1.本实用新型涉及到混凝土浇筑技术领域，尤其涉及到一种新型的模芯外壳结构。
背景技术：2.混凝土空心板或箱梁是桥梁、隧道、高层建筑等大型建筑工程重要构件，通常采用在外模中安装呈方管形或圆管形模芯的方式来浇注。
3.然而，由于某些芯体的空间非常狭窄，洞口处的截面尺寸较小，内部尺寸的截面尺寸较大，导致无法取出模芯，只能通过大功率卷扬机将模芯整体拉出；存在拔模摩擦力大、浇注体内表面容易受损等缺陷。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种新型的模芯外壳结构，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种新型的模芯外壳结构，包括若干呈环形分布的侧边模以及设于若干侧边模内侧的若干油缸模组，其中，若干所述侧边模包括第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模和第四侧边模，所述第一侧边模的外侧设有第一面板，所述第二侧边模的外侧设有第二面板，所述第三侧边模的外侧设有第三面板，所述第四侧边模的外侧设有第四面板，所述第一面板的一侧覆盖在所述第四面板上，所述第二面板的两侧覆盖在所述第一面板和所述第三面板上，所述第三面板的一侧覆盖在所述第四面板上。
7.作为优选，所述第一侧边模与所述第二侧边模和所述第四侧边模相邻设置，所述第三侧边模与所述第二侧边模相邻设置，且所述第二侧边模与所述第四侧边模呈对角关系，所述第三侧边模与所述第一侧边模呈对角设置。
8.作为优选，所述第一面板与所述第四面板可滑动地连接，所述第二面板的两侧与所述第一面板和所述第三面板可滑动地连接，所述第三面板与所述第四面板可滑动地连接。
9.作为进一步的优选，所述油缸模组包括四个油缸，四个所述油缸分为横向设置的第一油缸和第二油缸，以及纵向设置的第三油缸和第四油缸，其中，所述第一油缸的两端与所述第一侧边模和所述第二侧边模铰接，所述第二油缸的两端与所述第三侧边模和所述第四侧边模的铰接，所述第三油缸的两端与所述第二侧边模和所述第三侧边模铰接，所述第四油缸的两端与所述第四侧边模和所述第一侧边模铰接。
10.作为进一步的优选，还包括导向机构，每一所述油缸的一侧分别设有一所述导向机构。
11.作为进一步的优选，每一所述导向机构均包括套筒和导向柱，所述导向柱的一端可滑动地设于所述套筒内。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.本实用新型中，设置了四个侧边模，并通过油缸进行驱动，实现自动开模和闭膜动
作，使得模芯中段闭合后的截面尺寸小于洞口处的截面尺寸，便于实现快速的组模和拆模，能够防止模芯抽拉导致浇注体内表面受损，侧边模的外侧设有面板，面板与面板之间相互滑动并覆盖，可以避免内部的混凝土泄露。
附图说明
14.图1是本实用新型的新型的模芯外壳结构的结构示意图；
15.图2是本实用新型的新型的模芯外壳结构的侧视图；
16.图3是本实用新型中的面板的结构示意图；
17.图4是本实用新型新型的模芯外壳结构内部结构示意图。
18.图中：1、第一侧边模；2、第二侧边模；3、第三侧边模；4、第四侧边模；5、油缸模组；51、第一油缸；52、第二油缸；53、第三油缸；54、第四油缸；6、第一面板；7、第二面板；8、第三面板；9、第四面板；10、导向机构；101、导向柱；102、套筒；11、变化段筋板；111、横向筋板；12、油缸拉座。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.图1是本实用新型新型的模芯外壳结构的结构示意图；图2是本实用新型新型的模芯外壳结构的侧视图；图3是本实用新型中的面板的结构示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳的实施例，一种新型的模芯外壳结构，包括若干呈环形分布的侧边模以及设于若干侧边模内侧的若干油缸模组5，其中，若干侧边模包括第一侧边模1、第二侧边模2、第三侧边模3和第四侧边模4，第一侧边模1的外侧设有第一面板6，第二侧边模2的外侧设有第二面板7，第三侧边模3的外侧设有第三面板8，第四侧边模4的外侧设有第四面板9，第一面板6的一侧覆盖在第四面板9上，第二面板7的两侧覆盖在第一面板6和第三面板8上，第三面板8的一侧覆盖在第四面板9上。本实施例中，如图1所示，四个侧边模合围形成一个模芯，且模芯的两端具有两个端头，油缸模组5用于驱动四个侧边模向内收拢或向外扩散，形成模芯
的闭膜或开模动作。第一面板6、第二面板7、第三面板8和第四面板9之间相互配合形成一个模芯外壳，具体的参见图3所示。侧边模通过油缸驱动实现收拢或分散，能够自由改变模芯口径的大小，便于实现快速的组模和拆模，且由于侧边模向外分散可以与混凝土(浇注体)分离，在抽拉模芯的过程中能够减少混凝土内表面的损伤。模芯具有两个端头，端头的截面尺寸小于模芯中间部分的截面尺寸，导致浇筑的混凝土两端的洞口的截面尺寸小于模芯中间部分的截面尺寸，从而造成装模和拆模困难的现象，本实施例中的模芯在油缸的驱动作用下，模芯的截面尺寸可以自由改变，使得模芯的中间截面尺寸小于洞口的截面尺寸，便于模芯的取出，也能够避免抽拉模芯过程中导致混凝土内表面受损的情况发生。
23.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一侧边模1与第二侧边模2和第四侧边模4相邻设置，第三侧边模3与第二侧边模2相邻设置，且第二侧边模2与第四侧边模4呈对角关系，第三侧边模3与第一侧边模1呈对角设置。本实施例中，如图1所示，第一侧边模1位于第四侧边模4的上侧，第二侧边模2位于第三侧边模3的上侧，第二侧边模2位于第一侧边模1的右侧，第三侧边模3位于第四侧边模4的右侧。本实施例中的每个侧边模均包括若干个并排设置的变化段筋板11以及与若干变化段筋板11连接的横向筋板111。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，第一面板6与第四面板9可滑动地连接，第二面板7的两侧与第一面板6和第三面板8可滑动地连接，第三面板8与第四面板9可滑动地连接。本实施例中，各面板之间相互滑动配合，即使侧边模在分散到最大程度时各面板之间依然相互接触。通过设置的第一面板6、第二面板7、第三面板8和第四面板9，可以形成一个封闭的空间，避免混凝土泄露进入模芯内部。本实施例中，混凝土浇筑在模芯与外模之间。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，油缸模组5包括四个油缸，四个油缸分为横向设置的第一油缸51和第二油缸52，以及纵向设置的第三油缸53和第四油缸54，其中，第一油缸51的两端与第一侧边模1和第二侧边模2铰接，第二油缸52的两端与第三侧边模3和第四侧边模4的铰接，第三油缸53的两端与第二侧边模2和第三侧边模3铰接，第四油缸54的两端与第四侧边模4和第一侧边模1铰接。本实施例中，如图2所示，第一油缸51设置在第二油缸52的上侧，第四油缸54设置在第三油缸53的左侧。第一油缸51与第二油缸52同时启动或暂停，第三油缸53与第四油缸54同时启动或暂停。第一油缸51驱动第一侧边模1和第二侧边模2在横向方向相互远离或靠近，第二油缸52驱动第三侧边模3和第四侧边模4在横向方向相互远离或靠近，第三油缸53用于驱动第二侧边模2和第三侧边模3在纵向方向上相互远离或靠近，第四油缸54用于驱动第一侧边模1和第四侧边模4在纵向方向上相互远离或靠近。本实施例中的第一油缸51、第二油缸52、第三油缸53以及第四油缸54的两端通过油缸拉座12与侧边模铰接，油缸拉座12上设于与油缸连接的铰接部。其中，油缸拉座12与侧边模焊接连接或通过螺栓连接。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括导向机构10，每一油缸的一侧分别设有一导向机构10。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，每一导向机构10均包括套筒102和导向柱101，导向柱101的一端可滑动地设于套筒102内。本实施例中，导向机构10用于相邻的两个侧边模之间的导向，便于保持侧边模移动过程中的稳定。其中，每一个侧边模上均设有套筒102和导向柱101，相邻的侧边模上的导向柱101和套筒102相配合，实现导向功能。例如，第一侧边模1上的导向柱101插入第二侧边模2上的套筒102内，第四侧边模4上的导向柱101插入第
一侧边模1上的套筒102内，第二侧边模2上的导向柱101插入第三侧边模3上的套筒102内，第三侧边模3上的导向柱101插入第四侧边模4上的套筒102内。
28.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
技术特征：1.一种新型的模芯外壳结构，其特征在于，包括若干呈环形分布的侧边模以及设于若干侧边模内侧的若干油缸模组，其中，若干所述侧边模包括第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模和第四侧边模，所述第一侧边模的外侧设有第一面板，所述第二侧边模的外侧设有第二面板，所述第三侧边模的外侧设有第三面板，所述第四侧边模的外侧设有第四面板，所述第一面板的一侧覆盖在所述第四面板上，所述第二面板的两侧覆盖在所述第一面板和所述第三面板上，所述第三面板的一侧覆盖在所述第四面板上。2.如权利要求1所述的新型的模芯外壳结构，其特征在于，所述第一侧边模与所述第二侧边模和所述第四侧边模相邻设置，所述第三侧边模与所述第二侧边模相邻设置，且所述第二侧边模与所述第四侧边模呈对角关系，所述第三侧边模与所述第一侧边模呈对角设置。3.如权利要求1所述的新型的模芯外壳结构，其特征在于，所述第一面板与所述第四面板可滑动地连接，所述第二面板的两侧与所述第一面板和所述第三面板可滑动地连接，所述第三面板与所述第四面板可滑动地连接。4.如权利要求2所述的新型的模芯外壳结构，其特征在于，所述油缸模组包括四个油缸，四个所述油缸分为横向设置的第一油缸和第二油缸，以及纵向设置的第三油缸和第四油缸，其中，所述第一油缸的两端与所述第一侧边模和所述第二侧边模铰接，所述第二油缸的两端与所述第三侧边模和所述第四侧边模的铰接，所述第三油缸的两端与所述第二侧边模和所述第三侧边模铰接，所述第四油缸的两端与所述第四侧边模和所述第一侧边模铰接。5.如权利要求4所述的新型的模芯外壳结构，其特征在于，还包括导向机构，每一所述油缸的一侧分别设有一所述导向机构。6.如权利要求5所述的新型的模芯外壳结构，其特征在于，每一所述导向机构均包括套筒和导向柱，所述导向柱的一端可滑动地设于所述套筒内。
技术总结本实用新型公开了一种新型的模芯外壳结构，涉及到混凝土浇筑技术领域，包括若干呈环形分布的侧边模以及设于若干侧边模内侧的若干油缸模组，其中，侧边模包括第一侧边模、第二侧边模、第三侧边模和第四侧边模，第一侧边模的外侧设有第一面板，第二侧边模的外侧设有第二面板，第三侧边模的外侧设有第三面板，第四侧边模的外侧设有第四面板，第一面板的一侧覆盖在第四面板上，第二面板的两侧覆盖在第一面板和第三面板上，第三面板的一侧覆盖在第四面板上。在油缸模组的作用下可以改变模芯中间部分的截面尺寸，可实现自动向内合拢或向外扩散，形成一个模芯的闭膜或开模操作，便于实现快速的组模和拆模，也便于模芯的取出。也便于模芯的取出。也便于模芯的取出。
技术研发人员：朱宝文 宋孝明 薛岗
受保护的技术使用者：上海申邦市政钢结构厂
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
