1.本技术涉及搅拌机技术领域，具体涉及一种搅拌设备及集成装置。
背景技术：2.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属在加工、保存、使用过程中，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
3.锂电池中比较重要的是电芯浆料的加工，在加工时通常需要对浆料进行搅拌，以将不同的浆料成分混合在一起，而浆料的搅拌则是整个生产工艺中最重要的环节，对锂电池产品的品质影响非常大，因此市面上产生了搅拌设备，专门用来对锂电池浆料等粘度比较高、混合过程比较重要的物料进行搅拌。
4.而随着搅拌设备的使用，一些问题也逐渐出现，比如搅拌设备需要与其他设备站配合使用，使用安装时占地面积大、维修不便、安装容易出错等等。
技术实现要素：5.鉴于上述问题，本技术提供一种搅拌设备及集成装置，能够解决搅拌设备在使用时存在不方便、安装易出错以及占地面积大的问题。
6.第一方面，本技术提供了一种搅拌设备，包括主体设备、液压站、维修平台以及电器柜。主体设备用于对电池浆液进行搅拌；液压站安装在主体设备的一侧，液压站用于驱动液压缸使得主体设备的下罐体能够上下移动；维修平台安装在主体设备的顶部；电器柜包括弱电柜和强电柜，弱电柜安装在主体设备的下端前侧，强电柜设置在主体设备的一侧。
7.本技术实施例的技术方案中，将液压站、弱电柜和维修平台集成设置于搅拌设备上，能够解决搅拌设备与液压站、弱电柜和维修平台等配合使用时占地面积大的问题，还能使得设备运输和维护均非常方便，将弱电柜和强电柜分开设置，能够降低信号干扰及安全风险；发货前完成传感器、电磁阀等弱电信号与主电柜的线路对接，能够大大降低现场安装人员的工作量及出错概率。
8.在一些实施例中，主体设备还包括龙门架和安装在龙门架上的上罐体，下罐体活动安装在龙门架的下端，液压站安装在龙门架的下端且位于下罐体的一侧，弱电柜安装在龙门架上，强电柜独立设置在龙门架的一侧。通过将下罐体和上罐体分开设置，使得安装方便，此外，下罐体独立设置，能够便于上下料。
9.在一些实施例中，维修平台安装在龙门架的上面。现有技术中的搅拌设备没有配备维修平台，使得维修时比较困难，本技术能够通过将维修平台与龙门架设置在一起，能够大大提高维修的便利性。
10.在一些实施例中，上罐体的下端设有搅拌桨，搅拌桨能够伸入下罐体内以搅拌电池浆液。搅拌桨结构合理，有助于提高搅拌混合效果，使得浆液的涂布效果更好。
11.在一些实施例中，龙门架包括支撑部和倒u型支架，倒u型支架连接在支撑部的上面，且倒u型支架和支撑部能够拼接为一体，本技术实施例的搅拌设备中，龙门架能够拼接为一体，能够便于其他部件的安装。
12.在一些实施例中，上罐体设置在倒u型支架内，维修平台设置在倒u型支架的上面，弱电柜安装在支撑部的前面。弱电柜和主设备安装在一起，有助于信号的传递，且使得安装和搬运更加方便。
13.在一些实施例中，下罐体和液压站均设置在支撑部上，且下罐体和支撑部滑动连接，本技术实施例中，下罐体和支撑部滑动连接，便于人工推动下罐体进行上下料，降低人工劳动强度，使得上下料更加轻松。
14.在一些实施例中，支撑部上设有不少于两个支架，每个支架上均连接有v形凸块。v 形凸块与支撑部安装和拆卸较方便。
15.在一些实施例中，下罐体的下面开设有不少于两个卡槽，卡槽和v形凸块相适配，本技术实施例中，卡槽和v形凸块均加工简单，且两者相配合使得下罐体移动更加轻松。
16.在一些实施例中，倒u型支架上还设有触摸屏，触摸屏位于下罐体的另一侧，本技术实施例中，触摸屏用于调控各组件的运行。
17.在一些实施例中，下罐体的下面设有不少于两个移动轮，移动轮与设置在支撑部上的移动导轨相适配，本技术实施例中，通过移动轮使得下罐体移动轻松，从而缓解罐体设备大，运输和上下料困难的问题。
18.在一些实施例中，液压站的一侧设有液压站检修门，本技术实施例中，液压站检修门便于对液压站进行维修。
19.第二方面，本技术提供了一种集成装置，其包括上述实施例中的搅拌设备，集成装置用于锂电池浆料搅拌方面，具有一体化连接、安装方便、维修成本低等优点。
20.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
21.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
22.图1为本技术一些实施例的集成装置的结构示意图；
23.图2为本技术一些实施例的集成装置的俯视图；
24.图3为图1的a处局部放大图。
25.具体实施方式中的附图标号如下：
26.液压站1；液压站检修门11；
27.下罐体2；卡槽21；移动轮22；
28.搅拌桨3；
29.龙门架4；支撑部41；支架411；v形凸块412；倒u型支架42；
30.上罐体5；
31.维修平台6；
32.触摸屏7；
33.强电柜8；
34.弱电柜9；
35.移动导轨10。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
37.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
38.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
40.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
41.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
42.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
43.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
44.锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，锂电池的发明者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属在加工、保存、使用过程中，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技
术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
45.锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
46.现行的锂离子电池浆料的制备都是在双行星分散设备中完成的。尽管目前在小型电池生产技术上已日趋成熟，但目前锂离子电池的生产过程中，电池的一致性控制仍然是锂离子电池制作的技术难点，尤其是对于大容量、大功率的动力型锂离子电池。另外，随着锂离子电池材料的不断进步，原材料颗粒粒径越来越小，这不仅提高了锂离子电池性能，也非常容易形成二级团聚体，从而增加了混合分散工艺的难度。在锂离子电池生产过程中，对电池电极结构的控制是关键，尽管很多锂离子生产厂家对此未引起重视，采用不同结构的电极片生产的电池的自放电率、循环性、容量、一致性等都不同。
47.如何控制其电极片内部的微观结构，是锂离子电池生产过程的关键技术。所以在制备电极片过程中，必须控制好锂离子电池浆料的混合分散质量，提高电池浆料的均匀一致性和分散稳定性。
48.现有的大型搅拌设备虽然能够方便的实现搬运输送，满足大型容器的搅拌要求，其包括搅拌釜和搅拌机构，搅拌机构连接驱动机构，搅拌机构和驱动机构均安装于龙门架，龙门架由下端支撑部和上端倒u形支架拼合而成，搅拌釜活动设置于下端支撑部，能够对电池浆料进行均匀搅拌，但是像这类搅拌设备在使用时需要和液压站、电柜等配合使用，但是，在使用时会存在以下问题：
49.1.液压站占地面积约1
㎡
，占地面积较大会影响其他设备的布局；
50.2.液压站现场需与主体设备进行油管对接，在进行油管对接是容易出现油管漏油的风险，还会增加现场安装人员的工作量；
51.3.液压站外面需要设置防护装置，而主题设备也需要防护装置，这样就需要对每个设备进行防护，增加了设计、制造成本；
52.4.运输时由于液压站和主体设备为分开的单独个体，因此需要独立打包运输，这样就会增加运输成本；
53.5.弱电与强电共用一个电柜，存在强电干扰弱电信号的问题，增加了信号干扰及安全风险；
54.6.弱电信号与主体设备的电柜线路进行现场对接，增加安装工作量和出错概率；
55.7.搅拌设备后期维修及保养困难。
56.综上，为了解决上述说明的现有的搅拌设备使用不便、安装工作量大、成本高、维修及保养不便、安全风险指数低等问题，发明人经过深入研究，设计了一种搅拌设备，通过将液压站、弱电柜、维修平台集成于主体设备上，得到一体化设备，实现了搅拌设备整体占
地面积少、设备运输及维护方便、安装工人现场的安装工作量大大减少、设计、维护成本降低、安装方便出错概率低的目的，同时还解决了搅拌设备后期维修及保养困难的问题，使得实用性大大提高。
57.在搅拌设备使用需求日益增加的背景下，本技术的搅拌设备能够一体化设计，使得运输和使用均非常方便。
58.本技术实施例公开的搅拌设备可以用于电池浆料，但不限于电池浆料，还能应用于其他高粘度物料的搅拌设备领域。
59.根据本技术的一些实施例，参照图1至图3，图1为本技术一些实施例的集成装置的结构示意图；图2为本技术一些实施例的集成装置的俯视图；图3为图2的a处局部放大图。本技术提供了一种搅拌设备，包括主体设备、液压站1、维修平台6以及电器柜；主体设备主要用于对电池浆液进行搅拌；液压站1安装在主体设备的一侧；维修平台6安装在主体设备的上面；电器柜包括弱电柜9和强电柜8，弱电柜9安装在主体设备的下端前侧，强电柜8设置在主体设备的一侧。
60.通过将液压站1、弱电柜9和维修平台6集成设置于龙门架4上，能够解决液压站1、弱电柜9和维修平台6等设备使用时占地面积大、影响其他设备布局的问题，此外，集成一体化设计还能降低设计、维修和独立运输成本，使得生产厂家的制造成本大大降低，也能降低买家购买时的成本，此外，将强电柜8单独放置，使得弱电柜9和强电柜8分开，能够降低强电柜8对弱电柜9的信号干扰，提高使用的安全性，在使用时，用几根线将弱电柜9和强电柜8连接在一起即可。
61.根据本技术的一些实施例，可选地，主体设备包括上罐体5、下罐体2和龙门架4，上罐体5安装在龙门架4的上端，下罐体2活动安装在龙门架4的下端，液压站1安装在龙门架4的下端且位于下罐体2的一侧，维修平台6安装在龙门架4的上面，弱电柜 9安装在龙门架4上，强电柜8强电柜8独立设置在龙门架4的一旁一侧。
62.根据本技术的一些实施例，可选地，维修平台6安装在龙门架4的上面。
63.根据本技术的一些实施例，可选地，上罐体5的下端设有搅拌桨3，搅拌桨3能够伸入下罐体2内。
64.现有技术中，在使用电柜时，通常是将所有的接线(包括但不是仅限于强电和弱电) 设置在一个电柜内，这样强电就会对弱电产生信号干扰，从而影响弱电的使用，本技术中，将弱电全部设置在弱电柜9中，将强电全部设置在强电柜8中，再将弱电柜9安装在龙门架4，而将强电柜8单独设置在龙门架4的一侧，这样将强电柜8和弱电柜9分开设置，就能避免目前使用时存在的强电影响弱电信号的情况，且强电和弱电分开设置，不仅有助于对电柜的日常点检，还能使得维修时更加方便，集成使用时，只需将弱电柜 9的几根连接线连接在强电柜8上，就可对强电柜8和弱电柜9进行使用。
65.弱电柜9是较弱电压线路的集中箱，一般用于现代家居装修中，如网线，电话线，电脑的显示器，usb线，电视的vga,天线等都可以放置其中，里面的电压不超过36v安全电压，而强电柜8，即配电柜，其内部的电压一般为380/220v，用于电能配送，下面可带照明灯、风机、水泵等各种电气设备，维修平台6是用于对各装置进行维修的，将维修平台6设置于龙门架4上，既方便设备出问题时对设备进行维修，也便于购买之后物流发货的搬运和输送，克服了目前厂家在进行物流输送时搬运体积大、重量较重、需要大量人力物力的缺陷。
66.在本技术的实施例中，需要厂家在发货前完成传感器、电磁阀等弱电信号与主电柜的线路对接，避免现场安装弱电柜9和强电柜8，降低了现场安装时安装人员的工作量及出错概率。
67.根据本技术的一些实施例，可选地，龙门架4包括支撑部41和倒u型支架42，倒u 型支架42连接在支撑部41的上面，且倒u型支架42和支撑部41能够拼接为一体，通过将龙门架4能够拼接为一体，不仅能够便于其他部件的安装，且倒u型支架42和支撑部41的制造工艺均比较简单，通过拼接，就能够降低龙门架4的生产成本和安装成本，从而进一步提高生产厂家的效益和加工效率。
68.根据本技术的一些实施例，可选地，上罐体5设置在倒u型支架42内，维修平台6 设置在倒u型支架42的上面，弱电柜9安装在支撑部41的前面，上罐体5的下面设有搅拌桨3，搅拌桨3能够伸入下罐体2内，下罐体2用于放置待搅拌的物料，在本技术的实施例中，物料指的是锂电池的浆液原料，但是，在实际使用过程中，物料包括但不限制于锂电池的浆液原料，还可以是其他粘度较高，或者对搅拌的质量要求较高的其他零件的原料，此外，物料的状态包括但不是仅限于粘液，还可以是流动的液体、颗粒状物、块状物、块状和流动液体的混合物、块状和粘液的混合物，等等，搅拌桨3用于对下罐体2内的浆料进行搅拌，上罐体5内安装有用于驱动搅拌桨3转动的驱动装置，驱动装置包括但不局限于电机等能够带动搅拌桨3转动的部件，还可以是气缸、齿轮齿条等配合使用也能够起到搅拌作用的机构。
69.根据本技术的一些实施例，可选地，下罐体2和液压站1均设置在支撑部41上，且下罐体2和支撑部41滑动连接，本技术实施例中，下罐体2和支撑部41滑动连接，便于人工推动下罐体2进行上下料，不仅降低了人工劳动强度，使得人工上下料时更加轻松，也便于在搅拌前后对物料进行检查，此外，将上罐体5和下罐体2分开设置，不仅能够使得上下料方便，也能使得搅拌完成之后对下罐体2清洗和维护更加方便。
70.根据本技术的一些实施例，可选地，支撑部41的上设有不少于两个支架411，在本技术的实施例中，支架411的数量为两个，两个支架411分别设置在支撑部41的左右两端，每个支架411上均连接有v形凸块412，v形凸块412是指上端为v形结构的块状零件，能够起到导向的作用，v形凸块412与支架411可以是一体成型，也可以是单独成型，再安装在一起，v形凸块412的材料为不锈钢，可以是奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢，也可以是铁素体不锈钢，在本技术的实施例中，选用凸块为v形，是因为v形的导轨能够自动对心，从而解决安装不对称或者安装误差大的问题。
71.根据本技术的一些实施例，可选地，下罐体2的下面开设有不少于两个卡槽21，卡槽21和v形凸块412相适配，本技术实施例中，卡槽21和v形凸块412均加工简单，且两者相配合能够降低下罐体2和支撑部41之间的摩擦力，使得下罐体2移动更加轻松，从而便于上下料。
72.根据本技术的一些实施例，可选地，倒u型支架42上还设有触摸屏7，触摸屏7位于下罐体2的另一侧，本技术实施例中，液压站1的接线、驱动机构的接线、弱电柜9 的接线、强电柜8的接线均与触摸屏7相连接，通过触摸屏7能够单独或组合控制液压站1、驱动机构、弱电柜9、强电柜8等设备的运行，从而完成搅拌、检修等工作。
73.根据本技术的一些实施例，可选地，下罐体2的下面设有不少于两个移动轮22，具体来说，移动轮22的数量为4个，4个移动轮22分别设置在下罐体2的底部四角处，移动轮22
与设置在支撑部41上的移动导轨10相适配，移动导轨10的数量为两个，两个移动导轨10沿水平方向左右对称，且两个移动导轨10间隔设置在支撑部41上，沿前后方向间隔设置的两个移动轮22共同连接在同一个移动导轨10上，且两个移动导轨10 位于两个支架411的内侧，本技术实施例中，通过移动轮22使得下罐体2移动轻松，从而解决下罐体2运输和上下料困难的问题。
74.根据本技术的一些实施例，可选地，液压站1的一侧设有液压站检修门11，在本技术的实施例中，液压站检修门11便于对液压站1进行维修，液压站1安装在主体设备上，能够和主体设备一起运输，使得运输成本和维护成本大大降低；此外，液压站1与主体设备之间的油管长度减少，在发货前完成油管对接，能够降低漏油风险和现场安装人员的工作量；再者，液压站1与主体设备防护在一起，不需单独的防护装置，减少设计、制造成本。
75.根据本技术的一些实施例，可选地，本技术还提供了一种集成装置，其包括上述实施例中的搅拌设备，集成装置不仅可以用于锂电池浆料搅拌方面，还能应用于其他高粘度物料搅拌的场合，具有一体化连接、安装方便、维修成本低等优点。
76.根据本技术的一些实施例，参见图1至图3，本技术提供了一种集成性高的搅拌设备，其包括下罐体2、搅拌桨3、上罐体5、龙门架4、液压站1、液压站检修门11、维修平台6、触摸屏7、强电柜8、弱电柜9、移动导轨10，龙门架4由下端支撑部41和上端倒u型支架42能够拼接为一体，下罐体2、液压站1、液压站检修门11设置于下端支撑部42一侧，触摸屏7、触摸屏设置于下端支撑部42另一侧，搅拌桨3、上罐体5、维修平台6设置于上端倒u型支架41，强电柜9独立配置，通过将液压站1、维修平台 6等设备集成连接在主体设备上，能够解决现有技术中搅拌设备及配合设备占地面积大、维修运输困难等问题，通过将强电柜8和弱电柜9分开设置，能够解决现有技术中强电弱电集中设置带来的信号干扰的问题，使得生产成本降低、使用风险降低、维修成本降低，从而使用方便、安全性更高。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
技术特征：1.一种搅拌设备，其特征在于，包括：主体设备，其用于对电池浆液进行搅拌，所述主体设备包括下罐体(2)；液压站(1)，其安装在所述主体设备的一侧，所述液压站(1)用于驱动液压缸使得所述下罐体(2)能够上下移动；维修平台(6)，其安装在所述主体设备的顶部；电器柜，其包括弱电柜(9)和强电柜(8)，所述弱电柜(9)安装在所述主体设备的下端前侧，所述强电柜(8)设置在所述主体设备的一侧。2.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述主体设备还包括龙门架(4)和安装在所述龙门架(4)上的上罐体(5)，所述下罐体(2)活动安装在所述龙门架(4)的下端，所述液压站(1)安装在所述龙门架(4)的下端且位于所述下罐体(2)的一侧，所述弱电柜(9)安装在所述龙门架(4)上，所述强电柜(8)独立设置在所述龙门架(4)的一侧。3.根据权利要求2所述的搅拌设备，其特征在于，所述维修平台(6)安装在所述龙门架(4)的上面。4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述上罐体(5)的下端设有搅拌桨(3)，所述搅拌桨(3)能够伸入所述下罐体(2)内以搅拌电池浆液。5.根据权利要求2-4中任一项所述的搅拌设备，其特征在于，所述龙门架(4)包括支撑部(41)和倒u型支架(42)，所述倒u型支架(42)连接在所述支撑部(41)的上面，且所述倒u型支架(42)和所述支撑部(41)能够拼接为一体。6.根据权利要求5所述的搅拌设备，其特征在于，所述上罐体(5)设置在所述倒u型支架(42)内，所述维修平台(6)设置在所述倒u型支架(42)的上面，所述弱电柜(9)安装在所述支撑部(41)的前面。7.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述下罐体(2)和所述液压站(1)均设置在所述支撑部(41)上，且所述下罐体(2)和所述支撑部(41)滑动连接。8.根据权利要求7所述的搅拌设备，其特征在于，所述支撑部(41)的上面至少设有两个支架(411)，每个所述支架(411)上均连接有v形凸块(412)。9.根据权利要求8所述的搅拌设备，其特征在于，所述下罐体(2)的下面至少开设有两个卡槽(21)，所述卡槽(21)和所述v形凸块(412)相适配。10.根据权利要求6所述的搅拌设备，其特征在于，所述倒u型支架(42)上还设有触摸屏(7)，所述触摸屏(7)位于所述下罐体(2)的另一侧。11.根据权利要求9所述的搅拌设备，其特征在于，所述下罐体(2)的下面至少设有两个移动轮(22)，所述移动轮(22)与设置在所述支撑部(41)上的移动导轨(10)相适配。12.根据权利要求1所述的搅拌设备，其特征在于，所述液压站(1)的一侧设有液压站检修门(11)。13.一种集成装置，其特征在于，应用于锂电池浆料搅拌行业，包括：如权利要求1-12中任一项所述的搅拌设备。
技术总结本申请公开了一种搅拌设备及集成装置。其中，搅拌设备包括主体设备、液压站、维修平台以及电器柜，所述主体设备主要用于对电池浆液进行搅拌；所述液压站安装在所述主体设备的一侧；所述维修平台安装在所述主体设备的上面；所述电器柜包括弱电柜和强电柜，所述弱电柜安装在所述主体设备的下端前侧，所述强电柜设置在所述主体设备的一侧。本申请的搅拌设备通过将液压站、维修平台与主体设备一体连接，并将强电柜和弱电柜分别设置，能够大大提高安装、维修、运输的便利性。运输的便利性。运输的便利性。
技术研发人员：张波 许立勇
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
