1.本实用新型涉及皂化钢带技术领域，具体涉及一种核电皂化钢带制备装置。
背景技术：2.核电内安全壳是核反应堆的围护结构，是继核燃料包壳、一回路压力边界之外的第三道安全屏障，在土建施工项目中核安全等级最高。内安全壳是反应堆底板、内筒体、内穹顶、钢衬里组成的有粘结后张法预应力混凝土结构，预应力管道分布于壳体之中。采用钢带卷制的预应力波纹管直接影响管道与其内钢绞线的摩擦系数，最终影响预应力的施加效果，预应力系统则是核电站第三道安全屏障的关键，而预应力金属波纹管是核岛内安全壳预应力水平管道重要组成部分。
3.皂化钢带卷制的预应力金属波纹管具有低摩阻性能，有利于降低管道的摩擦系数，提高安全壳预应力的施加效果，但是国内现在缺少皂化钢带技术，导致皂化钢带需要依靠从国外进口，如此一来，成本增加，很大程度上限制了国内核电方面的研究。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的是提出一种核电皂化钢带制备装置，旨在提供一种核电皂化钢带制备装置，以制备出低成本的皂化钢带。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种核电皂化钢带制备装置，用于将钢带制备成核电皂化钢带，所述核电皂化钢带制备装置包括：
6.两个恒温箱，沿前后方向布设，位于前端的所述恒温箱内设有清洗液，用于清洗所述钢带，位于后端的所述恒温箱内设有皂化液，用于皂化所述钢带；
7.送料机，设于两个所述恒温箱的前端，所述送料机内设有所述钢带，所述送料机用于将所述钢带以预设速度依次送入两个所述恒温箱内；以及，
8.卷盘机，设于两个所述恒温箱的后端，用于收纳制备的所述核电皂化钢带。
9.可选地，各所述恒温箱均设有相对设置的入口和出口，所述入口用以供所述钢带穿入，所述出口用以供所述钢带穿出；
10.其中，位于前端的所述恒温箱上的出口与位于后端的所述恒温箱的入口相对平齐设置。
11.可选地，所述核电皂化钢带制备装置还包括连接通道，所述连接通道设于两个所述恒温箱之间，所述连接通道的一端与位于前端的所述恒温箱的出口连通，另外一端与位于后端的所述恒温箱的入口连通。
12.可选地，所述核电皂化钢带制备装置还包括与两个所述恒温箱对应设置的两个连通管，各所述连通管的下端连通各所述恒温箱，上端形成进料端。
13.可选地，所述连通管的材质包括耐高温玻璃。
14.可选地，所述进料端上设有刻度线。
15.可选地，各所述恒温箱内均设有多个限位杆，各所述限位杆均沿所述恒温箱的宽
度方向延伸，且转动安装在所述恒温箱沿其长度方向的一侧壁上。
16.可选地，各所述限位杆的外壁上均套设有海绵，在所述钢带穿过所述恒温箱时，所述海绵用以与所述钢带抵接。
17.可选地，所述恒温箱还包括多个驱动机构，各所述驱动机构与各所述限位杆连接，用以驱使各所述限位杆转动。
18.可选地，所述恒温箱的侧壁内部形成有加热腔，所述加热腔内设有加热丝。
19.本实用新型的技术方案中，在制备所述核电皂化钢带的过程中，首先所述送料机以预设速度将所述钢带送入位于前端的所述恒温箱内，位于前端的所述恒温箱内设有清洗液，所述清洗液用以清洗所述钢带表面的杂质等，当所述钢带清洗完毕后，穿出位于前端的所述恒温箱，进入位于后端的所述恒温箱，位于后端的所述恒温箱内设有皂化液，在所述钢带穿设位于后端的所述恒温箱的过程中，所述皂化液均匀的覆盖在所述钢带的表面，从而获得所述核电皂化钢带，所述卷盘机设于两个所述恒温箱的后端，用于收纳所述核电皂化钢带，避免所述核电皂化钢带收纳不及时，导致被污染；本实用新型提供的所述核电皂化钢带制备装置结构简单，使用方法简单，能够有效的利用原材料，有助于降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的核电皂化钢带制备装置的一实施例的结构示意图(包含钢带)；
22.图2为图1中恒温箱的剖视示意图(包含钢带)。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100核电皂化钢带制备装置53进料口1恒温箱54盖子11清洁恒温箱55刻度线111第一入口6限位杆112第一出口61海绵12皂化恒温箱62驱动机构121第二入口621驱动电机122第二出口622主动齿轮2送料机623从动齿轮3卷盘机7加热腔4连接通道71加热丝5连通管8保温棉51第一管200钢带
52第二管
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.核电内安全壳是核反应堆的围护结构，是继核燃料包壳、一回路压力边界之外的第三道安全屏障，在土建施工项目中核安全等级最高。内安全壳是反应堆底板、内筒体、内穹顶、钢衬里组成的有粘结后张法预应力混凝土结构，预应力管道分布于壳体之中。采用钢带卷制的预应力波纹管直接影响管道与其内钢绞线的摩擦系数，最终影响预应力的施加效果，预应力系统则是核电站第三道安全屏障的关键，而预应力金属波纹管是核岛内安全壳预应力水平管道重要组成部分。
30.皂化钢带卷制的预应力金属波纹管具有低摩阻性能，有利于降低管道的摩擦系数，提高安全壳预应力的施加效果，但是国内现在缺少皂化钢带技术，导致皂化钢带需要依靠从国外进口，如此一来，成本增加，很大程度上限制了国内核电方面的研究。
31.鉴于此，本实用新型提供一种核电皂化钢带制备装置，图1至图2为本实用新型提供的核电皂化钢带制备装置一实施例，以下结合具体的附图主要对所述核电皂化钢带制备装置进行说明。
32.请参阅图1，本实用新型提供的一种核电皂化钢带制备装置100，用于将钢带200制备成核电皂化钢带，所述核电皂化钢带制备装置100包括两个恒温箱1、送料机2和卷盘机3；两个所述恒温箱1沿前后方向布设，位于前端的所述恒温箱1内设有清洗液，用于清洗所述钢带200，位于后端的所述恒温箱1内设有皂化液，用于皂化所述钢带200；所述送料机2设于两个所述恒温箱1的前端，所述送料机2内设有所述钢带200，所述送料机2用于将所述钢带200以预设速度依次送入两个所述恒温箱1内；所述卷盘机3设于两个所述恒温箱1的后端，用于收纳制备的所述核电皂化钢带。
33.本实用新型的技术方案中，在制备所述核电皂化钢带的过程中，首先所述送料机2
以预设速度将所述钢带200送入位于前端的所述恒温箱1内，位于前端的所述恒温箱1内设有清洗液，所述清洗液用以清洗所述钢带200表面的杂质等，当所述钢带200清洗完毕后，穿出位于前端的所述恒温箱1，进入位于后端的所述恒温箱1，位于后端的所述恒温箱1内设有皂化液，在所述钢带200穿设位于后端的所述恒温箱1的过程中，所述皂化液均匀的覆盖在所述钢带200的表面，从而获得所述核电皂化钢带，所述卷盘机3设于两个所述恒温箱1的后端，用于收纳所述核电皂化钢带，避免所述核电皂化钢带因收纳不及时，导致被污染；本实用新型提供的所述核电皂化钢带制备装置100结构简单，使用方法简单，能够有效的利用原材料，有助于降低生产成本，提高生产效率。
34.此外，所述送料机2和所述卷盘机3的具体结构不做限定，参考本领域常规设置即可，此处不再一一赘述。
35.需要说明的是，为了方便叙述，将位于前端的所述恒温箱1设置为清洁恒温箱11，将位于后端的所述恒温箱1设置为皂化恒温箱12。
36.进一步地，为了保证所述钢带200能够清洗干净，且所述皂化液能够均匀的覆盖在所述钢带200上，所述预设速度为v，限定1m/min≤v≤2m/min，具体地，在本实施例中，经过发明人反复研究测试得出，当所述预设速度v为1m/min时，既能够保证所述钢带200能够被清洗干净，又能够保证所述皂化液能够均匀地覆盖在所述钢带200上，还能够保证生产效率。
37.更进一步地，为了保证所述清洁恒温箱11能够将所述钢带200表面的杂质清洗干净，所述清洗液包括蒸馏水、纯净水和饮用水中的任意一种；具体地，在本实施例中，所述清洗液设置为蒸馏水，所述蒸馏水因其特殊的制备方式，内部含有的杂质最少，因此，当所述清洗液为所述蒸馏水时，既可以彻底的清洗所述钢带200上的杂质，又可以避免因所述清洗液自身含有的杂质，造成二次污染。
38.更进一步地，所述皂化液包括蒸馏水和皂化粉，在所述皂化液中，所述皂化粉与所述蒸馏水的重量比例为1:(10～20)，经过发明人反复研究测试得出，当所述皂化粉与所述纯净水的重量比问1:10时，制备出来的所述皂化钢带性能最佳，既不会浪费原材料，又符合实际需求。
39.请参阅图1，各所述恒温箱1均设有相对设置的入口和出口，所述入口用以供所述钢带200穿入，所述出口用以供所述钢带200穿出；在一实施例中，所述清洁恒温箱11上设有相对设置的第一入口111和第一出口112，所述第一入口111用以供所述钢带200穿入所述清洁恒温箱11，所述第一出口112用以供所述钢带200穿出所述清洁恒温箱11；同时，所述皂化恒温箱12上设有相对设置的第二入口121和第二出口122，所述第二入口121用以供所述钢带200穿入所述皂化恒温箱12，所述第二出口122用以供所述钢带200穿出所述皂化恒温箱12；其中，所述第一出口112与所述第二入口121相对平齐设置，其目的是为了保证所述钢带200在从所述清洁恒温箱11进入所述皂化恒温箱12时，不会因为错位导致所述钢带200发生弯折或者划伤。
40.此外，在所述钢带200从所述清洁恒温箱11进入所述皂化恒温箱12时，部分所述钢带200会置于两个所述恒温箱1的外部，为了避免所述钢带200被污染，所述核电皂化钢带制备装置100还包括连接通道4，所述连接通道4设于所述清洁恒温箱11和所述皂化恒温箱12之间，所述连接通道4的一端与位于所述清洁恒温箱11上的的第一出口112连通，另外一端
与所述皂化恒温箱12的第二入口121连通；如此一来，所述钢带200在传送的过程中，置于所述连接通道4内，避免环境中的灰尘杂质等落入所述钢带200上，对所述钢带200总成污染；此外，所述连接通道4的上侧壁上设有多个风机，多个所述风机间隔分布在所述通道内，所述风机用于将所述钢带200上的清洗液吹干，避免所述清洗液长时间进入所述皂化恒温箱12内，降低所述皂化液的浓度，使得制备出来的所述核电皂化钢带不合格。
41.请参阅图1，在制备所述核电皂化钢带的过程中，需要时刻关注两个所述恒温箱1内的液面，避免两个所述恒温箱1内的液体过少，导致无法清洗所述钢带200或者皂化所述钢带200，为了避免出现这种情况，所述核电皂化钢带制备装置100还包括与两个所述恒温箱1对应设置的两个连通管5，各所述连通管5的下端连通各所述恒温箱1，上端形成进料端。具体地，在一实施例中，所述清洁恒温箱11上设有连通管5，所述连通管5包括沿前后方向延伸的第一管51和沿上下方向延伸的第二管52，所述第一管51的一端与所述清洁恒温箱1连通，另外一端与所述第二管52的下端连通，所述第二管52的上端形成所述进料端，如此一来，所述连通管5与所述清洁恒温箱11之间形成连通器，使得所述连通管5的液面与所述清洁恒温箱11的液面等高，即工人可以通过观察所述连通管5的液面，即可知道所述清洁恒温箱11内清洗液的液面，当所述清洁恒温箱11内的清洗液过少时，工人可以通过所述进料口往所述清洁恒温箱11内添加清洗液，如此一来，操作简单，且不会耽误生产；进一步地，为了避免环境中的杂质或者灰尘通过所述加料口进入所述清洁恒温箱1内，从而造成污染，所述第二管52的上端设有盖子54，所述盖子54用于遮盖所述进料口，避免环境中的灰尘等杂质进入所述清洁恒温箱11，从而造成污染。
42.需要说明的是，所述皂化恒温箱12上的连通管5的结构与所述清洁恒温箱11上的连通管5的结构一样，因此，所述皂化恒温箱12上的连通管5的结构参考所述清洁恒温箱11上连接管的结构设置即可，此处不再一一赘述。
43.为了方便工人观察所述连通管5的液面，在一实施例中，所述连通管5的材质包括耐高温玻璃。所述耐高温玻璃，既可以方便工人观察所述连通管5内的液面，又可以防止液体温度过高导致所述连接管炸裂。
44.更进一步地，为了方便工人判定是否需要添加液体，所述进料端上设有刻度线55，当所述连通管5内的液面低于所述刻度线55时，工人需要打开所述盖子54，往所述恒温箱1内添加溶剂，直至所述连通管5内的液面高于所述刻度线55为止，如此设置，简化工人操作，通过观察所述连通管5内液面与刻度线55的位置关系，即可判读是否需要添加溶剂。
45.此外，为了避免工人疏忽不负责，导致忘记添加溶剂，在一实施例中，所述核电皂化钢带制备装置100还包括超声波距离传感器、控制器和蜂鸣器；所述超声波距离传感器与所述控制器电连接，所述蜂鸣器与所述控制器电连接，所述超声波距离传感器设于所述连通管5内，用以感测所述连通管5内液面的高度值，当所述连通管5内液面的高度值低于所述刻度线55时，所述超声波距离传感器将感测信号传递给所述控制器，所述控制器接受感测信号，控制所述蜂鸣器工作，发成声音，提醒工人需要添加溶剂，所述控制器的具体结构参考本领域常规结构，此处不再一一赘述。
46.请参阅图1和图2，为了保证所述钢带200能够时刻浸泡在所述清洗液或者所述皂化液中，各所述恒温箱1内均设有多个限位杆6，各所述限位杆6均沿所述恒温箱1的宽度方向延伸，且转动安装在所述恒温箱1沿其长度方向的一侧壁上。具体地，在一实施例中，所述
清洁恒温箱11内设有两个限位杆6，两个所述限位杆6均匀所述清洁恒温箱11的宽度方向延伸，且转动安装在所述清洁恒温箱11沿其长度方向的一侧壁上，在实际制备过程中，所述钢带200从所述第一入口111进入所述清洁恒温箱11内，两个所述限位杆6将所述钢带200低压在所述清洗液中，清洗所述钢带200，所述限位杆6的设置，能够保证所述钢带200上的杂质溶于所述清洗液中，确保所述钢带200的洁净度。
47.进一步地，为了保证所述钢带200能够被清洗干净，各所述限位杆6的外壁上均套设有海绵61，在所述钢带200穿过所述清洁恒温箱11时，所述海绵61用以与所述钢带200抵接，用于洗刷附着在所述钢带200上的顽固杂质，从而确保所述钢带200的清洁度。
48.更进一步地，所述清洁恒温箱11还包括多个驱动机构62，各所述驱动机构62与各所述限位杆6连接，用以驱使各所述限位杆6转动。所述驱动机构62的具体设置方式不做限定，只要能够带动所述限位杆6转动即可，在一实施例中，所述驱动机构62包括驱动臂，所述驱动臂与所述限位杆6连接，工人只需要持握所述驱动臂进行旋转即可；在另外一实施例中，所述驱动机构62包括驱动电机621，主动齿轮621和从动齿轮622；所述驱动电机621具有一输出轴，所述输出轴上套设有主动齿轮621，所述从动齿轮622与所述限位杆6连接，其中，所述主动齿轮621与所述从动齿轮622啮合传动，在实际驱动过程中，所述驱动电机621带动所述主动齿轮621旋转，所述主动齿轮621啮合所述从动齿轮622，所述从动齿轮622随着所述主动齿轮621旋转，又由于所述从动齿轮622与所述限位杆6连接，从而带动所述限位杆6旋转。
49.需要说明的是，所述皂化恒温箱12内限位杆6的设置方式与所述清洁恒温箱11内限位杆6的设置方式一致，因此，所述皂化恒温箱12内限位杆6的设置方式参考所述清洁恒温箱11内限位杆6的设置方式即可，此处不再一一赘述。
50.此外，需要说明的是部分杂质等只有在特定的温度下才能够溶解在所述清洗液中，且只有在特定的温度下所述皂化液才能够均匀的覆盖在所述皂化钢带上，因此，所述恒温箱1的侧壁内部形成有加热腔7，所述加热腔7内设有加热丝71，所述加热丝71用于将所述恒温箱1内的液体加热到预设温度。
51.进一步地，为了使得恒温箱1能够始终保持在预设温度，所述恒温箱1的外侧设有保温棉8，所述保温棉8用于保温，避免所述加热丝71长时间加热，损耗能源。
52.更进一步地，所述预设温度为t，77℃≤t≤83℃；温度设于此区间内最为合理，既不会因为温度过低导致清洗不彻底，使得制备的所述皂化钢带含有杂质，又不会因为温度过低导致皂化液无法均匀的覆盖在所述钢带200上，导致制备的钢带200不合格，还不会因为温度过高，导致所述钢带200发生变形，影响正常使用。
53.更进一步地，经过发明人反复测试研究得出，t＝80℃时，即可保证所述清洗液的清洗效果最佳，又可以保证所述皂化液的覆盖效果最佳，还不会因为温度过高，损坏所述钢带200。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：1.一种核电皂化钢带制备装置，用于将钢带制备成核电皂化钢带，其特征在于，包括：两个恒温箱，沿前后方向布设，位于前端的所述恒温箱内设有清洗液，用于清洗所述钢带，位于后端的所述恒温箱内设有皂化液，用于皂化所述钢带；送料机，设于两个所述恒温箱的前端，所述送料机内设有所述钢带，所述送料机用于将所述钢带以预设速度依次送入两个所述恒温箱内；以及，卷盘机，设于两个所述恒温箱的后端，用于收纳制备的所述核电皂化钢带。2.如权利要求1所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，各所述恒温箱均设有相对设置的入口和出口，所述入口用以供所述钢带穿入，所述出口用以供所述钢带穿出；其中，位于前端的所述恒温箱上的出口与位于后端的所述恒温箱的入口相对平齐设置。3.如权利要求2所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，所述核电皂化钢带制备装置还包括连接通道，所述连接通道设于两个所述恒温箱之间，所述连接通道的一端与位于前端的所述恒温箱的出口连通，另外一端与位于后端的所述恒温箱的入口连通。4.如权利要求1所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，所述核电皂化钢带制备装置还包括与两个所述恒温箱对应设置的两个连通管，各所述连通管的下端连通各所述恒温箱，上端形成进料端。5.如权利要求4所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，所述连通管的材质包括耐高温玻璃。6.如权利要求4所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，所述进料端上设有刻度线。7.如权利要求6所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，各所述恒温箱内均设有多个限位杆，各所述限位杆均沿所述恒温箱的宽度方向延伸，且转动安装在所述恒温箱沿其长度方向的一侧壁上。8.如权利要求7所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，各所述限位杆的外壁上均套设有海绵，在所述钢带穿过所述恒温箱时，所述海绵用以与所述钢带抵接。9.如权利要求7所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，所述恒温箱还包括多个驱动机构，各所述驱动机构与各所述限位杆连接，用以驱使各所述限位杆转动。10.如权利要求1所述的核电皂化钢带制备装置，其特征在于，所述恒温箱的侧壁内部形成有加热腔，所述加热腔内设有加热丝。
技术总结本实用新型公开一种核电皂化钢带制备装置，用于将钢带制备成核电皂化钢带，所述核电皂化钢带制备装置包括两个恒温箱、送料机和卷盘机；两个所述恒温箱沿前后方向布设，位于前端的所述恒温箱内设有清洗液，用于清洗所述钢带，位于后端的所述恒温箱内设有皂化液，用于皂化所述钢带；所述送料机设于两个所述恒温箱的前端，所述送料机内设有所述钢带，所述送料机用于将所述钢带以预设速度依次送入两个所述恒温箱内；所述卷盘机设于两个所述恒温箱的后端，用于收纳制备的所述核电皂化钢带。本实用新型旨在提供一种核电皂化钢带制备装置，以制备出低成本的皂化钢带。制备出低成本的皂化钢带。制备出低成本的皂化钢带。
技术研发人员：孙胜伟 邓亮文 熊猛 赵志海 孙作晓
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
