1.本技术涉及管材性能试验技术领域，尤其涉及一种用于管材静液压试验的密封夹具。
背景技术：2.管材静液压试验机用于测定热塑性管材、复合管材（如pp—r、pp—b、pp—a、pe、pe—x、pvc、pvc—u、pvc—c）及铝塑复合管等各种管材在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的最大压力值。在对管材进行静液压试验时，通常需要密封夹具对管材的进行密封夹紧才能保证试验的顺利进行，而现有的密封夹具的密封效果不好，容易影响正常实验进行。且在管材长时间静液压试验中，密封夹具将受到较大的冲击力，密封夹具的固定效果不好的话会导致密封夹具从管材中脱出，影响试验效果。
技术实现要素：3.本技术实施例提供了一种用于管材静液压试验的密封夹具，用以解决现有的用于管材静液压试验的密封夹具密封效果差，且管材容易脱出的技术问题。
4.有鉴于此，本技术提供了一种用于管材静液压试验的密封夹具，包括两个分别设置在管材两端的夹具本体，还包括用于固定两个所述夹具本体的可调式固定装置；
5.所述夹具本体包括包覆在管材外端的连接头、围合在管材外侧的压紧环以及套设在所述连接头和所述压紧环外周的锁紧装置，所述连接头套设在管材的一端内径向设有与管材内径间隙配合的环形凸起，所述环形凸起的外周面嵌套有第一密封圈；
6.所述连接头包覆管材的一端内径贴合设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封圈形成的缝隙用于插入管材；
7.所述压紧环靠近所述连接头的一端轴向延伸设有密封部，所述密封部延伸至所述连接头内并与所述连接头密封连接，所述压紧环靠近所述连接头的一端外侧周向设有第一连接部；
8.所述锁紧装置包括两块弧形的锁紧板，两块所述锁紧板通过锁紧螺栓拼接；
9.所述连接头的包覆端外侧周向设有第二连接部，所述锁紧板内径凹设有用于将所述第一连接部和所述第二连接部密封连接的夹紧部。
10.可选地，所述第一密封圈外圈截面为弧形。
11.可选地，所述固定装置包括固定座，所述固定座顶部横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述连接头通过连接杆与所述滑块连接，所述滑块上设有紧固螺栓。
12.可选地，所述连接头内与管材接触的位置设有压力传感器，所述固定座上设有显示器，所述压力传感器与所述显示器电性连接。
13.可选地，所述第二密封圈为钢骨架密封圈。
14.可选地，所述压紧环由两块弧形压紧板围合拼接组成，两块所述压紧板围合拼接组成的形状为沿远离连接头的方向外径逐渐缩小的圆台状。
15.可选地，其中一个所述连接头外端设有进液管，另一个所述连接头外端设有泄压阀。
16.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
17.1、本实用新型通过连接头、环形凸起、第一密封圈、第二密封圈、压紧环和锁紧装置对管材进行密封处理，环形凸起和第一密封圈既可以起到密封作用，又可以在管材进行试验时起到定位的作用，在第一密封圈与第二密封圈的相互配合下又可以对管材起到夹紧的作用，既提高密封效果又起到夹紧管材的作用，使其不易往外脱离。
18.2、通过固定装置，在安装好管材后，利用固定装置将两侧的夹具本体固定好，进一步从外侧对夹具本体进行固定作用，通过该固定装置与第一密封圈和第二密封圈围成的间隙对管材进行双重固定，提高了夹具本体对管材的夹紧作用，在试验的过程中夹具本体不易脱落，且通过对固定装置距离的调节，可进一步调节两个夹具本体之间的距离，便于将管材夹住以及防止在试验中管材松脱，保证试验的顺利进行。
附图说明
19.图1为本技术实施例中提供的一种用于管材静液压试验的密封夹具的俯视结构示意图；
20.图2为图1中a-a剖视图；
21.图3为图2中b处放大图；
22.图4为本技术实施例中提供的一种用于管材静液压试验的密封夹具的正视结构示意图；
23.其中，附图标记为：
24.1、连接头；2、压紧环；3、环形凸起；4、第一密封圈；5、第二密封圈；6、密封部；7、第一连接部；8、锁紧板；9、第二连接部；10、夹紧部；11、固定座；12、滑槽；13、滑块；14、连接杆；15、紧固螺栓；16、显示器；17、进液管；18、泄压阀；19、锁紧螺栓；20、管材。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术实施例中的具体含义。
28.实施例1
29.为了便于理解，请参阅图1至图4，本技术提供的一种用于管材20静液压试验的密封夹具的一个实施例，包括两个分别设置在管材20两端的夹具本体，还包括用于固定两个夹具本体的可调式固定装置；夹具本体均包括包覆在管材外端的连接头1、围合在管材外侧的压紧环2和套设在连接头1和压紧环2外周的锁紧装置，连接头1套设在管材20的一端内径向设有与管材20内径间隙配合的环形凸起3，环形凸起3的外周面嵌套有第一密封圈4；连接头1包覆管材的一端内径贴合设有第二密封圈5，第二密封圈5与第一密封圈4形成的缝隙用于插入管材20；压紧环2靠近连接头1的一端轴向延伸设有密封部6，密封部6延伸至连接头1内并与连接头1密封连接，压紧环2靠近连接头1的一端外侧周向设有第一连接部7；锁紧装置包括两块弧形的锁紧板8，两块锁紧板8通过锁紧螺栓19拼接；连接头1的包覆端外侧周向设有用于夹紧的第二连接部9，锁紧板8内径凹设有用于将第一连接部7和第二连接部9密封连接的夹紧部10。
30.需要说明的是，第一密封圈4的材质为橡胶材质，管材20装入连接头1时与连接头1的内径形成空腔，密封部6与空腔匹配，因此压紧环2通过密封部6与密封连接；另外连接头1与压紧环2贴合时的外圈界面形状与锁紧板8的内圈截面形状相匹配，便于锁紧连接头1和压紧环2。当需要对管材20进行测试时，将管材20的一端的内径套到环形凸起3上，此时嵌套在环形凸起3上的第一密封圈4与管材20的内径紧密贴合，当套到底时，管材20的外径则与第二密封圈5紧密贴合，第一密封圈4和第二密封圈5对管材20的侧壁形成夹持状态，接着将压紧环2的密封部6沿空腔推入连接头1内部，同时在密封部6的推动下，第二密封圈5与连接头1的内侧壁紧密接触，密封效果更好，接着通过锁紧装置的两块锁紧板8将第一连接部7和第二连接部9卡紧到夹紧部10内，通过夹紧部10使得连接头1的第二连接部9和压紧环2的第一连接部7紧密连接，进而连接头1与压紧环2达到密封连接的效果，再通过紧固螺栓15将锁紧装置锁紧，左后将管材20完成后，此时通过固定装置固定好两个夹具本体之间的距离，防止试验过程管材20脱出。
31.本技术实施例中提供的一种用于管材20静液压试验的密封夹具，通过连接头1、环形凸起3、第一密封圈4、第二密封圈5、压紧环2和锁紧装置对管材20进行密封处理，环形凸起3和第一密封圈4既可以起到密封作用，又可以在管材20安装时起到定位的作用，另外在第一密封圈4与第二密封圈5的相互配合下又可以对管材20起到夹紧的作用，既提高密封效果又起到夹紧管材20的作用，使其不易往外脱离，通过固定装置，在安装好管材20后，利用将固定装置将两侧的夹具本体固定好，进一步从外侧对夹具本体进行固定作用，通过该固定装置与第一密封圈4和第二密封圈5围成的间隙对管材20进行双重固定，提高了夹具本体对管材20的夹紧作用，在试验的过程中夹具本体不易脱落，且通过对固定装置距离的调节，可进一步调节两个夹具本体之间的距离，便于将管材20夹住以及防止在试验中管材松脱，保证试验的顺利进行，解决了现有的用于管材20静液压试验的密封夹具密封效果差，且管材20容易脱出的技术问题。
32.实施例2
33.作为对实施例1的进一步改进，如图1至图4所示，第一密封圈4外圈截面为弧形，方便在安装管材20时，管材20内径便于通过弧形面，有利于安装。
34.进一步地，固定装置包括固定座11，固定座11顶部横向设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有两个滑块13，连接头1通过连接杆14与滑块13连接，滑块13上设有紧固螺栓15，在安装管材20时，可根据管材20的长度通过滑块13在滑槽12滑动调整两个连接头1之间的距离，需要说明的是，紧固螺栓15竖向贯穿设置在滑块13上且与滑块13螺纹连接，进而在确定好距离安装管材20完成后通过拧紧紧固螺栓15贯穿滑块13，紧固螺栓15的末端抵接到固定座11顶部完成固定。
35.进一步地，连接头1内与管材20接触的位置设有压力传感器，固定座11上设有显示器16，压力传感器与显示器16电性连接，通过压力传感器，在安装管材20时测定管材20与连接头1的接触压力，通过压力传感器反馈的压力值与预置压力值比较，判断是否安装到位，并将信息反馈到显示器16上，方便于确定管材20的安装到位。
36.进一步地，第二密封圈5为钢骨架密封圈，既增加刚度，又能提升密封效果。
37.进一步地，压紧环2由两块弧形压紧板围合拼接组成，两块压紧板围合拼接组成的形状为沿远离连接头1的方向外径逐渐缩小的圆台状，圆台状的压紧环2更有利于锁紧，避免压紧环2与连接头1松脱，影响密封效果，多块设置则便于安装。
38.进一步地，其中一个连接头1外端设有进液管17，另一个连接头1外端设有泄压阀18，通过进液管17可以进行注液试验，泄压阀18可在试验完成后进行泄压处理。
39.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：1.一种用于管材静液压试验的密封夹具，包括两个分别设置在管材两端的夹具本体，其特征在于，还包括用于固定两个所述夹具本体的可调式固定装置；所述夹具本体包括包覆在管材外端的连接头、围合在管材外侧的压紧环以及套设在所述连接头和所述压紧环外周的锁紧装置，所述连接头套设在管材的一端内径向设有与管材内径间隙配合的环形凸起，所述环形凸起的外周面嵌套有第一密封圈；所述连接头包覆管材的一端内径贴合设有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第一密封圈形成的缝隙用于插入管材；所述压紧环靠近所述连接头的一端轴向延伸设有密封部，所述密封部延伸至所述连接头内并与所述连接头密封连接，所述压紧环靠近所述连接头的一端外侧周向设有第一连接部；所述锁紧装置包括两块弧形的锁紧板，两块所述锁紧板通过锁紧螺栓拼接；所述连接头的包覆端外侧周向设有第二连接部，所述锁紧板内径凹设有用于将所述第一连接部和所述第二连接部密封连接的夹紧部。2.根据权利要求1所述的用于管材静液压试验的密封夹具，其特征在于，所述第一密封圈外圈截面为弧形。3.根据权利要求1所述的用于管材静液压试验的密封夹具，其特征在于，所述固定装置包括固定座，所述固定座顶部横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，所述连接头通过连接杆与所述滑块连接，所述滑块上设有紧固螺栓。4.根据权利要求3所述的用于管材静液压试验的密封夹具，其特征在于，所述连接头内与管材接触的位置设有压力传感器，所述固定座上设有显示器，所述压力传感器与所述显示器电性连接。5.根据权利要求1所述的用于管材静液压试验的密封夹具，其特征在于，所述第二密封圈为钢骨架密封圈。6.根据权利要求1所述的用于管材静液压试验的密封夹具，其特征在于，所述压紧环由两块弧形压紧板围合拼接组成，两块所述压紧板围合拼接组成的形状为沿远离连接头的方向外径逐渐缩小的圆台状。7.根据权利要求1所述的用于管材静液压试验的密封夹具，其特征在于，其中一个所述连接头外端设有进液管，另一个所述连接头外端设有泄压阀。
技术总结本申请公开了一种用于管材静液压试验的密封夹具，通过连接头、环形凸起、第一密封圈、第二密封圈、压紧环和锁紧装置对管材进行密封处理，环形凸起和第一密封圈既可以起到密封作用，又可以在管材时起到定位的作用，另外在第一密封圈在管材的内径与在管材外径的第二密封圈相互配合又可以对管材起到夹紧的作用，既提高密封效果又起到夹紧管材的作用，通过固定装置，可调节两个夹具本体之间的距离，便于管材的安装，在安装好管材后，利用将固定装置将两侧的夹具本体固定好，进一步防止在试验中管材松脱，保证试验的顺利进行，解决了现有的用于管材静液压试验的密封夹具密封效果差，且管材容易脱出的技术问题。材容易脱出的技术问题。材容易脱出的技术问题。
技术研发人员：纪翔 符宝涛 郁业从 高方昌
受保护的技术使用者：中检鸿（海南）工程质量检测技术有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
