1.本发明涉及夹持设备技术领域，具体而言，涉及一种机械加工夹持设备。
背景技术：2.现有技术中，管件或其他圆形中空部件多是由钢管切割制成，但是切割制成的管件半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工，打磨加工时为了保证管件的定位，需要对其进行定位夹持，管件属于薄壁件，装夹容易变形，为了保证加工精度，采用6点或12点浮动夹具装夹，可使夹紧力均匀地压在管件外圆表面，减小因装夹引起的变形，此种装夹方式，使得管件一端与夹具相互接触，夹具对管件起到一定的遮挡作用，使得车刀车削存在一定的操作死角，且管件加工时，其两端均需要加工车削，目前现有的装夹夹具功能较为单一，只能为管件提供限位作用，使其与机床相互固定，若需要对管件进行翻转，则需要额外的使用翻转夹具将其进行翻转，再与装夹夹具固定，则管件的加工步骤为：夹具固定管件
→
车刀对其进行车削
→
翻转夹具将管件进行翻转
→
再用装夹夹具固定外圈
→
车刀对其进行车削，增加了许多加工步骤，使得管件加工效率较为低下。
技术实现要素：3.本发明的目的在于提供一种机械加工夹持设备，其能够解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供的一种机械加工夹持设备，包括装载本体，装载本体的侧壁上设有安装支架，安装支架上均转动设有转轴，转轴的外侧壁套设有装载环，装载环的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆，装载环内设有驱动夹持杆进出安装孔的驱动组件。
6.在本发明的一些实施例中，驱动组件包括转动设置于装载环内的固定轴，固定轴的侧壁上套设有旋转盘，旋转盘的外侧壁上设有多个与夹持杆一一对应的顶升板，且顶升板背离旋转盘的侧壁上开设有导向槽，导向槽嵌设有于夹持杆铰接的滑块，装载环内设有用于锁止固定轴的锁止组件。
7.在本发明的一些实施例中，锁止组件包括螺纹杆，装载环的任意一端嵌设有与螺纹杆螺纹配合的螺母，固定轴与螺母正对的侧壁上开设有异形孔，异形孔内嵌设有与其适配的轴杆，轴杆与螺纹杆连接。
8.在本发明的一些实施例中，顶升板背离旋转盘的侧壁呈弧形。
9.在本发明的一些实施例中，导向槽的槽底上设有齿带，滑块的侧壁上开设有安装口，安装口内转动设有与齿带适配的齿轮。
10.在本发明的一些实施例中，装载环的外侧壁上套设有与其适配的承载台，承载台与装载本体之间设有连接件。
11.在本发明的一些实施例中，其特征在于，夹持杆的自由端上均设有固定件。
12.在本发明的一些实施例中，固定件的横截面呈椭圆形。
13.在本发明的一些实施例中，任意一个夹持杆的外侧壁上均套设有与其螺纹配合的螺纹筒，固定件与螺纹筒卡接。
14.在本发明的一些实施例中，固定件的外侧壁上嵌设有防滑层。
15.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本技术实施例提供的一种机械加工夹持设备，包括装载本体，装载本体的侧壁上设有安装支架，安装支架上均转动设有转轴，转轴的外侧壁套设有装载环，装载环的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆，装载环内设有驱动夹持杆进出安装孔的驱动组件。本技术方案设置的机械加工夹持设备其主要目的是：解决现有技术中的装夹方式使得管件外圈一端与夹具相互接触，夹具对管件起到一定的遮挡作用，使得车刀车削存在一定的操作死角，且管件加工时，其两端均需要加工车削，目前现有的装夹夹具功能较为单一，只能为管件提供限位作用，使其与机床相互固定，若需要对管件进行翻转，则需要额外的使用翻转夹具将其进行翻转，再与装夹夹具固定，增加了额外的加工成本与加工时长；本技术为了解决上述技术问题：通过在装载本体上设置有用于安装管件的安装支架，并在安装支架上均转动设有转轴，转轴的外侧壁套设有装载环，装载环的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆，通过上述结构，以此来适配横截面为规整形态的管件；并且对该类管件进行夹持时，只需先将管件套设在装载环上，使装载环置于管件内，然后通过设置在装载环内的驱动组件迫使夹持杆逐渐的向靠近管件的内壁方向运动，直至夹持杆的自由端与管件的内壁抵接，即可实现管件进行夹持，并且设置的上述夹持组件避免将管件的两端遮蔽，解决了现有的夹持具对管件的端部遮挡后，使得车刀车削存在一定的操作死角，影响操作人员的操作，且通过对管件的内壁进行夹持，即可通过车床本体上的车刀车削管件的端面，即可缩短加工时长，以及减少不必要的操作，加快了加工的流程。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明的主视结构示意图；
19.图2为本发明中装载环的剖视结构示意图；
20.图3为本发明中装载环侧视结构示意图；
21.图4为图2中a处的局部放大结果示意图。
22.图标：1、装载本体；2、安装支架；3、转轴；4、装载环；5、承载台；6、螺纹杆；7、夹持杆；8、螺纹筒；9、固定件；10、旋转盘；11、螺母；12、异形孔；13、固定轴；14、第二安装架；15、顶升板；16、齿轮；17、滑块；18、齿带；19、第一安装架。
具体实施方式
23.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1-图4所示，图1为本发明的主视结构示意图；图2为本发明中装载环4的剖视结构示意图；图3为本发明中装载环4侧视结构示意图；图4为图2中a处的局部放大结果示意图。
32.本技术实施例提供的一种机械加工夹持设备，包括装载本体1，装载本体1的侧壁上设有安装支架2，安装支架2上均转动设有转轴3，转轴3的外侧壁套设有装载环4，装载环4的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆7，装载环4内设有驱动夹持杆7进出安装孔的驱动组件。本技术方案设置的机械加工夹持设备其主要目的是：解决现有技术中的装夹方式使得管件外圈一端与夹具相互接触，夹具对管件起到一定的遮挡作用，使得车刀车削存在一定的操作死角，且管件加工时，其两端均需要加工车削，目前现有的装夹夹具功能较为单一，只能为管件提供限位作用，使其与机床相互固定，若需要对管件进行翻转，则需要额外的使用翻转夹具将其进行翻转，再与装夹夹具固定，增加了额外的加工成本与加工时长；本技术为了解决上述技术问题：通过在装载本体1上设置有用于安装管件的安装支架2，并在安装支架2上均转动设有转轴3，转轴3的外侧壁套设有装载环4，装载环4的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆7，通过上述结构，以此来适配横截面为规整形态的管件；并且对该类管件进行夹持时，只需先将管件套设在装载环4上，使装载环4置于管件内，然后通过设置在装载环4内的驱动组件迫使夹持杆7逐渐的向靠近管件
的内壁方向运动，直至夹持杆7的自由端与管件的内壁抵接，即可实现管件进行夹持，并且设置的上述夹持组件避免将管件的两端遮蔽，解决了现有的夹持具对管件的端部遮挡后，使得车刀车削存在一定的操作死角，影响操作人员的操作，且通过对管件的内壁进行夹持，即可通过车床本体上的车刀车削管件的端面，即可缩短加工时长，以及减少不必要的操作，加快了加工的流程。
33.进一步的，设置的装载本体1开设有与车床本体上的滑轨相适配滑槽，并且该装载本体1能在该滑轨上滑动一定距离后锁止，锁止的方式为车床上常用的螺纹锁止方式；并且，车床本体上的卡盘能对该装置内的转轴3进行夹持，为与其连接的装载环4提供旋转驱动力，为管件的车削工作提供工作所需的必备条件。转轴3与装载环4通过第一安装架19固定连接。
34.在本发明的一些实施例中，驱动组件包括转动设置于装载环4内的固定轴13，固定轴13的侧壁上套设有旋转盘10，旋转盘10的外侧壁上设有多个与夹持杆7一一对应的顶升板15，且顶升板15背离旋转盘10的侧壁上开设有导向槽，导向槽嵌设有于夹持杆7铰接的滑块17，装载环4内设有用于锁止固定轴13的锁止组件。设置的固定轴13通过安装支架2安装在承载环内，并且在安装支架2上设有轴承，轴承的外圈与安装支架2连接，轴承的内圈与固定轴13连接后；此时的固定轴13即可在装载环4内正常旋转，并且套设在固定轴13的侧壁上的旋转盘10，旋转盘10的外侧壁上设有多个与夹持杆7一一对应的顶升板15，能随同固定轴13一并旋转，并为穿设在承载环内的夹持杆7施加顶升力或回拉力；当顶升板15对穿设在承载环内的夹持杆7施加顶升力，顶升板15将迫使夹持杆7的端部逐渐与管件的内壁紧密接触，将管件稳定的夹持在该夹持设备上，对该管件进行机械加工；且设置在顶升板15上的导向槽能引导夹持杆7在周向上逐渐上升，避免夹持杆7在相对于顶升板15运动时出现晃动，影响本装置的夹持能力，当上述工作完成后，即可对零件进行夹持，进行车削工作；当顶升板15对穿设在承载环内的夹持杆7施加回拉力时，夹持杆7将逐渐的回退至承载环内，即此时的旋转盘10做反向运动，即可实现解锁功能，为下一个零件的加工做准备；设置的锁止组件能避免固定轴13在承载环内发生自转，避免固定轴13突然松动后影响本装置对管件的夹持，继而会导致管件因夹持不利导致报废。
35.在本发明的一些实施例中，锁止组件包括螺纹杆6，装载环4的任意一端嵌设有与螺纹杆6螺纹配合的螺母11，固定轴13与螺母11正对的侧壁上开设有异形孔12，异形孔12内嵌设有与其适配的轴杆，轴杆与螺纹杆6连接。锁止组件内的螺纹杆6与设置在装载环4上的螺母11螺纹配合后，可根据管件的内径大小调整并旋转螺纹杆6在螺母11上运动周数，实现对固定轴13的固定锁止或解锁；锁止组件的实际操作流程为：操作人员通过扳手等操作间常用的工具驱动螺纹杆6在螺母11上运动；当螺纹杆6上设置的轴杆逐渐的深入异形孔12内后，即可驱动固定轴13在承载环内旋转，迫使顶升板15上的导向槽引导夹持杆7在导向槽内逐渐做上升运动，此时的夹持杆7的端部逐渐与管件的内壁紧密接触，将管件稳定的夹持在该夹持设备上，即可对该管件进行机械加工；当操作人员通过扳手等操作螺纹杆6在螺母11的限制下使轴杆逐渐的回退出异形孔12的过程中，此时的夹持杆7的端部逐渐远离管件的内壁，此时该夹持组件将不对管件进行夹持，工作人员即可将该零件取下，为下个零件进行准备工作。并且设置的轴杆与异形孔12减小配合能，防止轴杆旋转带动固定轴13旋转时，旋转精度不足，影响本装置的夹持精度，造成管件的加工精度满足不了实际需求。螺母11与装
载环4通过第二安装架14固定连接。
36.进一步的，异形孔12的横截面为三角形或四边形或为多边形。
37.在本发明的一些实施例中，顶升板15背离旋转盘10的侧壁呈弧形。顶升板15背离旋转盘10的侧壁呈弧形，并且导向槽所在圆的弧度与顶升板15所在圆的弧度相等，导向槽所在圆的圆心与顶升板15所在圆的圆心共轴，上述设置能缓慢的引导夹持杆7在导向槽内运动，保证该装置对管件进行夹持时，可以对管件进行保护，避免夹持杆7突然延伸出承载环后导致管件出现变形，影响操作人员的加工操作使用。且顶升板15侧壁为劣弧。
38.进一步的，设置的顶升板15离旋转盘10的侧壁还可呈斜面亦可，且顶升板15的任意一端的水平高度逐渐向另一端逐渐增加，且任意相邻的两个顶升板15的最高点不相邻，任意一个顶升板15的最高点与其相邻的顶升板15的最低点相邻。
39.在本发明的一些实施例中，导向槽的槽底上设有齿带18，滑块17的侧壁上开设有安装口，安装口内转动设有与齿带18适配的齿轮16。通过设置在导向槽的槽底的齿带18能避免夹持杆7通过滑块17在导向槽内滑动时，出现打滑的现象，利用齿轮16和齿带18的齿合关系能对滑块17在导向槽内的运动进行限制，即可避免夹持杆7突然在导向槽内回落或前进，影响本设备对管件或异形件的夹持能力。
40.在本发明的一些实施例中，装载环4的外侧壁上套设有与其适配的承载台5，承载台5与装载本体1之间设有连接件。套设在装载环4的外侧壁上的承载台5能对管件的加工起到一定的定位作用，还能避免管件等加工零件掉入机床本体内，造成操作人员对零件回收或装夹时无法精准的判定管件的装载位置，影响操作人员的操作。
41.在本发明的一些实施例中，其特征在于，夹持杆7的自由端上均设有固定件9。设置在夹持杆7上的固定件9能增加该设备与管件内壁接触面积，即可将管件更好的夹持在该夹持设备上，避免管件在随本装置旋转是出现松动或晃动，影响该管件的良品率。
42.在本发明的一些实施例中，固定件9的横截面呈椭圆形。将固定件9的设计成椭圆形能使固定件9与管件接触的夹持面较小，避免夹持组件对管件进行夹持时是管件出现变形的情况，还避免管件在随本装置旋转是出现松动或晃动，影响该管件的良品率。
43.在本发明的一些实施例中，任意一个夹持杆7的外侧壁上均套设有与其螺纹配合的螺纹筒8，固定件9与螺纹筒8卡接。通过在夹持杆7的外侧壁上均套设有与其螺纹配合的螺纹筒8，能调整夹持杆7的实际长度，并且通过螺纹还便于加工人员判断螺纹筒8的实际伸长长度，保证该设备对管件的加工精度，还可根据实际情况对异形管件进行装夹。固定件9上设有卡接件，设置的卡接嵌入螺纹筒8即可。
44.在本发明的一些实施例中，固定件9的外侧壁上嵌设有防滑层。能避免夹持杆7对管件内壁的造成严重的破坏的同时，还能防止管件在夹持杆7上滑动；即可将管件更好的夹持在该夹持设备上，避免管件在随本装置旋转是出现松动或晃动，影响该管件的良品率。
45.综上所述，本技术实施例提供的一种机械加工夹持设备，包括装载本体1，装载本体1的侧壁上设有安装支架2，安装支架2上均转动设有转轴3，转轴3的外侧壁套设有装载环4，装载环4的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆7，装载环4内设有驱动夹持杆7进出安装孔的驱动组件。本技术方案设置的机械加工夹持设备其主要目的是：解决现有技术中的装夹方式使得管件外圈一端与夹具相互接触，夹具对管件起到一定的遮挡作用，使得车刀车削存在一定的操作死角，且管件加工时，其两端均需要加工车削，目前现
有的装夹夹具功能较为单一，只能为管件提供限位作用，使其与机床相互固定，若需要对管件进行翻转，则需要额外的使用翻转夹具将其进行翻转，再与装夹夹具固定，增加了额外的加工成本与加工时长；本技术为了解决上述技术问题：通过在装载本体1上设置有用于安装管件的安装支架2，并在安装支架2上均转动设有转轴3，转轴3的外侧壁套设有装载环4，装载环4的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆7，通过上述结构，以此来适配横截面为规整形态的管件；并且对该类管件进行夹持时，只需先将管件套设在装载环4上，使装载环4置于管件内，然后通过设置在装载环4内的驱动组件迫使夹持杆7逐渐的向靠近管件的内壁方向运动，直至夹持杆7的自由端与管件的内壁抵接，即可实现管件进行夹持，并且设置的上述夹持组件避免将管件的两端遮蔽，解决了现有的夹持具对管件的端部遮挡后，使得车刀车削存在一定的操作死角，影响操作人员的操作，且通过对管件的内壁进行夹持，即可通过车床本体上的车刀车削管件的端面，即可缩短加工时长，以及减少不必要的操作，加快了加工的流程。
46.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种机械加工夹持设备，其特征在于，包括装载本体，所述装载本体的侧壁上设有安装支架，所述安装支架上均转动设有转轴，所述转轴的外侧壁套设有装载环，所述装载环的外侧壁上环绕设有多个安装孔，所述安装孔内均穿设有夹持杆，所述装载环内设有驱动所述夹持杆进出所述安装孔的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置于所述装载环内的固定轴，所述固定轴的侧壁上套设有旋转盘，所述旋转盘的外侧壁上设有多个与所述夹持杆一一对应的顶升板，且所述顶升板背离所述旋转盘的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽嵌设有于所述夹持杆铰接的滑块，所述装载环内设有用于锁止所述固定轴的锁止组件。3.根据权利要求2所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述锁止组件包括螺纹杆，所述装载环的任意一端嵌设有与所述螺纹杆螺纹配合的螺母，所述固定轴与所述螺母正对的侧壁上开设有异形孔，所述异形孔内嵌设有与其适配的轴杆，所述轴杆与所述螺纹杆连接。4.根据权利要求2所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述顶升板背离所述旋转盘的侧壁呈弧形。5.根据权利要求2所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述导向槽的槽底上设有齿带，所述滑块的侧壁上开设有安装口，所述安装口内转动设有与所述齿带适配的齿轮。6.根据权利要求3所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述装载环的外侧壁上套设有与其适配的承载台，所述承载台与所述装载本体之间设有连接件。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述夹持杆的自由端上均设有固定件。8.根据权利要求7所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述固定件的横截面呈椭圆形。9.根据权利要求7所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，任意一个所述夹持杆的外侧壁上均套设有与其螺纹配合的螺纹筒，所述固定件与所述螺纹筒卡接。10.根据权利要求7所述的一种机械加工夹持设备，其特征在于，所述固定件的外侧壁上嵌设有防滑层。
技术总结本发明提出了一种机械加工夹持设备，涉及夹持设备技术领域。包括装载本体，装载本体的侧壁上设有安装支架，安装支架上均转动设有转轴，转轴的外侧壁套设有装载环，装载环的外侧壁上环绕设有多个安装孔，安装孔内均穿设有夹持杆，装载环内设有驱动夹持杆进出安装孔的驱动组件。本技术方案先将管件套设在装载环上，使装载环置于管件内，然后通过设置在装载环内的驱动组件迫使夹持杆逐渐的向靠近管件的内壁方向运动，直至夹持杆的自由端与管件的内壁抵接，即可实现管件进行夹持，并且设置的上述夹持组件避免将管件的两端遮蔽，即可缩短加工时长对端面和侧壁同时加工，加快了加工的流程。程。程。
技术研发人员：钟俭庄
受保护的技术使用者：钟俭庄
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/5
