1.本实用新型涉及一种固化装置，尤其涉及一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置。
背景技术：2.基板是指覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形而贴片胶主要用来将元器件固定在印刷板上，一般是用点胶或者钢网印刷的方法来分配。
3.而早期热固化是直接将贴好贴片胶的电路板基片送进烘箱中用红外线回流炉中固化，然后来实现持续固化的效果，但是这样烘箱会造成满负荷生产，会造成一定的危害，而且每一种的电路板基片尺寸大小与固化温度不一样，会产生固化不完全，这样就会造成材料的浪费，因此我们需要设计一种不会让烘箱超负荷生产还能调整电路板基片大小尽量减少材料的浪费的电路板基片生产用清贴片胶固化装置。
技术实现要素：4.为了克服烘箱会造成满负荷生产，会造成一定的危害，而且每一种的电路板基片尺寸大小与固化温度不一样，会产生固化不完全，这样就会造成材料的浪费的缺点，技术问题：提供一种不会让烘箱超负荷生产还能调整电路板基片大小尽量减少材料的浪费的电路板基片生产用清贴片胶固化装置。
5.一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，包括：第一支撑架，底板上侧中部左右对称式设置有第一支撑架；支撑框，左右两侧第一支撑架之间设置有支撑框；第二支撑架，支撑框内部底端对称式设置有第二支撑架；第三支撑架，底板前后均对称式设置有第三支撑架；放置板，第二支撑架和第三支撑架顶端设置有放置板；加热管，支撑框内部上侧设置有固定块，固定块下端设置有加热管；卡板，放置板上开有多个卡槽，卡槽内中部均设置有卡板；弹性件，左右两侧远离相对应一侧的卡板均设置有弹性件；第一固定块，卡板顶部左右均设置有第一固定块。
6.作为更进一步的优选方案，还包括：第四支撑架，支撑框底部右侧设置有第四支撑架；双头伺服电机，第四支撑架上设置有双头伺服电机；第二固定块，支撑框底部左右两侧均设置有第二固定块，双头伺服电机的输出轴均贯穿第二固定块；齿轮，双头伺服电机两侧靠近第二固定块的一部均设置有齿轮；齿条，放置板底部左右两侧对称式设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合。
7.作为更进一步的优选方案，所述放置板材质为耐火纤维板。
8.作为更进一步的优选方案，所述弹性件为压缩弹簧。
9.作为更进一步的优选方案，所述卡板的材质为橡胶材质。
10.作为更进一步的优选方案，齿轮左右两侧设置有限位环。
11.本实用新型具有以下优点：1、工作人员可通过控制双轴电机正反转来控制放置板
的移动实现自动将放置板推入到支撑框内部加热。
12.2、耐火纤维材质的放置板能耐住高温且具有一定的柔软度，能更好的保护电路基片。
13.3、橡胶材质卡板具有较大的摩擦力与一定的柔软度，能更好的卡紧并保护电路基片。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
18.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、第一支撑架，3、支撑框，4、第二支撑架，5、第三支撑架，6、放置板，7、加热管，8、卡板，9、弹性件，10、第一固定块，11、第四支撑架，12、双头伺服电机，13、第二固定块，14、齿轮，15、齿条。
具体实施方式
19.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
20.实施例1
21.一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，如图1-3所示，包括有底板1、第一支撑架2、支撑框3、第二支撑架4、第三支撑架5、放置板6、加热管7、卡板8、弹性件9和第一固定块10，底板1上侧中部左右对称式设置有第一支撑架2，左右两侧第一支撑架2之间通过螺栓连接的方式设置有支撑框3，支撑框3内部底端对称式通过螺栓连接的方式设置有第二支撑架4，底板1前后均对称式设置有第三支撑架5，第二支撑架4和第三支撑架5顶端设置有放置板6；加热管7，支撑框3内部上侧设置有固定块，固定块下端设置有加热管7，放置板6上开有多个卡槽，卡槽内中部均设置有卡板8，左右两侧远离相对应一侧的卡板8均设置有弹性件9，卡板8顶部左右均设置有第一固定块10。
22.当需要使用本装置时，由工作人员将第一固定块10向左右两侧掰开，第一固定块10连接了卡板8，工作人员将已经贴好的电路基片放置在两个卡板8之间，左右两侧的卡板8都安装有弹性件9，弹性件9可以调整电路基片的大小还能更好卡紧电路基片，工作人员将电路基片全部放置完成后，由工作人员推动放置板6向后推动，推进支撑框3内，支撑框3内上部安装有加热管7，加热管7对推进支撑框3内已经贴好贴片的电路基片进行加热融化，等全部贴片胶加热融化完成后将放置板6连同电路基板推出支撑框3，待得贴片胶冷却凝固即贴片固化完成，工作人员可将电路基板从放置板6中取出进行其他加工，所述放置板6材质为耐火纤维板，耐火纤维板在能耐住高温的同时且具有一定的柔软度，能更好的保护电路基片，所述卡板8的材质为橡胶材质，橡胶具有较大的摩擦力与一定的柔软度，能更好的卡紧电路基片的同时还能对电路基片起到一定的保护，所述弹性件9为压缩弹簧，压缩弹簧具有一定的减震效果，能更快的将卡板8复位，本装置结构简单，操作方便。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有第四支撑架11、双头伺服电机12、第二固定块13、齿轮14和齿条15，支撑框3底部右侧设置有第四支撑架11，第四支撑架11上通过螺栓连接的方式设置有双头伺服电机12，支撑框3底部左右两侧均设置有第二固定块13，双头伺服电机12的输出轴均贯穿第二固定块13，双头伺服电机12两侧靠近第二固定块13的一部均设置有齿轮14，放置板6底部左右两侧对称式通过螺栓连接的方式设置有齿条15，齿条15与齿轮14相互啮合。
25.当工作人员放置完成后，工作人员启动双头伺服电机12，双头伺服电机12左右两侧的输出轴转动会带动着双头伺服电机12左右两侧的输出轴上的齿轮14转动，齿轮14转动带动着齿条15转动，齿条15连接了放置板6，工作人员可通过控制双轴电机正反转来控制放置板6的移动，这样就可以实现自动将放置板6推入到支撑框3内部加热，节省人员浪费，齿轮14左右两侧设置有限位环，限位环能限制齿轮14在转动时不会左右移动。
26.虽然已经参照示例性实施例描述了本实用新型，但是应理解本实用新型不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
技术特征：1.一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，其特征在于，包括：第一支撑架（2），底板（1）上侧中部左右对称式设置有第一支撑架（2）；支撑框（3），左右两侧第一支撑架（2）之间设置有支撑框（3）；第二支撑架（4），支撑框（3）内部底端对称式设置有第二支撑架（4）；第三支撑架（5），底板（1）前后均对称式设置有第三支撑架（5）；放置板（6），第二支撑架（4）和第三支撑架（5）顶端设置有放置板（6）；加热管（7），支撑框（3）内部上侧设置有固定块，固定块下端设置有加热管；卡板（8），放置板（6）上开有多个卡槽，卡槽内中部均设置有卡板（8）；弹性件（9），左右两侧远离相对应一侧的卡板（8）均设置有弹性件（9）；第一固定块（10），卡板（8）顶部左右均设置有第一固定块（10）。2.如权利要求1所述的一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，其特征在于，还包括：第四支撑架（11），支撑框（3）底部右侧设置有第四支撑架（11）；双头伺服电机（12），第四支撑架（11）上设置有双头伺服电机（12）；第二固定块（13），支撑框（3）底部左右两侧均设置有第二固定块（13），双头伺服电机（12）的输出轴均贯穿第二固定块（13）；齿轮（14），双头伺服电机（12）两侧靠近第二固定块（13）的一部均设置有齿轮（14）；齿条（15），放置板（6）底部左右两侧对称式设置有齿条（15），齿条（15）与齿轮（14）相互啮合。3.如权利要求1所述的一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，其特征在于，所述放置板（6）材质为耐火纤维板。4.如权利要求1所述的一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，其特征在于，所述弹性件（9）为压缩弹簧。5.如权利要求1所述的一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，其特征在于，所述卡板（8）的材质为橡胶材质。6.如权利要求2所述的一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，其特征在于，齿轮（14）左右两侧设置有限位环。
技术总结本实用新型涉及一种固化装置，尤其涉及一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置。本实用新型提供一种不会让烘箱超负荷生产还能调整电路板基片大小尽量减少材料的浪费的电路板基片生产用清贴片胶固化装置。本实用新型提供了这样一种电路板基片生产用清贴片胶固化装置，包括：第一支撑架，底板上侧中部左右对称式设置有第一支撑架；支撑框，左右两侧第一支撑架之间设置有支撑框；第二支撑架，支撑框内部底端对称式设置有第二支撑架；第三支撑架，底板前后均对称式设置有第三支撑架。工作人员可通过控制双轴电机正反转来控制放置板的移动实现自动将放置板推入到支撑框内部加热。实现自动将放置板推入到支撑框内部加热。实现自动将放置板推入到支撑框内部加热。
技术研发人员：张明英
受保护的技术使用者：泰州非尔电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/7/5
