1,4-丁二醇工艺中BYD废液回收处理系统的制作方法

allin2022-12-18  192


1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统
技术领域
1.本实用新型属于化工技术领域,涉及一种1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统。


背景技术:

2.1,4-丁二醇(bdo)工艺一般是乙炔加甲醛生成1,4-丁炔二醇(byd);然后1,4-丁炔二醇byd加氢生成粗1,4-丁二醇(bdo),最后精制生成产品1,4-丁二醇。我厂采用英威达生产工艺,在乙炔加甲醛生成1,4-丁炔二醇(byd)的工艺过程中,会产生大量的byd废液,且废液中主要含有1,4-丁炔二醇byd、乙炔铜催化剂以及甲醛等。
3.由于废液中存在有害物质,因此要对其进行处理,以免造成危害。但是,目前我厂对于这部分废液是送至污水处理厂进行处理,但是存在废液处理量大、处理效果不佳、且费用大的问题;同时由于废液中1,4-丁炔二醇byd为下一步反应的原料,且含量较多,外送处理不能得到很好的利用,造成资源浪费。


技术实现要素:

4.针对现有byd废液处理存在的技术问题,本实用新型提供一种1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,byd废液经过滤、精馏,实现废液回收再利用,节省资源;减小废液处理量,处理效果好,降低处理成本;易于推广应用。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
6.一种1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统包括依次连通的废液储槽、粗过滤单元、精过滤器单元以及精馏塔。
7.进一步的,所述粗过滤单元包括板框压滤机和滤液罐;所述废液储槽依次经板框压滤机、滤液罐与精过滤器单元相连通。
8.进一步的,所述精过滤单元包括依次相连通的袋式过滤器、一级过滤器以及二级过滤器;所述袋式过滤器与滤液罐相连通;所述二级过滤器与精馏塔相连通。
9.进一步的,所述精过滤单元还包括集液罐和泵;所述袋式过滤器依次经集液罐和泵与一级过滤器相连通。
10.进一步的,所述一级过滤器内从上自下依次设置相连通的第一滤层和第二滤层;所述第一滤层为过滤精度为5微米的脱脂棉滤层;所述第二滤层为过滤精度为0.5微米的脱脂棉滤层。
11.进一步的,所述二级过滤器内设置过滤精度为1微米脱脂棉滤层。
12.进一步的,所述byd废液回收处理系统还包括设置在滤液罐与袋式过滤器之间的离心泵以及设置在废液储槽与板框压滤机之间的输液泵。
13.本实用新型的有益效果是:
14.1、本实用新型通过粗过滤单元和精过滤单元的多级过滤,将byd废液中的杂质、固体催化剂进行过滤,使其进入精馏分离后,使得废液中的byd精制生成byd料液,并作为下一
步工序的原料,实现byd废液的回收再利用,节约资源,降低成本,减小最终废液的处理量。
15.2、本实用新型中,byd废液经多级过滤后,得到的过滤后byd废料可满足精馏对溶液的要求,进一步分离得到精制byd,工艺简单,且容易实现,处理成本低,易于推广。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的byd废液回收处理系统示意图;
17.其中:
18.1—废液储槽;2—输液泵;3—板框式压滤机;4—滤液罐;5—离心泵;6—袋式过滤器;7—集液罐;8—泵;9—一级过滤器;10—二级过滤器;11—精馏塔。
具体实施方式
19.现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。
20.实施例
21.参见图1,本实施例提供的1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统包括依次连接的废液储槽1、粗过滤单元、精过滤器单元以及精馏塔5。
22.本实施例提供的粗过滤单元包括板框压滤机3和滤液罐4;废液储槽1依次经板框压滤机3、滤液罐4与精过滤器单元相连通。废液储槽1与板框压滤机(3)之间的设置输液泵2。
23.本实施例提供的精过滤单元包括依次相连通的袋式过滤器6、一级过滤器9以及二级过滤器10;袋式过滤器6与滤液罐4相连通;二级过滤器10与精馏塔11相连通。滤液罐4与袋式过滤器6之间设置离心泵5。
24.本实施例提供的精过滤单元还包括集液罐7和泵8;袋式过滤器6依次经集液罐7和泵8与一级过滤器9相连通。
25.本实施例提供的一级过滤器9内从上自下依次设置相连通的第一滤层和第二滤层;第一滤层为过滤精度为5微米的脱脂棉滤层;第二滤层为过滤精度为0.5微米的脱脂棉滤层。二级过滤器10的过滤精度为1微米。
26.本实施例提供的byd废液回收处理方法包括以下步骤:
27.1)byd工艺中产生的粗byd废液,依次经粗过滤单元以及精过滤器单元过滤,去除废液中的固体颗粒,得到过滤后的粗byd料液;
28.步骤1)中具体包括:
29.1.1)粗byd废液收集在废液储槽1,经输液泵2将粗byd废液送至板框压滤机3,压滤后得到粗滤液和固体催化剂颗粒;粗滤液送至滤液罐4,固体催化剂颗粒作为固体废物收集;
30.1.2)进入滤液罐4中的粗滤液,经离心泵5进入袋式过滤器6过滤得到滤液,和固体废物;滤液进入集液槽7,固体废物收集;
31.1.3)进入集液槽7滤液用泵8送出,依次经过一级过滤器9以及二级过滤器10得到精滤液,即为过滤后的粗byd料液;
32.2)byd反应器产生的粗byd料液与过滤后的粗byd料液混合,然后进入精馏塔11中,精馏分离后得到精制byd料液。
33.具体的,在精馏塔11中精馏分离,去除粗byd料液中的甲醛和甲醇等杂质,得到甲醛含量小于1%的精制byd料液,精制byd料液进入下一步工序,作为原料进一步反应生产出1,4-丁二醇。
34.具体的,采用本实用新型提供的处理系统,对生产中的byd废液进行回收处理。
35.byd生产工序产生的byd废液、byd反应器生产的粗byd料液以及冲洗废水,其中byd废液中byd质量比重(含量)为36%,甲醛含量1~5%,固体催化剂为乙炔铜催化剂。
36.将byd废液和冲洗废水收集在废液储槽1内,经输液泵2进入板框式压滤机3粗滤后,将废液中的固体催化剂颗粒过滤出来,并得到粗滤液;
37.粗滤液送至滤液罐4,并通过离心泵5经袋式过滤器6过滤,袋式过滤器6的过滤精度在10微米,过滤得到的滤液进入集液槽7,并用泵8送出,依次经过一级过滤器9和二级过滤器10,经三层滤层过滤得到精滤液,即为过滤后的粗byd料液;
38.过滤后的粗byd料液与byd反应器生产的粗byd料液,混合后进入精馏塔11,在操作压力382kpa~441kpa;塔底温度为158℃~168℃;压差为小于32.5kpa条件下,精馏分离得到精馏液和精馏气体;精馏液为精制byd料液,其中甲醛含量小于1%,可直接作为下一步生产工序的原料,继续生产1,4-丁二醇;精馏气体为分离出的甲醛和甲醇等杂质气体。
39.整个粗byd废液回收处理系统,其工艺技术指标按照英威达byd生产工艺技术指标执行,操作采取人工间断性操作,以实现系统安全平稳运行;byd废液经多级过滤后,进一步分离得到精制byd,工艺简单,且容易实现,处理成本低,易于推广;同时处理系统实现byd废液的回收再利用,byd废液经过过滤、精馏得到精制byd,byd废液变成生产的中间原料,节省原料,并减少最终废液处理量,且处理效果好,降低处理成本。

技术特征:
1.一种1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,其特征在于:所述byd废液回收处理系统包括依次连通的废液储槽(1)、粗过滤单元、精过滤器单元以及精馏塔(11)。2.根据权利要求1所述的1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,其特征在于:所述粗过滤单元包括板框压滤机(3)和滤液罐(4);所述废液储槽(1)依次经板框压滤机(3)、滤液罐(4)与精过滤器单元相连通。3.根据权利要求2所述的1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,其特征在于:所述精过滤单元包括依次相连通的袋式过滤器(6)、一级过滤器(9)以及二级过滤器(10);所述袋式过滤器(6)与滤液罐(4)相连通;所述二级过滤器(10)与精馏塔(11)相连通。4.根据权利要求3所述的1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,其特征在于:所述精过滤单元还包括集液罐(7)和泵(8);所述袋式过滤器(6)依次经集液罐(7)和泵(8)与一级过滤器(9)相连通。5.根据权利要求4所述的1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,其特征在于:所述一级过滤器(9)内从上自下依次设置相连通的第一滤层和第二滤层;所述第一滤层为过滤精度为5微米的脱脂棉滤层;所述第二滤层为过滤精度为0.5微米的脱脂棉滤层。6.根据权利要求5所述的1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,其特征在于:所述二级过滤器(10)内设置过滤精度为1微米脱脂棉滤层。7.根据权利要求3-6任一项所述的1,4-丁二醇工艺中byd废液回收处理系统,其特征在于:所述byd废液回收处理系统还包括设置在滤液罐(4)与袋式过滤器(6)之间的离心泵(5)以及设置在废液储槽(1)与板框压滤机(3)之间的输液泵(2)。

技术总结
本实用新型属于化工技术领域,涉及一种1,4-丁二醇工艺中BYD废液回收处理系统,系统包括依次连接的废液储槽、粗过滤单元、精过滤器单元以及精馏塔,粗过滤单元包括板框压滤机、滤液罐和袋式过滤器;废液储槽依次经板框压滤机、滤液罐与精过滤器单元相连通;精过滤单元包括依次相连通的集液罐、一级和二级过滤器以及三级过滤器;袋式过滤器与滤液罐相连通;三级过滤器与精馏塔相连通。本实用新型中BYD废液经过滤、精馏,实现废液回收再利用,节省资源;减小废液处理量,处理效果好,降低处理成本;易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。


技术研发人员:刘月 魏勇 赵宁 程震 张文豪 马渊红
受保护的技术使用者:陕西黑猫焦化股份有限公司
技术研发日:2021.12.13
技术公布日:2022/7/5
转载请注明原文地址: https://www.8miu.com/read-4536.html

最新回复(0)