1.本发明涉及电机生产与制造技术领域，尤其涉及一种电机热铆合组成工艺。
背景技术：2.外转子电机的结构通常为：支架、安装在支架上的定子芯及安装在定子芯上的绕组；转子固定在外壳上，转子穿过支架使外壳位于定子芯的外围，绕组驱动外壳内的磁石运动，实现转轴转动，电机整体通过支架对外安装。现有的电机为了增加电机的稳定性，通常采用金属材质的支架，金属材质支架稳定性虽然较佳，但是其加工难度大，加工成本高，电机整体质量过重的问题。
技术实现要素：3.为了解决现有技术中金属电机支架加工难度大、电机整体质量高的问题，本发明提出一种通过注塑形成电机支架的电机热铆合组成工艺。
4.本发明通过以下技术方案实现的：
5.一种电机热铆合组成工艺，应用于组装形成电机，包括以下步骤：
6.步骤一：混合聚对苯二甲酸丁二醇酯和玻璃纤维通过注塑形成支架体，所述支架体包括：中间孔、安装板和安装柱，所述安装板上设置有前轴承室，所述安装柱上设置有后轴承室，所述前轴承室和所述后轴承室位于所述中间孔的两端；
7.步骤二：第一轴承安装在所述前轴承室内，热压所述安装板形成固定卡块，所述固定卡块抵于所述第一轴承使所述第一轴承固定在所述前轴承室内；
8.步骤三：控制板套装在所述安装柱上贴靠在所述安装板上，所述控制板上设置有多个安装孔，热压所述安装板使安装板部分穿过所述安装孔，并在所述安装孔上形成封闭块；
9.步骤四：第二轴承安装在所述后轴承室内，热压所述安装柱形成固定沿，所述固定沿抵于所述第二轴承使所述第二轴承固定在所述后轴承室内。
10.进一步的，所述支架体中，聚对苯二甲酸丁二醇酯和玻璃纤维的质量比为10:3。
11.进一步的，所述电机还包括：安装在所述安装板上的镶嵌螺母，所述步骤一还包括：所述镶嵌螺母安装在注塑槽内，注塑形成所述支架体使所述镶嵌螺母固定在所述安装板上。
12.进一步的，所述安装板包括位于所述安装板远离所属安装柱一侧的前室凸沿，所述步骤二具体包括：热压所述前室凸沿使所述前室凸沿部分形成所述固定卡块。
13.进一步的，所述安装板包括多个边沿块，所述步骤三具体包括：热压所述边沿块并压合所述控制板和所述边沿块，使所述边沿块部分穿过所述安装孔形成封闭块。
14.进一步的，所述电机还包括：定子芯、安装在所述定子芯上与所述控制板电连接的绕组，所述定子芯上设置有定位槽，注塑形成所述支架体时，所述安装柱上形成定位齿，所述定位齿插入所述定位槽内使所述定子芯与所述安装柱相互固定。
15.进一步的，所述控制板包括电连接槽，所述绕组沿出所述定子芯设置有多条接线，所述接线与所述电连接槽一一对应连接。
16.进一步的，所述步骤四还包括：热压所述安装柱使所述固定沿向所述中间孔内及所述安装柱外侧延伸，所述固定沿抵于所述定子芯，使所述定子芯固定在所述安装柱上。
17.进一步的，上述的任意一项中，所述步骤二至所述步骤四的热压过程为：
18.第一次热压保压时间0.8至1秒；第一次热压保压时间5.8至6秒；第三次热压保压时间0.8至1秒；第四次热压保压时间1.8至2秒。
19.本发明的有益效果在于：
20.本发明中的支架体为注塑形成，相比于传统的金属支架，本发明所述的支架体具有易于加工，耐热度高，具有良好的绝缘性，且材质结构稳定，保证电机对外安装后的结构稳定性。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图；
22.图2是本发明的分解结构示意图；
23.图3是本发明中支架体的立体结构示意图；
24.图4是图3的另一个角度的立体机构示意图；
25.图5是本发明中定子芯的立体结构示意图。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.请参考图，本发明一种电机热铆合组成工艺，应用于组装形成电机，包括以下步骤：
28.步骤一：混合聚对苯二甲酸丁二醇酯和玻璃纤维通过注塑形成支架体1，所述支架体1包括：中间孔11、安装板12和安装柱13，所述安装板12上设置有前轴承室121，所述安装柱13上设置有后轴承室131，所述前轴承室121和所述后轴承室131位于所述中间孔11的两端；
29.步骤二：第一轴承2a安装在所述前轴承室121内，热压所述安装板12形成固定卡块122，所述固定卡块122抵于所述第一轴承2a使所述第一轴承2a固定在所述前轴承室121内；
30.步骤三：控制板3套装在所述安装柱13上贴靠在所述安装板12上，所述控制板3上设置有多个安装孔31，热压所述安装板12使安装板12部分穿过所述安装孔31，并在所述安装孔31上形成封闭块123；
31.步骤四：第二轴承2b安装在所述后轴承室131内，热压所述安装柱13形成固定沿132，所述固定沿132抵于所述第二轴承2b使所述第二轴承2b固定在所述后轴承室131内。
32.所述电机还包括：安装在所述安装板12上的镶嵌螺母14，所述步骤一还包括：所述镶嵌螺母14安装在注塑槽内，注塑形成所述支架体1使所述镶嵌螺母14固定在所述安装板12上。所述镶嵌螺母14用于将所述电机对外固定。
33.在上述步骤中，本发明才用混合聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)和玻璃纤维(gf)通过注塑形成支架体1，pbt具有高耐热性、韧性好、耐疲劳、吸水率低等特点，可以有效保证电机对外安装时，支架结构的稳定性，避免支架体1因电机工作振动或安装位震动致使电机脱解的等问题，gf用以增加支架体1的机械强度和抗腐蚀性。同时，pbt和gf均具有良好的绝缘性能，用以避免电机内部产生短路的问题。
34.在本发明的一个可实现的实施例中，所述聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)和玻璃纤维(gf)的混合比例为，质量比为10单位聚对苯二甲酸丁二醇酯混合3单位的玻璃纤维。
35.在上述的实施例中，所述中间孔11用于安装转子组件4，具体的所述转子组件4为转子轴41和电机外壳42，转子轴41穿过所述第一轴承2a、所述中间孔11和所述第二轴承2b安装在所述支架体1中。
36.所述安装板12包括位于所述安装板12远离所属安装柱13一侧的前室凸沿124，所述步骤二具体包括：热压所述前室凸沿124使所述前室凸沿124部分形成所述固定卡块122。所述前室凸沿124为所述安装板12上沿前轴承室121边沿设置有的凸沿，前室凸沿124突出部分的材料在受热后产生形变形成所述固定卡块122，前室凸沿124的设置目的是避免安装板12上因形成固定卡块122时，安装板12上其他位置产生材料缺失或缺孔的问题。
37.所述安装板12包括多个边沿块125，所述步骤三具体包括：热压所述边沿块125并压合所述控制板3和所述边沿块125，使所述边沿块125部分穿过所述安装孔31形成封闭块123。进一步的，在上述的实施例中，所述镶嵌螺母14固定在所述边沿块125中。
38.所述边沿块125受热后，支架体1受热软化，推压边沿块125和控制板3，边沿块125形变而穿过安装孔31，穿过后再推压穿过部分的边沿块125即可压平形成封闭块123，使所述控制板3固定在所述安装板12下方。
39.所述电机还包括：定子芯5、安装在所述定子芯5上与所述控制板3电连接的绕组51，所述定子芯5上设置有定位槽52，注塑形成所述支架体1时，所述安装柱13上形成定位齿133，所述定位齿133插入所述定位槽52内使所述定子芯5与所述安装柱13相互固定。
40.所述定位齿133与所述定位槽52相互搭配，避免所述定子芯5相对于所述安装柱13旋转。
41.所述控制板3包括电连接槽32，所述绕组51沿出所述定子芯5设置有多条接线，所述接线与所述电连接槽32一一对应连接。所述连接槽用于定位接线，所述连接槽位置安装有霍尔元件，用于确定所述绕组51内各相电流的流向和大小。
42.所述步骤四还包括：热压所述安装柱13使所述固定沿132向所述中间孔11内及所述安装柱13外侧延伸，所述固定沿132抵于所述定子芯5，使所述定子芯5固定在所述安装柱13上。在本实施例中，所述固定沿132分别起到固定所述定子芯5和所述第二轴承2b的作用。
43.在本发明的一个可实现的实施例中，所述转子轴41上设置有卡槽，所述卡槽上安装有卡簧43，所述卡簧43抵于所述第一轴承2a，用以将所述转子轴41固定在所述支架体1内，避免电机转子组件4脱离支架体1。所述第二轴承2b上安装有多个垫圈用以缓冲与所述转子组件4之间的撞击，减少电机工作噪音。
44.上述的任意一项中，所述步骤二至所述步骤四的热压过程为：
45.第一次热压保压时间0.8至1秒；第一次热压保压时间5.8至6秒；第三次热压保压时间0.8至1秒；第四次热压保压时间1.8至2秒。在本发明的具体实施例中，热压的总保压时
间应小于10秒，避免支架体1过热致使材质变性的问题。
46.在本实施例中，每次保压的目的不同，第一次保压的目的是促使支架体1区域受热，第二次保压的目的是让支架体1受热变形，第三次保压的目的是定型稳固变形区域，第四次保压的目的是热压后第二次稳固变形区域。
47.本发明中的支架体1为注塑形成，相比于传统的金属支架，本发明所述的支架体1具有易于加工，耐热度高，具有良好的绝缘性，且材质结构稳定，保证电机对外安装后的结构稳定性。
48.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
技术特征：1.一种电机热铆合组成工艺，应用于组装形成电机，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：混合聚对苯二甲酸丁二醇酯和玻璃纤维通过注塑形成支架体，所述支架体包括：中间孔、安装板和安装柱，所述安装板上设置有前轴承室，所述安装柱上设置有后轴承室，所述前轴承室和所述后轴承室位于所述中间孔的两端；步骤二：第一轴承安装在所述前轴承室内，热压所述安装板形成固定卡块，所述固定卡块抵于所述第一轴承使所述第一轴承固定在所述前轴承室内；步骤三：控制板套装在所述安装柱上贴靠在所述安装板上，所述控制板上设置有多个安装孔，热压所述安装板使安装板部分穿过所述安装孔，并在所述安装孔上形成封闭块；步骤四：第二轴承安装在所述后轴承室内，热压所述安装柱形成固定沿，所述固定沿抵于所述第二轴承使所述第二轴承固定在所述后轴承室内。2.根据权利要求1所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述支架体中，聚对苯二甲酸丁二醇酯和玻璃纤维的质量比为10:3。3.根据权利要求1所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述电机还包括：安装在所述安装板上的镶嵌螺母，所述步骤一还包括：所述镶嵌螺母安装在注塑槽内，注塑形成所述支架体使所述镶嵌螺母固定在所述安装板上。4.根据权利要求1所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述安装板包括位于所述安装板远离所属安装柱一侧的前室凸沿，所述步骤二具体包括：热压所述前室凸沿使所述前室凸沿部分形成所述固定卡块。5.根据权利要求1所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述安装板包括多个边沿块，所述步骤三具体包括：热压所述边沿块并压合所述控制板和所述边沿块，使所述边沿块部分穿过所述安装孔形成封闭块。6.根据权利要求1所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述电机还包括：定子芯、安装在所述定子芯上与所述控制板电连接的绕组，所述定子芯上设置有定位槽，注塑形成所述支架体时，所述安装柱上形成定位齿，所述定位齿插入所述定位槽内使所述定子芯与所述安装柱相互固定。7.根据权利要求6所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述控制板包括电连接槽，所述绕组沿出所述定子芯设置有多条接线，所述接线与所述电连接槽一一对应连接。8.根据权利要求6所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述步骤四还包括：热压所述安装柱使所述固定沿向所述中间孔内及所述安装柱外侧延伸，所述固定沿抵于所述定子芯，使所述定子芯固定在所述安装柱上。9.根据权利要求1至8任意一项所述的电机热铆合组成工艺，其特征在于，所述步骤二至所述步骤四的热压过程为：第一次热压保压时间0.8至1秒；第一次热压保压时间5.8至6秒；第三次热压保压时间0.8至1秒；第四次热压保压时间1.8至2秒。
技术总结本发明公开了一种电机热铆合组成工艺，主要为通过PBT塑胶和玻璃纤维合成的材料注塑形成支架体，并通过热压的方法对支架体进行组装和处理，热压用于固定支架体前后两端的第一轴承和第二轴承，同时热压将控制板固定在支架体上。本发明中的支架体为注塑形成，相比于传统的金属支架，本发明所述的支架体具有易于加工，耐热度高，具有良好的绝缘性，且材质结构稳定，保证电机对外安装后的结构稳定性。保证电机对外安装后的结构稳定性。保证电机对外安装后的结构稳定性。
技术研发人员：郭忠明 袁理兵 朱红旗
受保护的技术使用者：友贸电机（深圳）有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/5
