1.本实用新型涉及新能源汽车电池冷却系统生产设备，尤其是电池冷却器板片免清洗焊接生产系统。
背景技术：2.电池冷却器的换热板片在通过冲压成型后，一般采用清洗剂及超声波清洗的方式，去除冲压板片表面的冲压油，保证板片可焊接性。
3.现有技术采用清洗工艺，存在问题如下：清洗工艺需消耗水、清洗剂等材料，消耗能源水资源较多，排放废水造成环保压力；清洗工序与前后工序衔接不完善，自动化水平提升及工序节拍平衡难以实现，效率较低；清洗工艺对零件放置要求较高，目前绝大部分行业均采用人工方式进行，人工成本较高。
技术实现要素：4.实用新型目的：本实用新型目的是提供一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，解决现有板片清洗工艺存在的水资源消耗大、不环保、生产效率低、人工成本高的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，包括板片冲压机、焊接组装机，通过板片冲压机将待冲压板材冲压成型为电池冷却器的换热板片，通过焊接组装机对换热板片进行焊接组装，所述板片冲压机的进料口设有涂油设备，用于向待冲压板材表面涂抹挥发性冲压油，板片冲压机的出料口通过板材输送装置与热脱脂装置的进料口相连，通过板材输送装置将冲压成型的换热板片输送至热脱脂装置，热脱脂装置用于去除换热板片表面的挥发性冲压油，热脱脂装置的出料口与焊接组装机的上料端相连。
7.进一步的，所述热脱脂装置包括脱脂炉，脱脂炉设置脱脂输送带，脱脂输送带上方设有离心风机。
8.进一步的，所述离心风机通过排风管道连接过滤器，过滤器内设有高密度铝材。
9.进一步的，所述热脱脂装置还包括助焊剂喷涂装置，用于向去除表面挥发性冲压油的换热板片喷涂阻焊剂。
10.进一步的，所述板材输送装置包括倾斜设置的接料滑道，接料滑道上端连接板片冲压机的出料口，接料滑道下端连接皮带输送机上料端，皮带输送机下料端连接热脱脂装置的进料口。
11.进一步的，所述热脱脂装置采用烘干机。
12.有益效果：本系统通过将清洗工艺改为热脱脂工艺，取消清洗剂、水的使用，降低了水资源消耗，并且减少清洗后废液排放，对环境较为友好；该系统自动化水平高，可以大幅节省人工，降低了生产成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为热脱脂装置的结构示意图。
15.图中：1-板片冲压机；2-板材输送装置；3-热脱脂装置；4-焊接组装机；5-脱脂炉；6-脱脂输送带；7-离心风机；8-过滤器；9-助焊剂喷涂装置。
具体实施方式：
16.下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
17.如图1所示，本实用新型的一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，包括板片冲压机1、焊接组装机4。板片冲压机1所使用的冲压模具需按照高挥发性冲压油进行设计，减少铝屑异物，板片冲压机1的进料口设有涂油设备，用于向待冲压板材表面涂抹挥发性冲压油，精确控制油量使单片待冲压板材获得0.04g冲压油。通过板片冲压机1将待冲压板材冲压成型为电池冷却器的换热板片。
18.板片冲压机1的出料口通过板材输送装置2与热脱脂装置3的进料口相连。通过板材输送2装置将冲压成型的换热板片输送至热脱脂装置3。板材输送装置包括倾斜设置的接料滑道，接料滑道上端连接板片冲压机1的出料口，接料滑道下端连接皮带输送机上料端，皮带输送机下料端连接热脱脂装置3的进料口。
19.热脱脂装置3用于去除换热板片表面的挥发性冲压油，热脱脂装置3包括脱脂炉5，脱脂炉5内部可加热至180℃，持续3min，保证挥发性冲压油去除率大于95％。脱脂炉5设置脱脂输送带6，换热板片承载于脱脂输送带6并通过脱脂炉5，在脱脂炉5内部高温条件下，去除换热板片表面的挥发性冲压油。脱脂输送带6上方设有离心风机7，挥发性冲压油在高温条件下挥发成高温气体，通过离心风机7排出，离心风机通过排风管道连接过滤器8，过滤器8内设有高密度铝材，高温气体在通过过滤器8时液化，并被高密度铝材吸附收集。热脱脂装置3还包括助焊剂喷涂装置9，助焊剂喷涂装置9设置于脱脂输送带6后方靠近脱脂炉5出口位置，用于向去除表面挥发性冲压油的换热板片喷涂阻焊剂。热脱脂装置3也可采用烘干机。
20.热脱脂装置3的出料口通过输送线与焊接组装机4的上料端相连。通过焊接组装机4对换热板片进行焊接组装。焊接组装机4设置机械手，机械手配合视觉识别系统，实现板片方向、位置、数量的自动识别。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，包括板片冲压机、焊接组装机，通过板片冲压机将待冲压板材冲压成型为电池冷却器的换热板片，通过焊接组装机对换热板片进行焊接组装，其特征在于：所述板片冲压机的进料口设有涂油设备，用于向待冲压板材表面涂抹挥发性冲压油，板片冲压机的出料口通过板材输送装置与热脱脂装置的进料口相连，通过板材输送装置将冲压成型的换热板片输送至热脱脂装置，热脱脂装置用于去除换热板片表面的挥发性冲压油，热脱脂装置的出料口与焊接组装机的上料端相连。2.根据权利要求1所述的一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，其特征在于：所述热脱脂装置包括脱脂炉，脱脂炉设置脱脂输送带，脱脂输送带上方设有离心风机。3.根据权利要求2所述的一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，其特征在于：所述离心风机通过排风管道连接过滤器，过滤器内设有高密度铝材。4.根据权利要求2所述的一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，其特征在于：所述热脱脂装置还包括助焊剂喷涂装置，用于向去除表面挥发性冲压油的换热板片喷涂阻焊剂。5.根据权利要求1所述的一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，其特征在于：所述板材输送装置包括倾斜设置的接料滑道，接料滑道上端连接板片冲压机的出料口，接料滑道下端连接皮带输送机上料端，皮带输送机下料端连接热脱脂装置的进料口。6.根据权利要求1所述的一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，其特征在于：所述热脱脂装置采用烘干机。
技术总结本实用新型公开了一种电池冷却器板片免清洗焊接生产系统，包括板片冲压机、焊接组装机，通过板片冲压机将待冲压板材冲压成型为电池冷却器的换热板片，通过焊接组装机对换热板片进行焊接组装，板片冲压机的进料口设有涂油设备，用于向待冲压板材表面涂抹挥发性冲压油，板片冲压机的出料口通过板材输送装置与热脱脂装置的进料口相连，通过板材输送装置将冲压成型的换热板片输送至热脱脂装置，通过热脱脂装置去除换热板片表面的挥发性冲压油，热脱脂装置的出料口与焊接组装机的上料端相连。本实用新型解决了现有板片清洗工艺存在的水资源消耗大、不环保、生产效率低、人工成本高的问题。题。题。
技术研发人员：沈登源 陈青方
受保护的技术使用者：南京协众汽车空调集团有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
