1.本实用新型涉及铅酸蓄电池拆解设备的技术领域，具体涉及一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置。
背景技术：2.在工业废铅酸蓄电池拆解生产过程中，电瓶拆解过程中会挥发一部分硫酸酸雾，硫酸酸雾具有严重的腐蚀性，如果处理不当，将严重影响到生产。现有的硫酸酸雾处理装置都比较简单，利用水来进行吸收，这种方法虽然费用较低，但是吸收的效率较低，不能很干净的清除硫酸酸雾，所以亟待解决。
技术实现要素：3.本实用新型提供了一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，其目的在于解决现有的废铅酸蓄电池拆解生产过程中产生的硫酸酸雾处理不当、吸收不完全，对操作人员伤害大、环境污染严重的问题。
4.本实用新型采用以下技术方案：
5.一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，包括底座及设置在所述底座上的玻璃钢风机，所述玻璃钢风机的左侧为废气入口、右侧为排气口；所述玻璃钢风机右侧的所述底座上设置吸收塔，所述吸收塔为立式放置的封闭的圆柱形筒体，所述吸收塔的左侧下端外壁设置进气口，所述进气口与所述排气口通过管路一连接并连通，所述吸收塔的右侧的所述底座上设置碱性液体箱，所述碱性液体箱与所述吸收塔下端外壁设置的循环液出口通过水平的管路二连接并连通，所述管路二的中部设置竖置的竖管一，所述竖管一下端与所述管路二中部连接连通，上端设置循环泵并与所述循环泵的进液口连通，所述循环泵的出液口连接竖管二下端，所述竖管二上端与水平管四连接连通，所述水平管四44水平穿过所述吸收塔侧壁连接一弯头，所述弯头位于所述吸收塔内中心位置，所述弯头部分螺接或扣接一管状连接件，所述连接件另一端与雾化喷头连接，所述雾化喷头口朝下，所述雾化喷头的上、下方各设置一个过滤网，所述过滤网包括上、下两层，上层为海绵，下层为底板，所述底板为圆柱形，所述底板四周紧贴所述吸收塔内壁，所述底板底部通过所述吸收塔内侧壁固定的凸台水平支撑，所述底板上均布多个上下贯穿的透气孔，所述海绵均匀铺盖在所述底板上，所述海绵四周与所述吸收塔内壁紧密贴合，所述吸收塔下端侧壁设置排液口并连接截止阀，所述吸收塔顶部设置排气口并通过排气管与大气连通。
6.进一步地，所述吸收塔上端侧壁设置检修口，下端侧壁设置观察窗。
7.进一步地，所述雾化喷头为伞状体结构并通过连接管固定在螺母上，所述螺母与所述管状连接件另一端的外螺纹连接，使伞状体位于所述管状连接件的出液口前方。
8.进一步地，所述玻璃钢风机的所述废气入口与所述铅酸蓄电池拆解设备废气出口连通。
9.进一步地，所述海绵的厚度为10mm。
10.进一步地，所述吸收塔的所述进气口位于所述吸收塔内液面下方，两个所述过滤网均位于所述吸收塔内液面上方。
11.本实用新型的优点如下：
12.本实用新型通过玻璃钢风机将硫酸酸雾送至吸收塔并从吸收塔的底部通入，经碱性液体水浴中和反应后，会有部分未完全反应的酸雾废气冒出水面继续上升，然后经过雾化喷头下方浸有碱性液体的过滤网吸附反应后通过雾化喷头进行喷淋沉降，沉降后的液滴滴回吸收塔底部回收，少量形成的酸雾蒸汽可通过雾化喷头上方的过滤网吸附，最终酸雾废气可被完全吸收净化并通过排气管达标排放，不会污染环境；通过设置检修口可对吸收塔内部的部件进行维修更换，通过设置观察窗测量吸收塔内的碱液酸碱度，当检测到吸收塔内的碱液的酸碱度失效，通过截止阀将吸收塔内的失效液体排出，并通过碱性液体箱对吸收塔内部补充碱液，使吸收塔内的碱液的酸碱度一直保持有效，增加了本装置的安全可靠性，实用性好。
附图说明：
13.图1为本实用新型整体结构示意图。
14.图2为本实用新型附图1的i位置局部放大示意图。
15.图3为本实用新型附图1的ii位置局部放大示意图。
16.图4为本实用新型底板俯视示意图。
17.附图标记：
18.1-底座，2-玻璃钢风机，21-废气入口，22-排气口，3-吸收塔，31-进气口，32-循环液出口，33-凸台，34-检修口，35-观察窗，40-管路一，41-管路二，42-竖管一，43-竖管二，44-水平管四，5-循环泵，6-弯头，7-管状连接件，8-雾化喷头，81-连接管，82-螺母，9-过滤网，91-海绵，92-底板，921-透气孔，10-碱性液体箱，101-排液口，11-阀门，12-截止阀，100-铅酸蓄电池拆解设备，101-排气管
具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
20.如图1-4所示，一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，包括底座1及设置在所述底座1上的玻璃钢风机2，所述玻璃钢风机2的左侧为废气入口21、右侧为排气口22；所述玻璃钢风机2右侧的所述底座1上设置吸收塔3，所述吸收塔3为立式放置的封闭的圆柱形筒体，所述吸收塔3的左侧下端外壁设置进气口31，所述进气口31与所述排气口22通过管路一40连接并连通，所述吸收塔3的右侧的所述底座1上设置碱性液体箱10，所述碱性液体箱10与所述吸收塔3下端外壁设置的循环液出口32通过水平的管路二41连接并连通，所述管路二41的中部设置竖置的竖管一42，所述竖管一42下端与所述管路二41中部连接连通，上端设置循环泵5并与所述循环泵5的进液口连通，所述循环泵5的出液口连接竖管二43下端，所述竖管二43上端与水平管四44连接连通，所述水平管四44水平穿过所述吸收塔3侧壁连接一弯头6，所述弯头6位于所述吸收塔3内中心位置，所述弯头6部分螺接或扣接一管状连接件7，所述连接件7另一端与雾化喷头8连接，所述雾化喷头8口朝下，所述雾化喷头8的上、下方各设置一个过滤网9，所述过滤网9包括上、下两层，上层为海绵91，下层为底板92，所述底
板92为圆柱形，所述底板92四周紧贴所述吸收塔3内壁，所述底板92底部通过所述吸收塔3内侧壁固定的凸台33水平支撑，所述底板92上均布多个上下贯穿的透气孔921，所述海绵91均匀铺盖在所述底板92上，所述海绵91四周与所述吸收塔3内壁紧密贴合，所述吸收塔3下端侧壁设置排液口并连接截止阀12，所述吸收塔3顶部设置排气口并通过排气管101与大气连通，参见附图1。
21.所述吸收塔3上端侧壁设置检修口34，下端侧壁设置观察窗35，通过设置观察窗测量吸收塔3内的碱液酸碱度是否失效，还可观察出吸收塔3内的液位变化，参见附图1。
22.所述雾化喷头8为伞状体结构并通过连接管81固定在螺母82上，所述螺母82与所述管状连接件7另一端的外螺纹连接，使伞状体位于所述管状连接件7的出液口前方，伞状体结构的雾化喷头8雾化更均匀，可以将酸雾废气完全沉降，参见附图1、2。
23.所述玻璃钢风机2的所述废气入口21与所述氧化锆设备100废气出口连通。
24.优选地，所述海绵91的厚度为选10mm，可以达到最好的透气吸附效果。
25.所述吸收塔3的所述进气口31位于所述吸收塔3内液面下方，可使hcl废气从吸收塔的底部通入，水浴中和效果好，两个所述过滤网9均位于所述吸收塔3内液面上方，设置两道过滤网过滤效果好，参见附图1。
26.工作原理：
27.首先启动循环泵5，吸收塔3内的碱性液体通过管路二41、竖管一42、竖管二43、水平管四44、弯头6并经雾化喷头8喷出，然后启动玻璃钢风机2，铅酸蓄电池拆解设备100排出的硫酸酸雾废气收集后经过废气入口21进入玻璃钢风机2内并经过玻璃钢风机2的排气口22送出，然后通过管路一40送至吸收塔3并经过进气口31进入吸收塔3内从吸收塔内的碱性液体底部通入，经碱性液体水浴中和反应后，部分未完全吸收的酸雾废气随着空气冒出水面上升，上升过程中首先经过雾化喷头8下方浸有碱性液体的过滤网9吸附并发生中和反应，废气进入雾化喷头8喷淋范围并继续进行喷淋沉降，沉降后的液滴滴回吸收塔3底部回收，少量形成的硫酸酸雾蒸汽可通过雾化喷头8上方的过滤网9吸附，最终酸雾废气可被完全吸收净化并通过吸收塔3的排气管101达标排放到大气中，当通过观察窗35测量到吸收塔3内的碱性液体超过有效的酸碱度范围时，打开截止阀12将吸收塔3内的失效液体排出外部废液池，然后打开阀门11，碱性液体箱10内的碱性液体通过管路二41加入吸收塔内，加液完成后，关闭阀门11，保证吸收塔3内的碱性液体可对酸雾废气进行持续有效的吸收沉降。
技术特征：1.一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，包括底座(1)及设置在所述底座(1)上的玻璃钢风机(2)，其特征在于：所述玻璃钢风机(2)的左侧为废气入口(21)、右侧为排气口(22)；所述玻璃钢风机(2)右侧的所述底座(1)上设置吸收塔(3)，所述吸收塔(3)为立式放置的封闭的圆柱形筒体，所述吸收塔(3)的左侧下端外壁设置进气口(31)，所述进气口(31)与所述排气口(22)通过管路一(40)连接并连通，所述吸收塔(3)的右侧的所述底座(1)上设置碱性液体箱(10)，所述碱性液体箱(10)与所述吸收塔(3)下端外壁设置的循环液出口(32)通过水平的管路二(41)连接并连通，所述管路二(41)的中部设置竖置的竖管一(42)，所述竖管一(42)下端与所述管路二(41)中部连接连通，上端设置循环泵(5)并与所述循环泵(5)的进液口连通，所述循环泵(5)的出液口连接竖管二(43)下端，所述竖管二(43)上端与水平管四(44)连接连通，所述水平管四(44)水平穿过所述吸收塔(3)侧壁连接一弯头(6)，所述弯头(6)位于所述吸收塔(3)内中心位置，所述弯头(6)部分螺接或扣接一管状连接件(7)，所述连接件(7)另一端与雾化喷头(8)连接，所述雾化喷头(8)口朝下，所述雾化喷头(8)的上、下方各设置一个过滤网(9)，所述过滤网(9)包括上、下两层，上层为海绵(91)，下层为底板(92)，所述底板(92)为圆柱形，所述底板(92)四周紧贴所述吸收塔(3)内壁，所述底板(92)底部通过所述吸收塔(3)内侧壁固定的凸台(33)水平支撑，所述底板(92)上均布多个上下贯穿的透气孔(921)，所述海绵(91)均匀铺盖在所述底板(92)上，所述海绵(91)四周与所述吸收塔(3)内壁紧密贴合，所述吸收塔(3)下端侧壁设置排液口并连接截止阀(12)，所述吸收塔(3)顶部设置排气口并通过排气管(101)与大气连通。2.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，其特征在于，所述吸收塔(3)上端侧壁设置检修口(34)，下端侧壁设置观察窗(35)。3.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，其特征在于，所述雾化喷头(8)为伞状体结构并通过连接管(81)固定在螺母(82)上，所述螺母(82)与所述管状连接件(7)另一端的外螺纹连接，使伞状体位于所述管状连接件(7)的出液口前方。4.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，其特征在于，所述玻璃钢风机(2)的所述废气入口(21)与所述铅酸蓄电池拆解(100)废气出口连通。5.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，其特征在于，所述海绵(91)的厚度为10mm。6.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，其特征在于，所述吸收塔(3)的所述进气口(31)位于所述吸收塔(3)内液面下方，两个所述过滤网(9)均位于所述吸收塔(3)内液面上方。
技术总结本实用新型公开了一种用于铅酸蓄电池拆解的酸雾吸收装置，包括底座及设置在所述底座上的玻璃钢风机，所述玻璃钢风机的左侧为废气入口、右侧为排气口；玻璃钢风机右侧的所述底座上设置吸收塔，吸收塔为立式放置的封闭的圆柱形筒体，吸收塔的左侧下端外壁设置进气口，所述进气口与所述排气口通过管路一连接并连通，吸收塔的右侧的所述底座上设置碱性液体箱，碱性液体箱与所述吸收塔下端外壁设置的循环液出口通过水平的管路二连接并连通，管路二的中部设置竖置的竖管一，所述竖管一下端与所述管路二中部连接连通，上端设置循环泵并与循环泵的进液口连通。本实用新型可将酸雾废气完全吸收，不会污染环境，实用性好，安全稳定性好。好。好。
技术研发人员：徐晓栋 庄绪茂 张立军 程建 张高华
受保护的技术使用者：宁夏晨宏科技有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
