1.本实用新型涉及煮糖技术领域，尤其涉及煮糖物料自动稀释系统。
背景技术：2.白糖是由甘蔗和甜菜榨出的糖蜜制成的精糖，白糖色白，干净，甜度高，白糖含有糖类，糖类是人体主要营养来源之一，人体的消耗要以糖类氧化后产生的热能来维持，人体活动所需的能量大约有70%是靠糖类供给的。
3.目前糖业的乙稀、乙原蜜采取人工稀释，稀释锤度、温度不好控制，因而易存在细砂影响煮糖，且结晶过程乙稀、乙原蜜入料方式为中间歇式入料，不能做到沸点入料及任意锤度稀释，不能实现连续入料，阻碍了结晶过程的平稳进行，显然已经无法满足人们的使用需求。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煮糖物料自动稀释系统。其优点在于实现了对物料温度的控制和自动稀释，能够实现连续入料，保证了结晶工作的平稳进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.煮糖物料自动稀释系统，包括物料存储箱和稀释混合器，所述物料存储箱的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁设置液位计，所述物料存储箱的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁设置有一号温度计，所述物料存储箱的底部开设有漏液孔，所述漏液孔的内壁插接有物料输送管，所述物料输送管的外壁分别通过卡箍卡接有一号切断阀和二号流量计，所述物料输送管远离物料存储箱的一端与稀释混合器相连通，所述物料输送管的顶部开设有热水加入孔，所述热水加入孔的内壁插接有热水加入管，所述稀释混合器的顶端套接有蒸汽加入管，所述稀释混合器的底端套接有稀释物料排出管。
7.通过采用以上技术方案：使用时，物料存储箱内的物料进入至物料输送管内时与加热蒸汽混合，然后再进入混合器内，在通过稀释混合器缩喉时流速加快，物料与汽体强烈混合湍流，使物料内的微小晶体彻底溶解，同时也降低了物料的粘度，便于糖分以更快的速度结晶，物料在稀释混合器内稀释混合后，然后可以顺着稀释物料排出管进行排出，实现了对物料温度的控制和自动稀释，能够实现连续入料，保证了结晶工作的平稳进行。
8.本发明进一步设置为，所述物料存储箱的另一侧外壁开设有蒸汽注入孔，且蒸汽注入孔的内壁插接有蒸汽注入管，所述蒸汽注入管的外壁通过卡箍卡接有二号切断阀。
9.通过采用以上技术方案：通过蒸汽注入管能够向物料存储箱内注入蒸汽对物料进行加热，便于提高物料在稀释前的温度。
10.本发明进一步设置为，所述热水加入管的外壁分别通过卡箍卡接有四号切断阀和一号调节阀。
11.通过采用以上技术方案：四号切断阀能够方便控制热水的通断，一号调节阀能够
方便控制热水的流量。
12.本发明进一步设置为，所述蒸汽加入管的外壁分别通过卡箍卡接有三号切断阀和二号调节阀。
13.通过采用以上技术方案：通过三号切断阀能够方便控制蒸汽的通断，二号调节阀能够方便控制蒸汽的流量。
14.本发明进一步设置为，所述热水加入管位于一号调节阀下方的外壁通过卡箍卡接有一号流量计。
15.通过采用以上技术方案：通过一号流量计能够检测热水加入管内热水的流量，方便对热水的加入量进行精准控制。
16.本发明进一步设置为，所述稀释物料排出管的顶部开设有温度检测孔，且温度检测孔的内壁插接有二号温度计。
17.通过采用以上技术方案：通过二号温度计能够检测稀释物料排出管内稀释物料的温度，便于控制合适温度的物料排出，提高了物料的稀释生产质量。
18.本发明进一步设置为，还包括操作柜和光电报警器，且操作柜内设置有处理器，所述一号流量计、二号流量计、一号温度计、二号温度计和液位计的输出端分别通过信号线与处理器的输入端相连接，所述处理器的输出端通过信号线分别与一号切断阀、二号切断阀、三号切断阀、四号切断阀、一号调节阀、二号调节阀和光电报警器相连接。
19.通过采用以上技术方案：流量计、温度计和液位计能够分别检测流量信号、温度信号和液位信号，并将这些信号传递给处理器，经过处理器处理后分别控制切断阀、调节阀和光电报警器动作进行调节控制，从而实现了整个系统的整体协调控制，降低了人本成本。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、该煮糖物料自动稀释系统，使用时，物料存储箱内的物料进入至物料输送管内时与加热蒸汽混合，然后再进入混合器内，在通过稀释混合器缩喉时流速加快，物料与汽体强烈混合湍流，使物料内的微小晶体彻底溶解，同时也降低了物料的粘度，便于糖分以更快的速度结晶，物料在稀释混合器内稀释混合后，然后可以顺着稀释物料排出管进行排出，实现了对物料温度的控制和自动稀释，能够实现连续入料，保证了结晶工作的平稳进行；
22.2、该煮糖物料自动稀释系统，流量计、温度计和液位计能够分别检测流量信号、温度信号和液位信号，并将这些信号传递给处理器，经过处理器处理后分别控制切断阀、调节阀和光电报警器动作进行调节控制，从而实现了整个系统的整体协调控制，降低了人本成本；
23.3、该煮糖物料自动稀释系统，通过二号温度计能够检测稀释物料排出管内稀释物料的温度，便于控制合适温度的物料排出，提高了物料的稀释生产质量；通过一号流量计能够检测热水加入管内热水的流量，方便对热水的加入量进行精准控制。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的煮糖物料自动稀释系统的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的煮糖物料自动稀释系统的控制流程结构示意图。
26.图中：1、稀释物料排出管；2、稀释混合器；3、一号流量计；4、二号流量计；5、物料输送管；6、一号切断阀；7、一号温度计；8、二号切断阀；9、物料存储箱；10、一号调节阀；11、热
水加入管；12、蒸汽加入管；13、光电报警器；14、操作柜；15、三号切断阀；16、二号调节阀；17、二号温度计。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.参照图1-2，煮糖物料自动稀释系统，包括物料存储箱9和稀释混合器2，物料存储箱9的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁设置液位计，物料存储箱9的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁设置有一号温度计7，物料存储箱9的底部开设有漏液孔，漏液孔的内壁插接有物料输送管5，物料输送管5的外壁分别通过卡箍卡接有一号切断阀6和二号流量计4，物料输送管5远离物料存储箱9的一端与稀释混合器2相连通，物料输送管5的顶部开设有热水加入孔，热水加入孔的内壁插接有热水加入管11，稀释混合器2的顶端套接有蒸汽加入管12，稀释混合器2的底端套接有稀释物料排出管1，物料存储箱9内的物料进入至物料输送管5内时与加热蒸汽混合，然后再进入混合器内，在通过稀释混合器2缩喉时流速加快，物料与汽体强烈混合湍流，使物料内的微小晶体彻底溶解，同时也降低了物料的粘度，便于糖分以更快的速度结晶，物料在稀释混合器2内稀释混合后，然后可以顺着稀释物料排出管1进行排出。
32.本实施例中，物料存储箱9的另一侧外壁开设有蒸汽注入孔，且蒸汽注入孔的内壁插接有蒸汽注入管，蒸汽注入管的外壁通过卡箍卡接有二号切断阀8，通过蒸汽注入管能够向物料存储箱9内注入蒸汽对物料进行加热，便于提高物料在稀释前的温度。
33.本实施例中，热水加入管11的外壁分别通过卡箍卡接有四号切断阀和一号调节阀10，四号切断阀能够方便控制热水的通断，一号调节阀10能够方便控制热水的流量。
34.本实施例中，蒸汽加入管12的外壁分别通过卡箍卡接有三号切断阀15和二号调节阀16，通过三号切断阀15能够方便控制蒸汽的通断，二号调节阀16能够方便控制蒸汽的流量。
35.本实施例中，热水加入管11位于一号调节阀10下方的外壁通过卡箍卡接有一号流量计3，通过一号流量计3能够检测热水加入管11内热水的流量，方便对热水的加入量进行精准控制。
36.本实施例中，稀释物料排出管1的顶部开设有温度检测孔，且温度检测孔的内壁插
接有二号温度计17，通过二号温度计17能够检测稀释物料排出管1内稀释物料的温度，便于控制合适温度的物料排出，提高了物料的稀释生产质量。
37.本实施例中，还包括操作柜14和光电报警器13，且操作柜14内设置有处理器，一号流量计3、二号流量计4、一号温度计7、二号温度计17和液位计的输出端分别通过信号线与处理器的输入端相连接，处理器的输出端通过信号线分别与一号切断阀6、二号切断阀8、三号切断阀15、四号切断阀、一号调节阀10、二号调节阀16和光电报警器13相连接，流量计、温度计和液位计能够分别检测流量信号、温度信号和液位信号，并将这些信号传递给处理器，经过处理器处理后分别控制切断阀、调节阀和光电报警器13动作进行调节控制，从而实现了整个系统的整体协调控制，降低了人本成本。
38.工作原理：使用时，物料存储箱9内的物料进入至物料输送管5内时与加热蒸汽混合，然后再进入混合器内，在通过稀释混合器2缩喉时流速加快，物料与汽体强烈混合湍流，使物料内的微小晶体彻底溶解，同时也降低了物料的粘度，便于糖分以更快的速度结晶，物料在稀释混合器2内稀释混合后，然后可以顺着稀释物料排出管1进行排出，实现了对物料温度的控制和自动稀释，能够实现连续入料，保证了结晶工作的平稳进行。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.煮糖物料自动稀释系统，其特征在于，包括物料存储箱（9）和稀释混合器（2），所述物料存储箱（9）的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁设置液位计，所述物料存储箱（9）的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁设置有一号温度计（7），所述物料存储箱（9）的底部开设有漏液孔，所述漏液孔的内壁插接有物料输送管（5），所述物料输送管（5）的外壁分别通过卡箍卡接有一号切断阀（6）和二号流量计（4），所述物料输送管（5）远离物料存储箱（9）的一端与稀释混合器（2）相连通，所述物料输送管（5）的顶部开设有热水加入孔，所述热水加入孔的内壁插接有热水加入管（11），所述稀释混合器（2）的顶端套接有蒸汽加入管（12），所述稀释混合器（2）的底端套接有稀释物料排出管（1）。2.根据权利要求1所述的煮糖物料自动稀释系统，其特征在于，所述物料存储箱（9）的另一侧外壁开设有蒸汽注入孔，且蒸汽注入孔的内壁插接有蒸汽注入管，所述蒸汽注入管的外壁通过卡箍卡接有二号切断阀（8）。3.根据权利要求1所述的煮糖物料自动稀释系统，其特征在于，所述热水加入管（11）的外壁分别通过卡箍卡接有四号切断阀和一号调节阀（10）。4.根据权利要求1所述的煮糖物料自动稀释系统，其特征在于，所述蒸汽加入管（12）的外壁分别通过卡箍卡接有三号切断阀（15）和二号调节阀（16）。5.根据权利要求3所述的煮糖物料自动稀释系统，其特征在于，所述热水加入管（11）位于一号调节阀（10）下方的外壁通过卡箍卡接有一号流量计（3）。6.根据权利要求1所述的煮糖物料自动稀释系统，其特征在于，所述稀释物料排出管（1）的顶部开设有温度检测孔，且温度检测孔的内壁插接有二号温度计（17）。7.根据权利要求5所述的煮糖物料自动稀释系统，其特征在于，还包括操作柜（14）和光电报警器（13），且操作柜（14）内设置有处理器，所述一号流量计（3）、二号流量计（4）、一号温度计（7）、二号温度计（17）和液位计的输出端分别通过信号线与处理器的输入端相连接，所述处理器的输出端通过信号线分别与一号切断阀（6）、二号切断阀（8）、三号切断阀（15）、四号切断阀、一号调节阀（10）、二号调节阀（16）和光电报警器（13）相连接。
技术总结本实用新型公开了煮糖物料自动稀释系统，涉及煮糖技术领域，包括物料存储箱和稀释混合器，所述物料存储箱的顶部开设有安装孔，且安装孔的内壁设置液位计，所述物料存储箱的一侧外壁开设有固定孔，且固定孔的内壁设置有一号温度计，所述物料存储箱的底部开设有漏液孔，所述漏液孔的内壁插接有物料输送管，所述物料输送管的外壁分别通过卡箍卡接有一号切断阀和二号流量计，所述物料输送管远离物料存储箱的一端与稀释混合器相连通，所述物料输送管的顶部开设有热水加入孔，所述热水加入孔的内壁插接有热水加入管。本实用新型实现了对物料温度的控制和自动稀释，能够实现连续入料，保证了结晶工作的平稳进行。了结晶工作的平稳进行。了结晶工作的平稳进行。
技术研发人员：李继金 于福才 蔺峰 谢余发 王行日
受保护的技术使用者：中粮屯河北海糖业有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
