1.本实用新型属于法兰加工设备技术领域，具体涉及一种法兰加工用打磨装置。
背景技术：2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，基础含义是指，物体上的突起结构，或具有凸起结构的物体，例如法兰螺栓、法兰轴等，由于法兰结构常用于轴与轴之间、管端与管端之间或设备与设备之间的连接，因此通常所述的法兰，一般指机械领域中的一种用于连接的零件或结构，例如管道法兰、减速器法兰。
3.法兰在生产过程中需要通过打磨装置进行打磨加工，但是一般采用手动将法兰放置在打磨处，然后通过机械夹具对法兰进行固定，机械夹具的结构复杂，不方便对法兰进行夹持固定，完成一组法兰的加工后，需要将法兰取下并重新固定其他法兰，然后才能进行后续加工，操作复杂，打磨效率低下，同时打磨过程中产生的废屑不方便进行回收处理，需要后续进行二次处理，费时费力，为此我们提出一种法兰加工用打磨装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种法兰加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰加工用打磨装置，包括打磨机架，所述打磨机架的上表面设置有导轨，所述导轨的表面滑动连接有滑座，所述滑座的表面设置有多个定位座，多个所述定位座均匀间隔分布，所述滑座的内部设置有主动机构，所述主动机构的表面设置有从动机构，所述打磨机架的表面设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构左右对称设置，每组所述夹持机构的表面均设置有旋转机构，所述打磨机架的内部设置有集屑机构。
6.优选的，所述主动机构包括驱动电机、主动齿轮、主驱动轮以及驱动齿条，所述打磨机架的上表面固定有支架，所述驱动电机螺接固定在支架的下表面，所述主动齿轮通过联轴器与驱动电机的动力输出端传动连接，所述主驱动轮固定在主动齿轮的下表面，所述驱动齿条固定在滑座的内壁，所述主驱动轮啮合在驱动齿条的左侧表面。
7.优选的，所述从动机构包括同步链带、从动齿轮以及从动轮，所述主动齿轮啮合在同步链带的左侧表面，所述从动齿轮啮合在同步链带的右侧表面，所述从动轮固定在从动齿轮的下表面，所述从动轮啮合在驱动齿条的右侧表面。
8.优选的，所述夹持机构包括步进电机、螺纹杆以及连接座，所述打磨机架的侧表面开设有调节槽口，所述步进电机螺接固定在调节槽口的侧内壁，所述螺纹杆通过联轴器与步进电机的动力输出端传动连接，所述连接座螺纹连接在螺纹杆的表面。
9.优选的，所述夹持机构还包括轴承座，所述轴承座设置有两组，两组所述轴承座套接在螺纹杆的左右两端部圆周表面，且轴承座固定在调节槽口的内壁。
10.优选的，所述旋转机构包括旋转电机、旋转杆以及夹持座，所述旋转电机螺接固定
在连接座的侧表面，所述旋转杆通过联轴器与旋转电机的动力输出端传动连接，所述夹持座固定在旋转杆的表面。
11.优选的，所述集屑机构包括集屑抽屉、密封座、通风孔以及抽风机，所述打磨机架的内部开设有排屑槽口，所述打磨机架与滑座的表面均设置有通孔，且打磨机架上的通孔与排屑槽口相连通，所述集屑抽屉滑动连接在排屑槽口的内部，所述密封座固定在集屑抽屉的内壁，所述通风孔开设在集屑抽屉的内壁，所述通风孔螺接固定在集屑抽屉的内壁，且通风孔与抽风机设置在密封座的内侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该法兰加工用打磨装置，通过设置主动机构、从动机构、夹持机构与旋转机构，将法兰放置在定位座内，驱动电机驱动主动齿轮旋转，继而使从动齿轮旋转，同时主驱动轮与从动轮与驱动齿条相啮合并带动滑座旋转，实现对法兰的转移，实现对多个法兰快速打磨，通过调节旋转电机使夹持座旋转至法兰外侧，配合调节旋转电机即可实现对法兰的夹持固定，结构简单，方便对法兰进行打磨加工。
14.二、该法兰加工用打磨装置，通过设置集屑机构，打磨过程中启动抽风机，抽风机产生吸力并将产生的废屑通过通孔导入到集屑抽屉的内部，实现对废屑的集中回收，不需要对废屑进行二次处理，省时省力，当集屑抽屉内集满废屑后，向外拉动集屑抽屉将其取出即可对废屑进行后续处理，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的主动机构处俯剖视图；
17.图3为本实用新型的夹持机构与旋转机构立体结构图；
18.图4为本实用新型的集屑机构处俯剖视图。
19.图中：1、打磨机架；2、导轨；3、滑座；4、定位座；5、主动机构；501、驱动电机；502、主动齿轮；503、主驱动轮；504、驱动齿条；6、从动机构；601、同步链带；602、从动齿轮；603、从动轮；7、夹持机构；701、步进电机；702、螺纹杆；703、连接座；704、轴承座；8、旋转机构；801、旋转电机；802、旋转杆；803、夹持座；9、集屑机构；901、集屑抽屉；902、密封座；903、通风孔；904、抽风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种法兰加工用打磨装置，包括打磨机架1，打磨机架1的上表面设置有导轨2，导轨2的表面滑动连接有滑座3，滑座3的表面设置有多个定位座4，多个定位座4均匀间隔分布，滑座3的内部设置有主动机构5，主动机构5的表面设置有从动机构6，打磨机架1的表面设置有两组夹持机构7，两组夹持机构7左右对称设置，每组夹持机构7的表面均设置有旋转机构8，打磨机架1的内部设置有集屑机构9。
22.本实施例中，优选的，主动机构5包括驱动电机501、主动齿轮502、主驱动轮503以及驱动齿条504，打磨机架1的上表面固定有支架，驱动电机501螺接固定在支架的下表面，主动齿轮502通过联轴器与驱动电机501的动力输出端传动连接，主驱动轮503固定在主动齿轮502的下表面，驱动齿条504固定在滑座3的内壁，主驱动轮503啮合在驱动齿条504的左侧表面，通过调节驱动电机501使主驱动轮503啮合在驱动齿条504表面，使得滑座3在导轨2表面滑动，实现对法兰位置的转移，继而减小多个法兰的打磨间隙，提高法兰的打磨效率。
23.本实施例中，优选的，从动机构6包括同步链带601、从动齿轮602以及从动轮603，主动齿轮502啮合在同步链带601的左侧表面，从动齿轮602啮合在同步链带601的右侧表面，从动轮603固定在从动齿轮602的下表面，从动轮603啮合在驱动齿条504的右侧表面，通过调节驱动电机501即可使同步链带601带动从动齿轮602旋转，继而使从动轮603与驱动齿条504的表面啮合，实现同步旋转，减少了资源损耗，保证滑座3滑动过程的稳定性。
24.本实施例中，优选的，夹持机构7包括步进电机701、螺纹杆702以及连接座703，打磨机架1的侧表面开设有调节槽口，步进电机701螺接固定在调节槽口的侧内壁，螺纹杆702通过联轴器与步进电机701的动力输出端传动连接，连接座703螺纹连接在螺纹杆702的表面，当夹持座803转移至法兰外侧后，调节两组步进电机701使螺纹杆702旋转，继而使连接座703带动夹持座803向内侧一端，最终夹持座803对法兰进行夹持固定，然后即可对法兰进行打磨。
25.本实施例中，优选的，夹持机构7还包括轴承座704，轴承座704设置有两组，两组轴承座704套接在螺纹杆702的左右两端部圆周表面，且轴承座704固定在调节槽口的内壁，在调节螺纹杆702旋转的过程中，螺纹杆702在轴承座704的内部定位旋转，避免螺纹杆702发生位置及角度的偏离，保证夹持座803的稳定性。
26.本实施例中，优选的，旋转机构8包括旋转电机801、旋转杆802以及夹持座803，旋转电机801螺接固定在连接座703的侧表面，旋转杆802通过联轴器与旋转电机801的动力输出端传动连接，夹持座803固定在旋转杆802的表面，法兰转移至通风孔903内侧前，通风孔903处于竖直状态，法兰进入夹持座803内侧后，调节旋转电机801使夹持座803旋转至法兰外侧，然后配合调节步进电机701即可实现对法兰的固定，结构简单。
27.本实施例中，优选的，集屑机构9包括集屑抽屉901、密封座902、通风孔903以及抽风机904，打磨机架1的内部开设有排屑槽口，打磨机架1与滑座3的表面均设置有通孔，且打磨机架1上的通孔与排屑槽口相连通，集屑抽屉901滑动连接在排屑槽口的内部，密封座902固定在集屑抽屉901的内壁，通风孔903开设在集屑抽屉901的内壁，通风孔903螺接固定在集屑抽屉901的内壁，且通风孔903与抽风机904设置在密封座902的内侧，打磨过程中启动抽风机904，抽风机904产生吸力将产生的废屑通过通孔导入集屑抽屉901内，实现对废屑的集中收集，不需要对废屑进行二次处理，省时省力。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将多个待加工的法兰放置在多个定位座4的内部，通过调节驱动电机501使主动齿轮502旋转，继而使同步链带601带动从动齿轮602转动，同时主驱动轮503与从动轮603啮合在驱动齿条504的表面，使得滑座3在导轨2的表面滑动，当一组待加工的法兰转移至两组夹持座803的内侧后，调节旋转电机801使夹持座803翻转至法兰的外侧端，然后调节两组步进电机701使螺纹杆702转动，继而使连接座703向内侧一端，最终夹持座803与法兰的表面相抵，实现对法兰的限位固定，保证法兰
打磨过程的稳定性，继而保证打磨质量，此时通过打磨机架1上的打磨机构对法兰进行打磨，打磨过程中启动抽风机904，抽风机904将打磨过程产生的废屑通过通孔进入到集屑抽屉901的内部，实现废屑的集中回收，便于对废屑进行回收处理，不需要后续对废屑进行二次处理，省时省力，完成一组法兰的加工后，调节步进电机701与旋转电机801，使得夹持座803脱离法兰并向上端翻转，此时继续调节驱动电机501即可将其他法兰转移至待打磨处，减小了多个法兰的打磨间隙，继而提高了打磨效率，结构简单，适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种法兰加工用打磨装置，包括打磨机架(1)，其特征在于：所述打磨机架(1)的上表面设置有导轨(2)，所述导轨(2)的表面滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的表面设置有多个定位座(4)，多个所述定位座(4)均匀间隔分布，所述滑座(3)的内部设置有主动机构(5)，所述主动机构(5)的表面设置有从动机构(6)，所述打磨机架(1)的表面设置有两组夹持机构(7)，两组所述夹持机构(7)左右对称设置，每组所述夹持机构(7)的表面均设置有旋转机构(8)，所述打磨机架(1)的内部设置有集屑机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述主动机构(5)包括驱动电机(501)、主动齿轮(502)、主驱动轮(503)以及驱动齿条(504)，所述打磨机架(1)的上表面固定有支架，所述驱动电机(501)螺接固定在支架的下表面，所述主动齿轮(502)通过联轴器与驱动电机(501)的动力输出端传动连接，所述主驱动轮(503)固定在主动齿轮(502)的下表面，所述驱动齿条(504)固定在滑座(3)的内壁，所述主驱动轮(503)啮合在驱动齿条(504)的左侧表面。3.根据权利要求2所述的一种法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述从动机构(6)包括同步链带(601)、从动齿轮(602)以及从动轮(603)，所述主动齿轮(502)啮合在同步链带(601)的左侧表面，所述从动齿轮(602)啮合在同步链带(601)的右侧表面，所述从动轮(603)固定在从动齿轮(602)的下表面，所述从动轮(603)啮合在驱动齿条(504)的右侧表面。4.根据权利要求1所述的一种法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括步进电机(701)、螺纹杆(702)以及连接座(703)，所述打磨机架(1)的侧表面开设有调节槽口，所述步进电机(701)螺接固定在调节槽口的侧内壁，所述螺纹杆(702)通过联轴器与步进电机(701)的动力输出端传动连接，所述连接座(703)螺纹连接在螺纹杆(702)的表面。5.根据权利要求4所述的一种法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(7)还包括轴承座(704)，所述轴承座(704)设置有两组，两组所述轴承座(704)套接在螺纹杆(702)的左右两端部圆周表面，且轴承座(704)固定在调节槽口的内壁。6.根据权利要求5所述的一种法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述旋转机构(8)包括旋转电机(801)、旋转杆(802)以及夹持座(803)，所述旋转电机(801)螺接固定在连接座(703)的侧表面，所述旋转杆(802)通过联轴器与旋转电机(801)的动力输出端传动连接，所述夹持座(803)固定在旋转杆(802)的表面。7.根据权利要求1所述的一种法兰加工用打磨装置，其特征在于：所述集屑机构(9)包括集屑抽屉(901)、密封座(902)、通风孔(903)以及抽风机(904)，所述打磨机架(1)的内部开设有排屑槽口，所述打磨机架(1)与滑座(3)的表面均设置有通孔，且打磨机架(1)上的通孔与排屑槽口相连通，所述集屑抽屉(901)滑动连接在排屑槽口的内部，所述密封座(902)固定在集屑抽屉(901)的内壁，所述通风孔(903)开设在集屑抽屉(901)的内壁，所述通风孔(903)螺接固定在集屑抽屉(901)的内壁，且通风孔(903)与抽风机(904)设置在密封座(902)的内侧。
技术总结本实用新型公开了一种法兰加工用打磨装置，包括打磨机架，所述打磨机架的上表面设置有导轨，多个所述定位座均匀间隔分布，所述滑座的内部设置有主动机构，所述主动机构的表面设置有从动机构，所述打磨机架的表面设置有两组夹持机构，两组所述夹持机构左右对称设置，每组所述夹持机构的表面均设置有旋转机构，所述打磨机架的内部设置有集屑机构，通过设置集屑机构，打磨过程中启动抽风机，抽风机产生吸力并将产生的废屑通过通孔导入到集屑抽屉的内部，实现对废屑的集中回收，不需要对废屑进行二次处理，省时省力，当集屑抽屉内集满废屑后，向外拉动集屑抽屉将其取出即可对废屑进行后续处理，结构简单，适合推广。适合推广。适合推广。
技术研发人员：张扬 颜廷丽 李浩 王永涛 袭著凯
受保护的技术使用者：山东顺发重工有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/7/5
