1.本实用新型属于软轴技术领域，具体涉及防窜软轴。
背景技术：2.输送带机械接头用带扣软轴是输送带连接用的机械产品，在矿山、码头以及各种使用带式输送机的地方广泛使用，目前的软轴产品都是使用直条直接穿入接头的方式，依靠输送带运行中的张紧力，把软轴箝住。
3.但是因为输送带在运行当中出现跑偏或者横向受力不均，就经常造成软轴窜出，软轴一旦窜出，所连接的带扣即刻失效，从而加剧其余带扣的受力，容易致其过载而断裂，窜出的一部分软轴暴露在运行的输送带外面，又极易造成各种刮擦，轻者损坏机器，重者划伤工人，极其危险，为此我们提出防窜软轴。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供防窜软轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：防窜软轴，包括软轴本体，所述软轴本体的左端螺纹连接有左防窜套，所述左防窜套的右端连接有第一耐磨防窜皮，所述第一耐磨防窜皮的右端设置有第二耐磨防窜皮，且第二耐磨防窜皮水平阵列设置有若干个，所述第一耐磨防窜皮和第二耐磨防窜皮之间设置有连接机构，所述软轴本体的右端套设有右防窜套。
6.优选的，所述左防窜套右侧开设有连接槽，所述第一耐磨防窜皮的左侧固定安装有连接块，且连接块插接在连接槽内部。
7.优选的，所述连接机构包括顶出弹簧、限位插块和凸块，且顶出弹簧、限位插块和凸块均设置有若干个，若干个所述顶出弹簧分别固定安装在第一耐磨防窜皮和第二耐磨防窜皮的右端内部，若干个所述限位插块分别固定安装在第二耐磨防窜皮和右防窜套的左端表面，若干个所述凸块分别固定安装在第一耐磨防窜皮和第二耐磨防窜皮的右端内部，且若干个所述凸块均分别贯穿第一耐磨防窜皮和第二耐磨防窜皮并延伸至外部。
8.优选的，所述若干个所述顶出弹簧的右端均固定连接有移动块，且移动块的右端与限位插块的左端抵接。
9.优选的，所述限位插块的上端内部固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧上端固定连接有限位销，所述凸块的内部活动安装有活动杆，所述限位销的上端与活动杆的下端抵接。
10.优选的，所述凸块的内部开设有活动槽，所述活动杆设置在活动槽内部，所述限位销的上端插接在活动槽内部。
11.优选的，所述第一耐磨防窜皮和第二耐磨防窜皮的右端内部均开设有插槽，所述顶出弹簧、限位插块和移动块均设置在插槽内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该防窜软轴，通过在软轴本体外部绕制一层耐磨防窜皮，且防窜皮表面设置有凸块，使得防窜皮在绕到软轴上后，在软轴表面形成一圈圈凸起，这样在装入接头以后，输送带的张紧力会使带扣紧紧箝住软轴，软轴表面的凸起会相应嵌入接头带扣之间的间隙里面，彻底确保软轴不会有任何窜动的可能，从而提高了安全性。
14.(2)、该防窜软轴，通过设置的连接机构，能够将第一耐磨防窜皮与第二耐磨防窜皮固定连接，同时将多个第二耐磨防窜皮两两之间固定连接，也能够将第二耐磨防窜皮和右防窜套固定连接，使得第一耐磨防窜皮、第二耐磨防窜皮和右防窜套形成一个整体，避免了其中一个部位发生移动影响工作效果，提高了软轴使用时的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的图2中b处的结构放大图。
19.图中：1、软轴本体；2、左防窜套；3、第一耐磨防窜皮；4、连接块；5、第二耐磨防窜皮；6、连接机构；601、顶出弹簧；602、限位插块；603、凸块；604、移动块；605、伸缩弹簧；606、限位销；607、活动杆；7、右防窜套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－图4，本实用新型提供防窜软轴，包括软轴本体1，软轴本体1的左端螺纹连接有左防窜套2，左防窜套2的右端连接有第一耐磨防窜皮3，第一耐磨防窜皮3的右端设置有第二耐磨防窜皮5，且第二耐磨防窜皮5水平阵列设置有若干个，第一耐磨防窜皮3和第二耐磨防窜皮5之间设置有连接机构6，软轴本体1的右端套设有右防窜套7。
22.本实施例中，优选的，左防窜套2右侧开设有连接槽，第一耐磨防窜皮3的左侧固定安装有连接块4，且连接块4插接在连接槽内部，通过连接槽和连接块4的设置，能够将第一耐磨防窜皮3插接在左防窜套2上，继而便于后续的工作。
23.本实施例中，优选的，连接机构6包括顶出弹簧601、限位插块602和凸块603，且顶出弹簧601、限位插块602和凸块603均设置有若干个，若干个顶出弹簧601分别固定安装在第一耐磨防窜皮3和第二耐磨防窜皮5的右端内部，若干个限位插块602分别固定安装在第二耐磨防窜皮5和右防窜套7的左端表面，若干个凸块603分别固定安装在第一耐磨防窜皮3和第二耐磨防窜皮5的右端内部，且若干个凸块603均分别贯穿第一耐磨防窜皮3和第二耐磨防窜皮5并延伸至外部，上述结构的设置，使得第一耐磨防窜皮3和第二耐磨防窜皮5能够相互连接，同时能够将右侧多个第二耐磨防窜皮5两两进行连接。
24.本实施例中，优选的，若干个顶出弹簧601的右端均固定连接有移动块604，且移动块604的右端与限位插块602的左端抵接，此结构的设置，使得移动块604受到顶出弹簧601
的力，从而能够对限位插块602施加一个向右地力，继而能够提高限位插块602的固定效果。
25.本实施例中，优选的，限位插块602的上端内部固定安装有伸缩弹簧605，伸缩弹簧605上端固定连接有限位销606，凸块603的内部活动安装有活动杆607，限位销606的上端与活动杆607的下端抵接，在限位插块602移动至凸块603的下方时，限位销606受到伸缩弹簧605的力插入凸块603内部，从而能够对限位插块602进行固定，避免限位插块602脱出影响后续的使用。
26.本实施例中，优选的，凸块603的内部开设有活动槽，活动杆607设置在活动槽内部，限位销606的上端插接在活动槽内部，活动槽的设置，能够给活动杆607提供活动空间，活动杆607的设置，在通过挤压活动杆607，使得活动杆607挤压限位销606，从而将限位销606移出凸块603，继而能够对第二耐磨防窜皮5和右防窜套7进行拆卸。
27.本实施例中，优选的，第一耐磨防窜皮3和第二耐磨防窜皮5的右端内部均开设有插槽，顶出弹簧601、限位插块602和移动块604均设置在插槽内部，插槽的设置，能够给限位插块602插接空间，继而能够将第一耐磨防窜皮3和第二耐磨防窜皮5相连接，也能够使两个第二耐磨防窜皮5之间相互连接，亦能够将右防窜套7连接在第二耐磨防窜皮5上。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将左防窜套2螺接在软轴本体1的左端，接着将第一耐磨防窜皮3从右至左套入软轴本体1上，通过第一耐磨防窜皮3左端的连接块4使得第一耐磨防窜皮3插接在左防窜套2上，再将一个第二耐磨防窜皮5从右至左套入软轴本体1上，使得第二耐磨防窜皮5左端的限位插块602插接在第一耐磨防窜皮3的插槽内，当限位插块602插接在插槽内部后，限位销606受到伸缩弹簧605的力插入凸块603内部，从而能够对限位插块602进行固定，继而将第二耐磨防窜皮5固定在第一耐磨防窜皮3的右端，接着依次套入多个第二耐磨防窜皮5，重复上述步骤，使得第二耐磨防窜皮5两两之间进行固定，最后将右防窜套7套接在软轴本体1的左端，使得右防窜套7左端的限位插块602插接在最右端的第二耐磨防窜皮5的插槽内，使得右防窜套7固定在第二耐磨防窜皮5上，从而完成防窜套的安装，继而便于后续的工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.防窜软轴，包括软轴本体(1)，其特征在于：所述软轴本体(1)的左端螺纹连接有左防窜套(2)，所述左防窜套(2)的右端连接有第一耐磨防窜皮(3)，所述第一耐磨防窜皮(3)的右端设置有第二耐磨防窜皮(5)，且第二耐磨防窜皮(5)水平阵列设置有若干个，所述第一耐磨防窜皮(3)和第二耐磨防窜皮(5)之间设置有连接机构(6)，所述软轴本体(1)的右端套设有右防窜套(7)。2.根据权利要求1所述的防窜软轴，其特征在于：所述左防窜套(2)右侧开设有连接槽，所述第一耐磨防窜皮(3)的左侧固定安装有连接块(4)，且连接块(4)插接在连接槽内部。3.根据权利要求1所述的防窜软轴，其特征在于：所述连接机构(6)包括顶出弹簧(601)、限位插块(602)和凸块(603)，且顶出弹簧(601)、限位插块(602)和凸块(603)均设置有若干个，若干个所述顶出弹簧(601)分别固定安装在第一耐磨防窜皮(3)和第二耐磨防窜皮(5)的右端内部，若干个所述限位插块(602)分别固定安装在第二耐磨防窜皮(5)和右防窜套(7)的左端表面，若干个所述凸块(603)分别固定安装在第一耐磨防窜皮(3)和第二耐磨防窜皮(5)的右端内部，且若干个所述凸块(603)均分别贯穿第一耐磨防窜皮(3)和第二耐磨防窜皮(5)并延伸至外部。4.根据权利要求3所述的防窜软轴，其特征在于：所述若干个所述顶出弹簧(601)的右端均固定连接有移动块(604)，且移动块(604)的右端与限位插块(602)的左端抵接。5.根据权利要求4所述的防窜软轴，其特征在于：所述限位插块(602)的上端内部固定安装有伸缩弹簧(605)，所述伸缩弹簧(605)上端固定连接有限位销(606)，所述凸块(603)的内部活动安装有活动杆(607)，所述限位销(606)的上端与活动杆(607)的下端抵接。6.根据权利要求5所述的防窜软轴，其特征在于：所述凸块(603)的内部开设有活动槽，所述活动杆(607)设置在活动槽内部，所述限位销(606)的上端插接在活动槽内部。7.根据权利要求4所述的防窜软轴，其特征在于：所述第一耐磨防窜皮(3)和第二耐磨防窜皮(5)的右端内部均开设有插槽，所述顶出弹簧(601)、限位插块(602)和移动块(604)均设置在插槽内部。
技术总结本实用新型公开了防窜软轴，包括软轴本体，所述软轴本体的左端螺纹连接有左防窜套，所述左防窜套的右端连接有第一耐磨防窜皮，所述第一耐磨防窜皮的右端设置有第二耐磨防窜皮，且第二耐磨防窜皮水平阵列设置有若干个，所述第一耐磨防窜皮和第二耐磨防窜皮之间设置有连接机构，所述软轴本体的右端套设有右防窜套，通过在软轴本体外部绕制一层耐磨防窜皮，且防窜皮表面设置有凸块，使得防窜皮在绕到软轴上后，在软轴表面形成一圈圈凸起，这样在装入接头以后，输送带的张紧力会使带扣紧紧箝住软轴，软轴表面的凸起会相应嵌入接头带扣之间的间隙里面，彻底确保软轴不会有任何窜动的可能，从而提高了安全性。从而提高了安全性。从而提高了安全性。
技术研发人员：郭明
受保护的技术使用者：淄博国采输送机械有限公司
技术研发日：2021.10.30
技术公布日：2022/7/5
