1.本实用新型属于铸管用辅助设备的技术领域，尤其是一种制承口浇铸砂芯用树脂加注设备。
背景技术：2.铸管在生产过程中必须使用砂芯进行定型浇注管子承口。砂芯主要组成由酚醛树脂和砂子，固化时使用三乙胺。由于树脂随环境温度下降粘度变高，温度低时不易和三乙胺反应，造成砂芯强度不够且浪费树脂和制芯沙。现有树脂泵采用气囊充装在液压油利用压力等量交换方式进行输送树脂，树脂在其他容器罐内使用热电偶加热。
3.现有树脂定量泵结构复杂，不能实现快速加温预热；树脂胶囊容易破裂，且破裂后树脂和液压油混合后造成所有管道和泵体需重新拆装清洗，维修时间长难度大。树脂胶囊使用寿命短，更换频率高。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，其可以快速加热树脂，并准确地向外输出加热后的树脂。
5.本实用新型是通过以下技术手段解决技术问题的，
6.一种制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，包括运转机构、注油筒、加热机构和树脂加热端，所述注油筒为圆柱体，所述注油筒的外壁与加热机构连接，所述加热机构对注油筒进行加热，所述运转机构包括活塞、活塞杆和驱动机构，所述活塞位于所述注油筒内，所述活塞杆的两端分别与所述驱动机构和活塞连接，驱动机构带动所述活塞上下往复移动，所述注油筒的端部设有进油口和出油口，所述进油口通过连接管与外界的树脂仓连通。
7.上述制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，所述注油筒的顶部和底部分别设有上顶盖和下顶盖，所述上顶盖设有上进油口和上出油口，所述下顶盖中心设有拉孔，所述活塞杆通过拉孔伸入所述注油筒，所述上进油口和上出油口均设有单向阀。
8.上述制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，所述下顶盖也设有下进油口和下出油口，所述下进油口和下出油口均设有单向阀。
9.上述制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，所述运转机构包变频电机和减速机，所述变频电机、减速机和活塞杆的底端依次连接，减速机带动活塞杆上下移动。
10.上述制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，所述活塞杆的底部设有外螺纹，所述减速机设有蜗轮和蜗杆，所述蜗杆连接变频电机和蜗轮，所述蜗轮的中部设有与所述活塞杆的外螺纹相匹配的螺孔，所述活塞杆的外螺纹与所述螺孔匹配连接。
11.上述制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，所述注油筒为铁磁性材质，所述加热机构包括电磁线圈和变频控制器，所述电磁线圈缠绕在所述注油筒外，所述电磁线圈与所述变频控制器连接。
12.与现有技术相比，本实用新型中的加注筒的两端均设有进油口和出油口，活塞杆
的双向移动都可以向加注筒内吸入树脂和向外输出加热后的树脂，通过蜗轮蜗杆结构控制活塞杆的推进量，可以实现对加注树脂的输出量的控制，通过电磁线圈通电可以加热注油筒内的树脂，树脂加热速度快效率高。可以稳定的加注树脂，结构简单，使用方便。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的减速机的结构示意图；
15.附图中的标记表示：1. 注油筒、2. 活塞、3.活塞杆、4.树脂加注端、5.树脂仓、6.上顶盖、7.下顶盖、8.上进油口、9.上出油口、10.下进油口、11.下出油口、 12.变频电机、14.蜗轮、15.蜗杆、16.电磁线圈、17.变频控制器。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。
17.参看附图1至附图2，本实用新型包括运转机构、注油筒1、加热机构和树脂加注端4，所述注油筒1为圆柱体，所述注油筒1的外壁与加热机构连接，所述加热机构对注油筒1进行加热，所述运转机构包括活塞2、活塞杆3和驱动机构，所述活塞2位于所述注油筒1内，所述活塞杆3的两端分别与所述驱动机构和活塞2连接，驱动机构带动所述活塞2上下往复移动，所述注油筒1的端部设有进油口和出油口，所述进油口通过连接管与外界的树脂仓5连通。通过上述设置，活塞移动可以将树脂仓内的树脂吸入加热筒，加热机构可以对注油筒内的树脂进行加热，加热后的树脂可以经过出油口进入树脂加注端，经树脂加注端可以把树脂注到制芯沙中。
18.为了将顺利地吸入和输出树脂，所述注油筒1的顶部和底部分别设有上顶盖6和下顶盖7，所述上顶盖6设有上进油口8和上出油口9，所述下顶盖7中心设有拉孔，所述活塞杆3通过拉孔伸入所述注油筒1，所述上进油口8和上出油口9均设有单向阀。活塞向下移动，树脂仓内的树脂经过所述上进油口被吸入到所述注油筒，吸入的树脂位于活塞的上方，然后加热机构工作进行加热，活塞向上移动，加热后的树脂经过上出油口到达树脂加热端。
19.所述下顶盖7也设有下进油口10和下出油口11，所述进油口10和下出油口11均设有单向阀。这样当活塞向上移动时，经过下进油口树脂被吸入至所述活塞的下方，当活塞向下移动时，加热后的树脂经过下出油口被推出到树脂加热端。通过上述设置，活塞移动可以实现活塞的一侧吸入树脂、另一侧输出树脂，实现连续加注树脂，提高工作效率。
20.所述运转机构包变频电机12和减速机，所述变频电机12、减速机和活塞杆3的底端依次连接，减速机带动活塞杆3上下移动。所述活塞杆3的底部设有外螺纹，所述减速机设有蜗轮14和蜗杆15，所述蜗杆15连接变频电机12和蜗轮14，所述蜗轮14的中部设有与所述活塞杆3的外螺纹相匹配的螺孔，所述活塞杆3的外螺纹与所述螺孔匹配连接。这样通过控制变频电机的转动可以控制蜗轮的转动，从而控制活塞杆的移动距离。
21.优选的，所述注油筒1为铁磁性材质，所述加热机构包括电磁线圈16和变频控制器17，所述电磁线圈16缠绕在所述注油筒1外，所述电磁线圈16与所述变频控制器17连接。电磁加热的加热效率高，可以提高加热的功率。
22.工作原理如下：通过控制变频电机正反转带动减速机推动活塞杆上下移动，当活塞向上动作时，树脂通过上出油口的单向阀向外输送树脂；同时活塞下方形成负压，通过下进油口的单向阀向注油筒内吸入树脂。当缸体活塞向下动作时，树脂通过下出油口的单向阀向外输送树脂；同时活塞上方形成负压，通过上进油口的单向阀吸入树脂。往复动作，通过变频电机转速实现树脂流量大小的稳定控制。注油筒内的树脂通过缸体外圈的电磁线圈加热，加热温度通过变频控制器控制，达到树脂要求的温度后可以实现恒温输送树脂。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，其特征在于，包括运转机构、注油筒（1）、加热机构和树脂加注端（4），所述注油筒（1）为圆柱体，所述注油筒（1）的外壁与加热机构连接，所述加热机构对注油筒（1）进行加热，所述运转机构包括活塞（2）、活塞杆（3）和驱动机构，所述活塞（2）位于所述注油筒（1）内，所述活塞杆（3）的两端分别与所述驱动机构和活塞（2）连接，驱动机构带动所述活塞（2）上下往复移动，所述注油筒（1）的端部设有进油口和出油口，所述进油口通过连接管与外界的树脂仓（5）连通，所述出油口与所述树脂加注端（4）连接。2.如权利要求1所述的制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，其特征在于，所述注油筒（1）的顶部和底部分别设有上顶盖（6）和下顶盖（7），所述上顶盖（6）设有上进油口（8）和上出油口（9），所述下顶盖（7）中心设有拉孔，所述活塞杆（3）通过拉孔伸入所述注油筒（1），所述上进油口（8）和上出油口（9）均设有单向阀。3.如权利要求2所述的制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，其特征在于，所述下顶盖（7）也设有下进油口（10）和下出油口（11），所述下进油口（10）和下出油口（11）均设有单向阀。4.如权利要求3所述的制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，其特征在于，所述运转机构包变频电机（12）和减速机，所述变频电机（12）、减速机和活塞杆（3）的底端依次连接，减速机带动活塞杆（3）上下移动。5.如权利要求4所述的制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，其特征在于，所述活塞杆（3）的底部设有外螺纹，所述减速机设有蜗轮（14）和蜗杆（15），所述蜗杆（15）连接变频电机（12）和蜗轮（14），所述蜗轮（14）的中部设有与所述活塞杆（3）的外螺纹相匹配的螺孔，所述活塞杆（3）的外螺纹与所述螺孔匹配连接。6.如权利要求5所述的制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，其特征在于，所述注油筒（1）为铁磁性材质，所述加热机构包括电磁线圈（16）和变频控制器，所述电磁线圈（16）缠绕在所述注油筒（1）外，所述电磁线圈（16）与所述变频控制器连接。
技术总结本实用新型公开了一种制承口浇铸砂芯用树脂加注设备，属于铸管用辅助设备的技术领域。包括运转机构、注油筒和加热机构，所述注油筒为圆柱体，所述注油筒的外壁与加热机构连接，所述加热机构对注油筒进行加热，所述运转机构包括活塞、活塞杆和驱动机构，所述活塞位于所述注油筒内，所述活塞杆的两端分别与所述驱动机构和活塞连接，驱动机构带动所述活塞上下往复移动，所述注油筒的端部设有进油口和出油口，所述进油口通过连接管与外界的树脂仓连通。可以实现对加注树脂的输出量的控制，通过电磁线圈通电可以加热注油筒内的树脂，树脂加热速度快效率高。可以稳定的加注树脂，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：河北京东管业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
