1.本发明涉及激光刻蚀技术领域，特别涉及一种激光刻蚀系统。
背景技术：2.激光刻蚀是一种采用高能脉冲激光束在零件表面刻蚀出微细小槽，以改善零件表面特性的技术。现有的设置在带钢上的自动泄压阀的刻蚀多采用激光刻蚀，通过人工将钢带设置在激光刻蚀装置上，然后启动激光刻蚀装置对钢带上的自动泄压阀进行刻蚀，刻蚀完一定数量的自动泄压阀后，例如五个自动泄压阀后，就要拉动一下料带，将刻蚀好的自动泄压阀从激光刻蚀装置取下，并使新的待刻蚀的自动泄压阀设置在激光刻蚀装置上。然而，在拉动料带的过程中，很容易弄脏料带，并且容易导致料带放偏，引起刻蚀刻偏，导致产品不良率增多，且人工拉动料带需要耗费较多的人力，效率低且人力成本高。
3.因此，需要研发一种全自动的激光刻蚀系统，在节约人力的同时提高刻蚀效率，且提高产品良率。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种激光刻蚀系统，以解决现有手动上下料的激光刻蚀装置效率低、良品率低和人力成本高的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种激光刻蚀系统，包括：用于在将钢卷放卷的同时将钢卷上的第一隔膜和钢带分离并回收第一隔膜的放卷装置；用于在所述钢带上刻蚀自动泄压阀的激光刻蚀装置；以及，用于在将钢带收卷的同时将第二隔膜卷绕在钢带相邻层之间的收卷装置。
6.可选的，所述放卷装置包括用于所述钢卷放卷的放卷辊，用于通过牵引钢带驱动所述钢卷放卷的放卷驱动辊，用于回收所述第一隔膜的隔膜收卷辊。
7.可选的，所述放卷装置还包括用于绕设钢带的放卷缓冲辊。
8.可选的，所述激光刻蚀装置包括用于在钢带上刻蚀自动泄压阀的激光刻蚀组件，以及用于牵引所述钢带向远离所述放卷装置的方向移动的步进组件。
9.可选的，所述激光刻蚀装置还包括用于压紧所述钢带的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件分别设置在所述激光刻蚀组件的两侧。
10.可选的，所述激光刻蚀装置还包括用于压紧所述钢带的第三压紧组件，所述第三压紧组件较所述第一压紧组件和所述第二压紧组件靠近所述放卷装置设置。
11.可选的，所述激光刻蚀装置还包括用于调整钢带宽度方向的位置的第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述第一滚轮组件较所述第一压紧组件和所述第二压紧组件靠近所述放卷装置设置，所述第二滚轮组件设置在所述第二压紧组件和所述激光刻蚀组件之间。
12.可选的，所述激光刻蚀装置还包括用于给钢带定位的定位组件。
13.可选的，所述收卷装置包括用于通过牵引钢带驱动所述钢带收卷的钢带驱动辊，用于放卷所述第二隔膜的隔膜放卷辊，用于收卷钢带和第二隔膜的收卷辊。
14.可选的，所述收卷装置还包括用于绕设钢带的收卷缓冲辊。
15.本发明提供的一种激光刻蚀系统，具有以下有益效果：
16.通过所述放卷装置在将钢卷放卷的同时将钢卷上的第一隔膜和钢带分离并回收第一隔膜，所述激光刻蚀装置在所述钢带上刻蚀自动泄压阀，所述收卷装置在将钢带收卷的同时将第二隔膜卷绕在钢带相邻层之间，从而可通过放卷装置实现钢带自动上料，通过激光刻蚀装置自动刻蚀，通过收卷装置自动收料，可实现自动泄压阀的自动化加工，提高生产效率、良品率和降低人力成本。
附图说明
17.图1是本发明实施例中激光刻蚀系统的主视图；
18.图2是本发明实施例中激光刻蚀系统中放卷装置的结构示意图；
19.图3是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置的结构示意图；
20.图4是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置的一个局部的放大示意图；
21.图5是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置的另一个局部的放大示意图；
22.图6是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置的又一个局部的放大示意图；
23.图7是本发明实施例中激光刻蚀系统中收卷装置的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.110-第一隔膜；120-钢带；
26.200-放卷装置；210-放卷辊；220-放卷驱动辊；230-隔膜收卷辊；240-放卷缓冲辊；250-放卷过棍；
27.300-激光刻蚀装置；310-激光刻蚀组件；320-步进组件；330-第一压紧组件；340-第二压紧组件；350-第三压紧组件；360-第一滚轮组件；370-第二滚轮组件；380-定位组件；
28.400-收卷装置；410-钢带驱动辊；420-隔膜放卷辊；430-收卷辊；440-收卷缓冲辊；450-收卷过棍。
具体实施方式
29.以下结合附图和具体实施例对本发明提出的激光刻蚀系统作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
30.参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图1是本发明实施例中激光刻蚀系统的主视图，图2是本发明实施例中激光刻蚀系统中放卷装置200的结构示意图，图3是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置300的结构示意图，图4是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置300的一个局部的放大示意图，图5是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置300的另一个局部的放大示意图，图6是本发明实施例中激光刻蚀系统中激光刻蚀装置300的又一个局部的放大示意图，图7是本发明实施例中激光刻蚀系统中收卷装置400的结构示意图，本实施例提供一种激光刻蚀系统，包括：用于在将钢卷放卷的同时将钢卷上的第一隔膜110和钢带120分离并回收第一隔膜110的放卷装置200；用于在所述钢带120上
刻蚀自动泄压阀的激光刻蚀装置300；以及，用于在将钢带120收卷的同时将第二隔膜卷绕在钢带120相邻层之间的收卷装置400。
31.通过所述放卷装置200在将钢卷放卷的同时将钢卷上的第一隔膜110和钢带120分离并回收第一隔膜110，所述激光刻蚀装置300在所述钢带120上刻蚀自动泄压阀，所述收卷装置400在将钢带120收卷的同时将第二隔膜卷绕在钢带120相邻层之间，从而可通过放卷装置200实现钢带120自动上料，通过激光刻蚀装置300自动刻蚀，通过收卷装置400自动收料，可实现自动泄压阀的自动化加工，提高生产效率、良品率，并降低人力成本。
32.参考图2，所述放卷装置200包括用于所述钢卷放卷的放卷辊210，用于通过牵引钢带120驱动所述钢卷放卷的放卷驱动辊220，用于回收所述第一隔膜110的隔膜收卷辊230。通过放卷驱动辊220牵引钢带120移动，以及通过放卷辊210驱动所述钢卷放卷，同时通过隔膜收卷辊230回收所述第一隔膜110，因此可将所述第一隔膜110和所述钢带120分离，并回收第一隔膜110。
33.所述放卷装置200还包括用于绕设钢带120的放卷缓冲辊240，通过设置放卷缓冲辊240可将所述钢带120绷紧，同时可避免钢带120绷得过紧，以使放卷装置200正常运行。
34.所述放卷装置200还包括用于绕设钢带120的放卷过棍250。
35.参考图3，所述激光刻蚀装置300包括用于在钢带120上刻蚀自动泄压阀的激光刻蚀组件310，以及用于牵引所述钢带120向远离所述放卷装置200的方向移动的步进组件320。
36.所述激光刻蚀装置300还包括用于压紧所述钢带120的第一压紧组件330和第二压紧组件340，所述第一压紧组件330和所述第二压紧组件340分别设置在所述激光刻蚀组件310的两侧。通过设置所述第一压紧组件330和第二压紧组件340可在所述激光刻蚀组件310在钢带120上刻蚀自动泄压阀的时候压紧钢带120，避免钢带120移动，影响刻蚀质量。
37.所述激光刻蚀装置300还包括用于压紧所述钢带120的第三压紧组件350，所述第三压紧组件350较所述第一压紧组件330和所述第二压紧组件340靠近所述放卷装置200设置。
38.所述激光刻蚀装置300还包括具有定位销的接带装置。
39.通过第三压紧组件350和接带装置可方便钢带120更换新料卷。具体的，换料时，第三压紧组件350压紧新钢卷的钢带120，所述第一压紧组件330压紧生产中的钢带120，然后将所述接带装置的定位销插入所述第三压紧组件350和所述第一压紧组件330之间的所述新钢卷的钢带120的定位孔和生产中的钢带120的定位孔中，然后，将新钢卷的钢带120和生产中的钢带120重叠的部分剪去，再用接料带将新钢卷的钢带120和生产中的钢带120粘在一起，可实现钢卷的更换。
40.参考图4，所述激光刻蚀装置300还包括用于调整钢带120宽度方向的位置的第一滚轮组件360，所述第一滚轮组件360较所述第一压紧组件330和所述第二压紧组件340靠近所述放卷装置200设置。具体的，所述第一滚轮组件360包括两组相对设置的第一滚轮架和设置在第一滚轮架上的第一滚轮组，两组第一滚轮架分别设置在所述钢带120的宽度方向的两侧上。通过第一滚轮组上的滚轮的圆周面与钢带120的侧边相接触，从而调整钢带120宽度方向上的位置。优选的，所述第一滚轮组可根据钢带120的宽度调整两组第一滚轮组之间的间隙，以调整不同宽度的钢带120在宽度方向的位置，提高激光刻蚀系统的通用性。
41.参考图6，所述激光刻蚀装置300还包括用于调整钢带120宽度方向的位置的第二滚轮组件370，所述第二滚轮组件370设置在所述第二压紧组件340和所述激光刻蚀组件310之间。优选，所述第二滚轮组件370位于所述步进组件320和所述第二压紧组件340之间。具体的，所述第二滚轮组件370包括两组相对设置的第二滚轮架和设置在第二滚轮架上的第二滚轮组，两组第二滚轮架分别设置在所述钢带120的宽度方向的两侧上。通过第二滚轮组上的滚轮的圆周面与钢带120的侧边相接触，从而调整钢带120宽度方向上的位置。优选的，所述第二滚轮组可根据钢带120的宽度调整两组第二滚轮组之间的间隙，以调整不同宽度的钢带120在宽度方向的位置，提高激光刻蚀系统的通用性。
42.参考图5，所述激光刻蚀装置300还包括用于给钢带120定位的定位组件380。具体的，所述钢带120上沿所述钢带120长度方向依次设置有定位孔，所述定位组件380具有可插入和退出所述定位孔的定位杆，当所述第一压紧组件330和所述第二压紧组件340压紧钢带120后，所述定位组件380的定位杆可插入所述定位孔中，对所述钢带120进行定位，待激光刻蚀组件310刻蚀完成后，定位杆退出所述定位孔中。
43.所述激光刻蚀装置300还包括用于对经过所述激光刻蚀组件310下方的定位孔进行计数的光纤检测器。
44.参考图7，所述收卷装置400包括用于通过牵引钢带120驱动所述钢带120收卷的钢带驱动辊410，用于放卷所述第二隔膜的隔膜放卷辊420，用于收卷钢带120和第二隔膜的收卷辊430。通过隔膜放卷辊420放卷所述第二隔膜以使第二隔膜放卷，通过钢带驱动辊410牵引钢带120驱动所述钢带120收卷，通过收卷辊430收卷钢带120和第二隔膜将所述钢带120和所述隔膜卷绕在一起，且使所述钢带120和第二隔膜间隔卷绕，可通过第二隔膜防止钢带120损伤。
45.所述收卷装置400还包括用于绕设钢带120的收卷缓冲辊440，通过设置收卷缓冲辊440可将所述钢带120绷紧，同时可避免钢带120绷得过紧，以使收卷装置400正常运行。
46.所述收卷装置400还包括用于绕设钢带120的收卷过棍450。
47.抽检钢带120时，用第二压紧组件340压紧料带，防止正在生产中的钢带120松弛影响生产，然后在收卷装置400与第二压紧组件340之间剪一段钢带120进行抽检，剪完后再将钢带120用接料带粘在一起。
48.所述激光刻蚀系统的工作过程如下：
49.首先，所述放卷辊210放卷，所述放卷驱动辊220牵引钢带120放卷，所述隔膜收卷辊230回收所述第一隔膜110，所述钢带120依次绕过所述放卷辊210，放卷驱动辊220，放卷缓冲辊240和放卷过棍250。
50.其次，步进组件320牵引所述钢带120向远离所述放卷装置200的方向移动，第一滚轮组件360和第二滚轮组件370调整所述钢带120宽度方向的位置，光纤检测器计算经过激光刻蚀组件310下方的定位孔的数量。
51.再次，第一压紧组件330和第二压紧组件340压紧钢带120，定位组件380用于给钢带120定位，激光刻蚀组件310刻蚀自动泄压阀。
52.然后，第一压紧组件330、第二压紧组件340和定位组件380抬起释放钢带120，步进组件320牵引所述钢带120向远离所述放卷装置200的方向移动。
53.然后，钢带120依次绕过收卷过棍450，收卷缓冲辊440和钢带驱动辊410卷绕到收
卷辊430上，同时隔膜放卷辊420放卷所述第二隔膜，第二隔膜和所述钢带120被收卷辊430收卷，且使钢带120和第二隔膜间隔卷绕。
54.本实施例中，所述钢卷的数量为两卷，所述放卷装置200同时将两卷钢卷并行放卷，所述激光刻蚀装置300对并行的两条钢带120进行激光刻蚀，所述收卷装置400将两卷钢带120和第二隔膜并行收卷。
55.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
技术特征：1.一种激光刻蚀系统，其特征在于，包括：用于在将钢卷放卷的同时将钢卷上的第一隔膜和钢带分离并回收第一隔膜的放卷装置；用于在所述钢带上刻蚀自动泄压阀的激光刻蚀装置；以及，用于在将钢带收卷的同时将第二隔膜卷绕在钢带相邻层之间的收卷装置。2.如权利要求1所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述放卷装置包括用于所述钢卷放卷的放卷辊，用于通过牵引钢带驱动所述钢卷放卷的放卷驱动辊，用于回收所述第一隔膜的隔膜收卷辊。3.如权利要求2所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述放卷装置还包括用于绕设钢带的放卷缓冲辊。4.如权利要求1所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述激光刻蚀装置包括用于在钢带上刻蚀自动泄压阀的激光刻蚀组件，以及用于牵引所述钢带向远离所述放卷装置的方向移动的步进组件。5.如权利要求4所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述激光刻蚀装置还包括用于压紧所述钢带的第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件和所述第二压紧组件分别设置在所述激光刻蚀组件的两侧。6.如权利要求5所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述激光刻蚀装置还包括用于压紧所述钢带的第三压紧组件，所述第三压紧组件较所述第一压紧组件和所述第二压紧组件靠近所述放卷装置设置。7.如权利要求5所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述激光刻蚀装置还包括用于调整钢带宽度方向的位置的第一滚轮组件和第二滚轮组件，所述第一滚轮组件较所述第一压紧组件和所述第二压紧组件靠近所述放卷装置设置，所述第二滚轮组件设置在所述第二压紧组件和所述激光刻蚀组件之间。8.如权利要求4所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述激光刻蚀装置还包括用于给钢带定位的定位组件。9.如权利要求1所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述收卷装置包括用于通过牵引钢带驱动所述钢带收卷的钢带驱动辊，用于放卷所述第二隔膜的隔膜放卷辊，用于收卷钢带和第二隔膜的收卷辊。10.如权利要求9所述的激光刻蚀系统，其特征在于，所述收卷装置还包括用于绕设钢带的收卷缓冲辊。
技术总结本发明提供一种激光刻蚀系统，包括：用于在将钢卷放卷的同时将钢卷上的第一隔膜和钢带分离并回收第一隔膜的放卷装置；用于在所述钢带上刻蚀自动泄压阀的激光刻蚀装置；以及，用于在将钢带收卷的同时将第二隔膜卷绕在钢带相邻层之间的收卷装置。本发明可实现自动泄压阀的自动化加工，提高生产效率、良品率和降低人力成本。低人力成本。低人力成本。
技术研发人员：胡先勤 胡栋 汪小伟 苏振英 王建刚 张坤 陈贤峰 郑利华 赖勇
受保护的技术使用者：深圳华工新能源装备有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
