1.本实用新型属于钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢结构加工定位平台。
背景技术：2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，加工时需要钢材定位平台进行固定，然后进行钢材组装进行加工，加工成钢结构。
3.但是现有的定位平台还存在着在使用的过程中不方便进行钢结构移动支撑工作，不方便在加工的过程中进行钢结构固定工作和不方便在加工的过程中进行钢结构导送的问题。
4.因此，发明一种钢结构加工定位平台显得非常必要。
技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构加工定位平台，以解决现有的定位平台还存在着在使用的过程中不方便进行钢结构移动支撑工作，不方便在加工的过程中进行钢结构固定工作和不方便在加工的过程中进行钢结构导送的问题。一种钢结构加工定位平台，包括操作台，固定柱，安装座，收纳槽，螺孔一，支撑架，可升降输送架，手摇输送架，可转动顶紧定位板结构，锥形加固架，u型刻度杆，滑管一，连接杆和指示管，所述操作台下方四角位置分别螺栓连接有固定柱，且固定柱下方分别螺栓连接在安装座上方居中位置；所述操作台上方居中位置分别开设有收纳槽；所述操作台下方左右两侧内侧居中位置分别开设有螺孔一，且螺孔一和收纳槽连通设置；所述支撑架下方螺栓连接在操作台上方居中位置；所述可升降输送架安装在收纳槽的内侧；所述手摇输送架安装在操作台的左侧；所述可转动顶紧定位板结构安装在支撑架的外壁下方；所述锥形加固架分别螺栓连接在支撑架的左右两侧上部；所述u型刻度杆上方分别螺栓连接在锥形加固架下方左右两侧；所述滑管一滑动套装在u型刻度杆下方外壁；所述连接杆上方焊接在滑管一下方居中位置；所述指示管螺纹连接在连接杆下方外壁。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.本实用新型中，所述支架体，支撑辊，螺纹连接杆，操作台，收纳槽和螺孔一的设置，有利于在使用的过程中转动旋转连接杆带动螺纹连接杆进行转动，通过螺纹连接杆和操作台螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节支架体的高度，然后通过支撑辊进行钢结构支撑工作。
8.本实用新型中，所述第二滑动管，调节螺栓，转动板，第二螺纹孔，t型顶紧杆和顶紧定位板以及支撑架的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，将转动板转动至合适的位置，然后转动t型顶紧杆，使顶紧定位板压覆在钢结构上端合适的位置，方便在使用的过程中进行定位固定工作。
9.本实用新型中，所述承托架体，插接杆，输送辊，联动杆和手摇杆以及操作台的设置，有利于在使用的过程中抓住手摇杆进行转动，通过输送辊上方高于操作台上方，方便在
加工的过程中进行钢结构输送工作。
10.本实用新型中，所述支架体，支撑辊，深沟球轴承，螺纹连接杆和旋转连接杆的设置，有利于在使用的过程中通过深沟球轴承的内圈和螺纹连接杆上方外壁过盈配合，方便在使用的过程中转动螺纹连接杆，调节支架体和支撑辊的高度，有利于进行钢结构支撑工作。
11.本实用新型中，所述第二滑动管，调节螺栓，转动板，第二螺纹孔，t型顶紧杆和支撑架的设置，有利于在使用的过程中通过第二滑动管套装在支撑架的外壁，方便在使用的过程中调整顶紧定位板的位置，有利于加工的过程中调整顶紧定位板的位置，防止顶紧定位板影响加工。
12.本实用新型中，所述支架体，支撑辊，操作台，收纳槽，承托架体，插接杆和输送辊的设置，有利于在使用的过程中通过支撑辊上方接触钢结构，方便在输送钢结构的过程中进行钢结构支撑导送工作。
13.本实用新型中，所述支撑架，锥形加固架，u型刻度杆，滑管一，连接杆和指示管的设置，有利于在使用的过程中推动指示管进行移动，通过配合u型刻度杆表面刻画的刻度线，方便在使用的过程中辅助钢结构进行定位工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的可升降输送架的结构示意图；
16.图3是本实用新型的手摇输送架的结构示意图；
17.图4是本实用新型的可转动顶紧定位板结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、操作台；2、固定柱；3、安装座；4、收纳槽；5、螺孔一；6、支撑架；7、可升降输送架；71、支架体；72、支撑辊；73、深沟球轴承；74、螺纹连接杆；75、旋转连接杆；8、手摇输送架；81、承托架体；82、插接杆；83、输送辊；84、联动杆；85、手摇杆；9、可转动顶紧定位板结构；91、第二滑动管；92、调节螺栓；93、转动板；94、第二螺纹孔；95、t型顶紧杆；96、顶紧定位板；10、锥形加固架；11、u型刻度杆；12、滑管一；13、连接杆；14、指示管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种钢结构加工定位平台，包括操作台1，固定柱2，安装座3，收纳槽4，螺孔一5，支撑架6，可升降输送架7，手摇输送架8，可转动顶紧定位板结构9，锥形加固架10，u型刻度杆11，滑管一12，连接杆13和指示管14，所述操作台1下方四角位置分别螺栓连接有固定柱2，且固定柱2下方分别螺栓连接在安装座3上方居中位置；所述操作台1上方居中位置分别开设有收纳槽4；所述操作台1下方左右两侧内侧居中位置分别开设有螺孔一5，且螺孔一5和收纳槽4连通设置；所述支撑架6下方螺栓连接在操作台1上方居中位置；所述可升降输送架7安装在收纳槽4的内侧；所述手摇输送架8安装在操作台1的左侧；所述可转动顶紧定位板结构9安装在支撑架6的外壁下方；所述锥形加固架10分别螺栓连接在支撑架6的左右两侧上部；所述u型刻度杆11上方分别螺栓连接在锥形加固架10下方左右两侧；所述滑管一12滑动套装在u型刻度杆11下
方外壁；所述连接杆13上方焊接在滑管一12下方居中位置；所述指示管14螺纹连接在连接杆13下方外壁；所述可升降输送架7包括支架体71，支撑辊72，深沟球轴承73，螺纹连接杆74和旋转连接杆75，所述支架体71上方内侧从左到右依次设置有支撑辊72；所述支架体71下方左右两侧居中位置分别镶嵌有深沟球轴承73；所述螺纹连接杆74上方分别插接在深沟球轴承73的内圈；所述螺纹连接杆74下方螺栓连接在旋转连接杆75上方居中位置；进行使用时，将操作台1固定在合适的位置，然后，同时转动螺纹连接杆74，调整支架体71的高度，使支撑辊72上方高于操作台1，在将需要进行加工的钢结构放置在操作台1上方，通过钢结构和支撑辊72上方接触设置，方便在加工的过程中进行钢结构移动淘工作。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述手摇输送架8包括承托架体81，插接杆82，输送辊83，联动杆84和手摇杆85，所述插接杆82插接在承托架体81上方内侧居中位置，且插接杆82的外壁居中位置套装有输送辊83；所述插接杆82的正表面下端螺栓连接有联动杆84；所述联动杆84的正表面下方居中位置螺栓连接有手摇杆85；放置好钢结构后，抓住手摇杆85进行转动工作，同时带动插接杆82和输送辊83进行转动，通过输送辊83和钢结构接触，方便在加工的过程中进行钢结构输送工作，有利于在加工的过程中移动钢结构，便于对钢结构不同的位置进行加工，在移动和输送钢结构的过程中，将指示管14移动至合适的位置，同时在移动钢结构的过程中使指示管14对应钢结构合适的位置，方便进行钢结构定位工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述可转动顶紧定位板结构9包括第二滑动管91，调节螺栓92，转动板93，第二螺纹孔94，t型顶紧杆95和顶紧定位板96，所述第二滑动管91的正表面居中位置螺纹连接有调节螺栓92；所述第二滑动管91的右侧居中位置焊接有转动板93；所述转动板93的内侧居中位置开设有第二螺纹孔94；所述t型顶紧杆95贯穿第二螺纹孔94；所述t型顶紧杆95下方插接在顶紧定位板96上方内侧居中位置；对应好钢结构的位置后，松开调节螺栓92，在推动转动板93进行旋转，将转动板93移动至合适的位置，然后旋转t型顶紧杆95，通过t型顶紧杆95和转动板93螺纹连接设置，推动顶紧定位板96进行移动，使顶紧定位板96压覆在钢结构上端合适的位置，方便在使用的过程中进行钢结构定位固定工作，进而完成钢结构定位工作。
23.本实施方案中，具体的，所述u型刻度杆11的正表面从左到右依次刻画有以厘米为单位的刻度线且居中位置设置且零起始端；所述指示管14采用下端设置为锥形的pvc管，且指示管14的中心线和滑管一12的中心垂直线对应设置；所述支撑架6采用倒u型的不锈钢架。
24.本实施方案中，具体的，所述深沟球轴承73的内圈和螺纹连接杆74上方外壁过盈配合；所述支撑辊72上方高于支架体71上方一毫米至三毫米。
25.本实施方案中，具体的，所述支架体71插接在收纳槽4的上侧内侧居中位置；所述螺纹连接杆74分别贯穿螺孔一5；所述螺纹连接杆74通过螺孔一5和操作台1螺纹连接设置。
26.本实施方案中，具体的，所述插接杆82和输送辊83的连接处设置有轴承；所述输送辊83设置在承托架体81上方内侧居中位置。
27.本实施方案中，具体的，所述承托架体81螺栓连接在操作台1的左侧；所述输送辊83上方高出操作台1上方一毫米至三毫米。
28.本实施方案中，具体的，所述t型顶紧杆95通过第二螺纹孔94与转动板93螺纹连接设置；所述t型顶紧杆95和顶紧定位板96的连接处设置有轴承；所述调节螺栓92贯穿第二滑
动管91的正表面居中位置。
29.本实施方案中，具体的，所述第二滑动管91分别滑动套装在支撑架6的外壁下方居中位置；所述调节螺栓92和支撑架6的外壁接触设置。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将操作台1固定在合适的位置，然后，同时转动螺纹连接杆74，调整支架体71的高度，使支撑辊72上方高于操作台1，在将需要进行加工的钢结构放置在操作台1上方，通过钢结构和支撑辊72上方接触设置，方便在加工的过程中进行钢结构移动淘工作，放置好钢结构后，抓住手摇杆85进行转动工作，同时带动插接杆82和输送辊83进行转动，通过输送辊83和钢结构接触，方便在加工的过程中进行钢结构输送工作，有利于在加工的过程中移动钢结构，便于对钢结构不同的位置进行加工，在移动和输送钢结构的过程中，将指示管14移动至合适的位置，同时在移动钢结构的过程中使指示管14对应钢结构合适的位置，方便进行钢结构定位工作，对应好钢结构的位置后，松开调节螺栓92，在推动转动板93进行旋转，将转动板93移动至合适的位置，然后旋转t型顶紧杆95，通过t型顶紧杆95和转动板93螺纹连接设置，推动顶紧定位板96进行移动，使顶紧定位板96压覆在钢结构上端合适的位置，方便在使用的过程中进行钢结构定位固定工作，进而完成钢结构定位工作。
32.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种钢结构加工定位平台，其特征在于，该钢结构加工定位平台，包括操作台(1)，固定柱(2)，安装座(3)，收纳槽(4)，螺孔一(5)，支撑架(6)，可升降输送架(7)，手摇输送架(8)，可转动顶紧定位板结构(9)，锥形加固架(10)，u型刻度杆(11)，滑管一(12)，连接杆(13)和指示管(14)，所述操作台(1)下方四角位置分别通过螺栓连接有固定柱(2)，固定柱(2)下方分别螺栓连接在安装座(3)上方居中位置；所述操作台(1)上方居中分别开设有收纳槽(4)；所述操作台(1)下方左右两侧内侧居中分别开设有螺孔一(5)，且螺孔一(5)和收纳槽(4)连通设置；所述支撑架(6)下方螺栓连接在操作台(1)上方居中位置；所述锥形加固架(10)分别螺栓连接在支撑架(6)的左右两侧上部；所述u型刻度杆(11)上方分别螺栓连接在锥形加固架(10)下方左右两侧；所述滑管一(12)滑动套装在u型刻度杆(11)下方外壁；所述连接杆(13)上方焊接在滑管一(12)下方居中位置；所述指示管(14)螺纹连接在连接杆(13)下方外壁；该钢结构加工定位平台中所述可升降输送架(7)安装在收纳槽(4)的内侧；所述手摇输送架(8)安装在操作台(1)的左侧；所述可转动顶紧定位板结构(9)安装在支撑架(6)的外壁下方；所述可升降输送架(7)包括支架体(71)，支撑辊(72)，深沟球轴承(73)，螺纹连接杆(74)和旋转连接杆(75)，所述支架体(71)上方内侧从左到右依次设置有支撑辊(72)；所述支架体(71)下方左右两侧居中位置分别镶嵌有深沟球轴承(73)；所述螺纹连接杆(74)上方分别插接在深沟球轴承(73)的内圈；所述螺纹连接杆(74)下方螺栓连接在旋转连接杆(75)上方居中位置。2.如权利要求1所述钢结构加工定位平台，其特征在于，所述手摇输送架(8)包括承托架体(81)，插接杆(82)，输送辊(83)，联动杆(84)和手摇杆(85)，所述插接杆(82)插接在承托架体(81)上方内侧居中位置，且插接杆(82)的外壁居中位置套装有输送辊(83)；所述插接杆(82)的正表面下端螺栓连接有联动杆(84)；所述联动杆(84)的正表面下方居中位置螺栓连接有手摇杆(85)。3.如权利要求1所述钢结构加工定位平台，其特征在于，所述可转动顶紧定位板结构(9)包括第二滑动管(91)，调节螺栓(92)，转动板(93)，第二螺纹孔(94)，t型顶紧杆(95)和顶紧定位板(96)，所述第二滑动管(91)的正表面居中位置螺纹连接有调节螺栓(92)；所述第二滑动管(91)的右侧居中位置焊接有转动板(93)；所述转动板(93)的内侧居中位置开设有第二螺纹孔(94)；所述t型顶紧杆(95)贯穿第二螺纹孔(94)；所述t型顶紧杆(95)下方插接在顶紧定位板(96)上方内侧居中位置。4.如权利要求1所述钢结构加工定位平台，其特征在于，所述支架体(71)插接在收纳槽(4)的上侧内侧居中位置；所述螺纹连接杆(74)分别贯穿螺孔一(5)；所述螺纹连接杆(74)通过螺孔一(5)和操作台(1)螺纹连接设置。5.如权利要求2所述钢结构加工定位平台，其特征在于，所述承托架体(81)螺栓连接在操作台(1)的左侧；所述输送辊(83)上方高出操作台(1)上方。6.如权利要求3所述钢结构加工定位平台，其特征在于，所述第二滑动管(91)分别滑动套装在支撑架(6)的外壁下方居中位置；所述调节螺栓(92)和支撑架(6)的外壁接触设置。
技术总结本实用新型提供一种钢结构加工定位平台，包括操作台，固定柱，安装座，收纳槽，螺孔一，支撑架，可升降输送架，手摇输送架，可转动顶紧定位板结构，锥形加固架，U型刻度杆，滑管一，连接杆和指示管，所述操作台下方四角位置分别螺栓连接有固定柱，且固定柱下方分别螺栓连接在安装座上方居中位置。本实用新型第二滑动管，调节螺栓，转动板，第二螺纹孔，T型顶紧杆和顶紧定位板以及支撑架的设置，有利于在使用的过程中松开调节螺栓，将转动板转动至合适的位置，然后转动T型顶紧杆，使顶紧定位板压覆在钢结构上端合适的位置，方便在使用的过程中进行定位固定工作。位固定工作。位固定工作。
技术研发人员：王列平
受保护的技术使用者：天津市平祥机电设备工程有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
