧粉末；
60.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥5。
61.实施例6
62.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：79份硅酸盐水泥，45份的黄磷渣，27份磷石膏粉，10份嗜碱地衣芽孢杆菌，21份棕刚玉， 0.2份聚丙烯膜裂纤维，6份减水剂(氨基磺酸盐高效减水剂bhy-2，购买自本溪鸿福源建材有限公司)，121份砂石，其制备方法为：
63.s1、按照配比准备原料；
64.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末a，所述研磨粉末a的比表面积为320m2/kg；
65.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到
研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为440m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16mm，断裂强度为600mpa；
66.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为610℃，得到煅烧粉末；
67.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥6。
68.实施例7
69.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：80份硅酸盐水泥，46份的黄磷渣，27份磷石膏粉，9份嗜碱地衣芽孢杆菌，22份棕刚玉， 0.2份聚丙烯膜裂纤维，5份减水剂(氨基磺酸盐高效减水剂bhy-2，购买自本溪鸿福源建材有限公司)，123份砂石，其制备方法为：
70.s1、按照配比准备原料；
71.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为340m2/kg；
72.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为17mm，断裂强度为600mpa；
73.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为630℃，得到煅烧粉末；
74.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥7。
75.实施例8
76.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：81份硅酸盐水泥，45份的黄磷渣，28份磷石膏粉，8份嗜碱地衣芽孢杆菌，21份棕刚玉， 0.3份聚丙烯膜裂纤维，5份减水剂(zm-1脂肪族高效减水剂，购买至徐州市鑫固建材科技有限公司)，123份砂石，其制备方法为：
77.s1、按照配比准备原料；
78.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为360m2/kg；
79.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为17mm，断裂强度为600mpa；
80.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为620℃，得到煅烧粉末；
81.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥8。
82.对比例1
83.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：81份硅酸盐水泥，49份的黄磷渣，30份磷石膏粉，22份棕刚玉，0.3份聚丙烯膜裂纤维，6 份减水剂(zm-1脂肪族高效减水剂，购买至徐州市鑫固建材科技有限公司)， 129份砂石，其制备方法为：
84.s1、按照配比准备原料；
85.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研
磨粉末a的比表面积为370m2/kg；
86.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16mm，断裂强度为600mpa；
87.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为630℃，得到煅烧粉末；
88.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述减水剂掺入冷却后的所述煅烧粉末中，并混合均匀，得到水泥9。
89.对比例2
90.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：81份硅酸盐水泥，49份的黄磷渣，30份磷石膏粉，10份嗜碱地衣芽孢杆菌，22份棕刚玉， 6份减水剂(氨基磺酸盐高效减水剂bhy-2，购买自本溪鸿福源建材有限公司)， 129份砂石，其制备方法为：
91.s1、按照配比准备原料；
92.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末 a，所述研磨粉末a的比表面积为370m2/kg；
93.s3、将所述研磨粉末与a所述磷石膏粉进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；
94.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为630℃，得到煅烧粉末；
95.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥10。
96.对比例3
97.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：81份硅酸盐水泥，49份的黄磷渣，30份磷石膏粉，10份嗜碱地衣芽孢杆菌，0.3份聚丙烯膜裂纤维，6份减水剂(zm-1脂肪族高效减水剂，购买至徐州市鑫固建材科技有限公司)，129份砂石，其制备方法为：
98.s1、按照配比准备原料；
99.s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣和砂石进行研磨，得到研磨粉末a，所述研磨粉末a的比表面积为370m2/kg；
100.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16mm，断裂强度为600mpa；
101.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为630℃，得到煅烧粉末；
102.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥11。
103.对比例4
104.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，包括以下重量份的原料：81份硅酸盐水泥，30份磷石膏粉，10份嗜碱地衣芽孢杆菌，22份棕刚玉，0.3份聚丙烯膜裂纤维，6份减水剂(氨基磺酸盐高效减水剂bhy-2，购买自本溪鸿福源建材有限公司)，129份砂石，其制备方法为：
105.s1、按照配比准备原料；
106.s2、将所述硅酸盐水泥、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末a，所述研磨粉末a的比表面积为370m2/kg；
107.s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b，所述研磨粉末b的比表面积为460m2/kg；所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16mm，断裂强度为600mpa；
108.s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为630℃，得到煅烧粉末；
109.s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀，得到水泥12。
110.实验方法：将实施例1-8中的混凝土采用dl/t 5150—2001《水工混凝土试验规程》中的圆环法以及水下钢球法，进行抗冲磨强度试验。抗压强度采用jgj70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法》中方法；其中混凝土干缩变形的试件放在温度为20℃
±
2℃，相对湿度为60％
±
5％的恒温干缩室养护，试件的尺寸为100mm
×
100mm
×
510mm。不同组别混凝土技术指标见表1。
111.表1：不同组别混凝土技术指标。
[0112][0113]
对比实施例1-实施例8以及对比例1-对比例3的实验数据，可知：本发明提供的水利工程用抗冲耐磨混凝土，结构更加稳固，这主要是通过组合加入嗜碱地衣芽孢杆菌实现混凝土的酸碱平衡，降低所述黄磷渣带来的影响，使得混凝土处于一种稳定的结构下；同时
组合加入的黄磷渣进一步降低了配置混凝土所述的用水量，再通过所述减水剂进一步降低了配置所需用水量，实施例1-8 和对比例1-4相较在制备混凝土的过程中所需用水量降低37-43％，且不影响其性能，使得混凝土中的孔隙率降低，提高其抗侵蚀能力和降低其干缩量；通过组合加入聚丙烯膜裂纤维使得混凝土的内部形成各个紧密的立体网状结构，进一步提高混凝土的抗腐蚀、抗冲耐磨性能；在上述的基础上，还掺入棕刚玉提升混凝土的耐磨性，并根据混凝土的原料设定相应的工艺流程及工艺条件，最大限度提升混凝的抗冲耐磨性、抗干缩能力以及抗腐蚀能力。
[0114]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
技术特征：1.一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于，采用以下重量组分的原料制成：73-81份硅酸盐水泥，41-49份的黄磷渣，20-30份磷石膏粉，5-10份嗜碱地衣芽孢杆菌，15-22份棕刚玉，0.1-0.3份聚丙烯膜裂纤维，3-6份减水剂，113-129份砂石。2.根据权利要求1所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于，各原料重量组分为：79份硅酸盐水泥，45份的黄磷渣，27份磷石膏粉，9份嗜碱地衣芽孢杆菌，21份棕刚玉，0.2份聚丙烯膜裂纤维，5份减水剂，123份砂石。3.根据权利要求1或2所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于：所述减水剂为脂肪族高效减水剂或氨基高效减水剂中的任意一种。4.根据权利要求1至3任一所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土，其特征在于：所述聚丙烯膜裂纤维的长度为16-17mm，断裂强度大于600mpa。5.根据权利要求1至4任一项所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、按照配比准备原料；s2、将所述硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末a；s3、将所述研磨粉末a与所述磷石膏粉、所述聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末b；s3、将所述研磨粉末b进行煅烧，煅烧温度为610-630℃，得到煅烧粉末；s4、将所述煅烧粉末冷却至常温，将所述嗜碱地衣芽孢杆菌和所述减水剂掺入，并搅拌均匀。6.根据权利要求5所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土的制备方法，其特征在于：所述研磨粉末a的比表面积为320-370m2/kg。7.根据权利要求5或6所述的水利工程用抗冲耐磨混凝土的制备方法，其特征在于：所述研磨粉末b的比表面积为440-460m2/kg。
技术总结本发明公开了一种水利工程用抗冲耐磨混凝土，采用以下重量组分的原料制成：73-81份硅酸盐水泥，41-49份的黄磷渣，20-30份磷石膏粉，5-10份嗜碱地衣芽孢杆菌，15-22份棕刚玉，0.1-0.3份聚丙烯膜裂纤维，3-6份减水剂，113-129份砂石。其制备方法为：将硅酸盐水泥、黄磷渣、棕刚玉和砂石进行研磨，得到研磨粉末A；将研磨粉末A与磷石膏粉、聚丙烯膜裂纤维进行再次研磨，得到研磨粉末B；将研磨粉末B进行煅烧，煅烧温度为610-630℃，得到煅烧粉末；将煅烧粉末冷却至常温，将嗜碱地衣芽孢杆菌和减水剂掺入，并搅拌均匀。本发明制备的混凝土抗冲耐磨，使用寿命长。寿命长。
技术研发人员：吕书波 李雁泽 孟庆华 武庆 高金迎 苗炎欣 姚继培 高敏杰 李铜 张振鹏
受保护的技术使用者：吕书波
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/7/5
