1.本实用新型涉及光伏领域，特别涉及一种双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机。
背景技术：2.光伏组件就是指：由一块或两块钢化玻璃、eva胶膜和太阳能电池硅片，经过层压机高温层压组成复合层，电池片之间由导线串、并联汇集到引线端所形成的光伏电池组件。它包括由上至下依次设置的第一层钢化玻璃、第二层pvb或po或eva或离子聚合物材料层、第三层单晶或多晶电池组层、第四层pvb或po或eva或离子聚合物材料层和第五层钢化玻璃或高透背板层。普通的裁切机用完一卷材料只能人工上料穿料，过程费时费力，还浪费材料。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
3.现有技术公开了一种全自动裁切冲孔一体机（公开号cn102699950b），包括机架和接料装置，机架底部一侧设有上料机构，机架上设有冲孔机构和裁切机构，上料机构包括上料力臂和放料轴座，上料力臂通过传动轴活动固定于机架上，放料轴座上固定有放料轴盖座，冲孔机构包括冲孔装置和纠偏平台，裁切机构包括倒三角传送装置和裁切装置，倒三角传送装置包括下同步测长度辊轮、前导向辊轮、下导向辊轮和同步带，下同步测长度辊轮上侧设有上同步测长度辊轮，裁切装置包括刀架、刀片和压板，接料装置包括接料架和接料移动平台。优点自动上料、自动放料、自动纠偏、自动定长、自动冲孔、自动裁切、自动计数，但是装置不能自动上料与熔接，仍需人工操作，达不到现有的生产需求。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种自动上料、生产节奏快的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，包括机头、上料机尾，所述机头包括上料机构、熔接机构，所述上料机构包括上料螺杆、提升气缸、待料气胀轴、工作气胀轴、放料电机，待料气胀轴设于两侧的提升气缸上，夹气胀轴气缸连接在上料螺杆上，上料螺杆末端上部为推气胀轴气缸，压气胀轴气缸位于推气胀轴气缸上部，压气胀轴气缸前部是提气胀轴气缸，工作气胀轴通过夹气胀轴气缸设于两侧的侧边电控柜内，工作气胀轴端部连接推气胀轴气缸，熔接机构包括设于工作气胀轴上的熔接压板，熔接压板位于两侧的侧边电气柜，熔接压板上设有待料压板气缸，两端连接熔接压板气缸，所述侧边电气柜与上料机尾之间设有电气柜，所述电气柜中设有冲孔气缸、主动辊、从动辊。
7.进一步，所述上料机尾内设有输送皮带，输送皮带上方为规整气缸，上料机尾的尾部设有拉料夹子气缸。
8.进一步，所述电控柜上设置控制面板。
9.进一步，所述熔接压板气缸两端通过压板气缸固定件固定于机头，两端固定件上
设有滑轨，滑轨上套设滑块，滑块上设有压板滑块连接件，熔接压板气缸通过压板气缸连接件连接压板滑块连接件，压板滑块连接件连接熔接压板。
10.进一步，所述放料电机上连接放料电机角件，工作气胀轴端部设有气胀轴轴承套，夹气胀轴气缸上连接夹气胀轴气缸角件。
11.进一步，所述主动辊前设过渡滚轴。
12.进一步，所述提升气缸底部通过固定槽钢固定，固定槽钢顶部设有提升角件，提升角件上设有上料垫块与上料托块，上料垫块设于待料气胀轴的轴端下方，上料托块贴于上料垫块底端设置。
13.进一步，所述待料压板气缸通过待料气缸固定件固定于熔接压板侧面。
14.本实用新型的有益效果：1、上料机构中推气胀轴气缸与提升气缸配合使用，实现自动推气胀轴，自动上料；
15.2、熔接机构中熔接压板气缸控制熔接压板实现自动熔接，且自动上尾料，自动进入生产状态，节约人工成本，达到一人多机的配比方式，操作简单，生产节奏快，节省材料。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型工作气胀轴的端部连接示意图；
19.图3为本实用新型上料机构的结构图；
20.图4为本实用新型提升气缸的连接图；
21.图5为本实用新型待料压板气缸的连接图。
22.其中：1、上料螺杆；2、提升气缸；3、夹气胀轴气缸；4、夹气胀轴气缸角件；5、放料电机；6、工作气胀轴；7、压气胀轴气缸；8、推气胀轴气缸；9、提气胀轴气缸；10、待料压板气缸；11、熔接压板；12、过渡滚轴；13、主动辊；14、从动辊；15、冲孔气缸；16、电控柜；17、待料气胀轴；18、熔接压板气缸；19、机头；20、侧边电控柜；21、控制面板；22、输送皮带；23、规整气缸；24、拉料夹子气缸；25、上料机尾；26、压板气缸固定件；27、压板气缸连接件；28、滑轨；29、滑块；30、压板滑块连接件；31、放料电机角件；32、气胀轴轴承套；33、提升角件；34、固定槽钢；35、上料垫块；36、上料托块；37、待料气缸固定件。
具体实施方式
23.如图1-5所示，双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，包括机头、上料机尾，机头包括上料机构、熔接机构，上料机构包括上料螺杆1、提升气缸2、待料气胀轴17、工作气胀轴6、放料电机5，待料气胀轴17设于两侧的提升气缸2上，提升气缸2底部通过固定槽钢34固定，提升气缸2固定槽钢34顶部设有提升角件33，提升角件33上设有上料垫块35与上料托块36，上料垫块35设于待料气胀轴17的轴端下方，上料托块36贴于上料垫块35底端设置，夹气胀轴气缸3连接在上料螺杆1上，上料螺杆1末端上部为推气胀轴气缸8，压气胀轴气缸7位于推气胀轴气缸8上部，压气胀轴气缸8前部是提气胀轴气缸9，工作气胀轴6通过夹气胀轴气缸3设于两侧的侧边电控柜20内，工作气胀轴6端部连接推气胀轴气缸8，熔接机构包括设于工作气胀轴6上的熔接压板11，熔接压板11位于两侧的侧边电气柜20，熔接压板11上设有待
料压板气缸10，两端连接熔接压板气缸18，所述侧边电气柜20与上料机尾25之间设有电气柜16，所述电气柜16中设有冲孔气缸15、主动辊13、从动辊14，主动辊13前设过渡滚轴12，主动辊13起送料作用，材料通过多个张紧辊，张紧辊升高时，放料电机5得到讯息转速提高，张紧辊在最低位时，放料电机5反转，将材料拉紧，使张紧辊处于原点。装置上料机构中推气胀轴气缸与提升气缸配合使用，实现自动推气胀轴，自动上料，熔接机构中熔接压板气缸控制熔接压板实现自动熔接，且自动上尾料，自动进入生产状态，节约人工成本，达到一人多机的配比方式，操作简单，生产节奏快，节省材料。
24.上料机尾25内设有输送皮带22，输送皮带22上方为规整气缸23，上料机尾25的尾部设有拉料夹子气缸24。
25.电控柜16上设置控制面板21。
26.熔接压板气缸18两端通过压板气缸固定件26固定于机头19，两端固定件上设有滑轨28，滑轨28上套设滑块29，滑块29上设有压板滑块连接件30，熔接压板气缸18通过压板气缸连接件27连接压板滑块连接件30，压板滑块连接件30连接熔接压板11，待料压板气缸10通过待料气缸固定件37固定于熔接压板11侧面。熔接压板气缸18的气缸活塞自由伸缩，气缸伸出，压板气缸连接件27与压板滑块连接件30联动，则熔接压板11内的电阻条通电加热，对材料进行熔接，气缸缩回，熔接完成。
27.放料电机5上连接放料电机角件31，工作气胀轴6端部设有气胀轴轴承套32，夹气胀轴气缸3上连接夹气胀轴气缸角件4。
28.装置使用时，人工将料卷穿在待料气胀轴17上，放在提升气缸2内，提升气缸2提起；若检测到工作气胀轴6材料用完，放料电机5回原点，压气胀轴气缸7缩回，带动夹气胀轴气缸角件4抬起，推气胀轴气缸8伸出，推出空的工作气胀轴6，提气胀轴气缸9将空的工作气胀轴6提起，夹气胀轴气缸7伸出，连同夹气胀轴气缸角件4升起，卡住工作气胀轴6，上料螺杆1工作，将工作气胀轴6带动前移，卡在放料电机5内，压气胀轴气缸7伸出，夹气胀轴气缸角件4落下，此时熔接压板气缸18伸出，将上一卷料尾与新料料头压在熔接压板11内进行熔接，待料压板气缸10放开，熔接完成，人工将空气胀轴取出，自动上料完成。上料机尾25接受到前道设备信号，输送皮带22启动，外部组件流入设备内，通过参数设置，组件到达指定位置，规整气缸23启动，将组件固定在指定位置，此时拉料夹子气缸24在皮带的带动下到达夹料位置，压辊启动，送一段材料在拉料夹子气缸24的夹子内，夹子气缸收缩，夹住材料，在送料压辊与带动夹子气缸24移动的皮带组合作用下，拉出指定长度的材料，切断，敷设在组件上。
29.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：1.双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，包括机头、上料机尾，其特征在于：所述机头包括上料机构、熔接机构，所述上料机构包括上料螺杆、提升气缸、待料气胀轴、工作气胀轴、放料电机，待料气胀轴设于两侧的提升气缸上，夹气胀轴气缸连接在上料螺杆上，上料螺杆末端上部为推气胀轴气缸，压气胀轴气缸位于推气胀轴气缸上部，压气胀轴气缸前部是提气胀轴气缸，工作气胀轴通过夹气胀轴气缸设于两侧的侧边电控柜内，工作气胀轴端部连接推气胀轴气缸，熔接机构包括设于工作气胀轴上的熔接压板，熔接压板位于两侧的侧边电气柜，熔接压板上设有待料压板气缸，两端连接熔接压板气缸，所述侧边电气柜与上料机尾之间设有电气柜，所述电气柜中设有冲孔气缸、主动辊、从动辊。2.根据权利要求1所述的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，其特征在于：所述上料机尾内设有输送皮带，输送皮带上方为规整气缸，上料机尾的尾部设有拉料夹子气缸。3.根据权利要求1所述的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，其特征在于：所述电控柜上设置控制面板。4.根据权利要求1所述的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，其特征在于：所述熔接压板气缸两端通过压板气缸固定件固定于机头，两端固定件上设有滑轨，滑轨上套设滑块，滑块上设有压板滑块连接件，熔接压板气缸通过压板气缸连接件连接压板滑块连接件，压板滑块连接件连接熔接压板。5.根据权利要求1所述的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，其特征在于：所述放料电机上连接放料电机角件，工作气胀轴端部设有气胀轴轴承套，夹气胀轴气缸上连接夹气胀轴气缸角件。6.根据权利要求1所述的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，其特征在于：所述主动辊前设过渡滚轴。7.根据权利要求1所述的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，其特征在于：所述提升气缸底部通过固定槽钢固定，固定槽钢顶部设有提升角件，提升角件上设有上料垫块与上料托块，上料垫块设于待料气胀轴的轴端下方，上料托块贴于上料垫块底端设置。8.根据权利要求1所述的双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，其特征在于：所述待料压板气缸通过待料气缸固定件固定于熔接压板侧面。
技术总结本实用新型公开了一种双轴自动上料在线裁切冲孔敷设一体机，包括机头、上料机尾，机头包括上料机构、熔接机构，待料气胀轴设于两侧的提升气缸上，夹气胀轴气缸连接在上料螺杆上，上料螺杆末端上部为推气胀轴气缸，压气胀轴气缸位于推气胀轴气缸上部，压气胀轴气缸前部是提气胀轴气缸，工作气胀轴端部连接推气胀轴气缸，熔接机构包括设于工作气胀轴上的熔接压板，熔接压板位于两侧的侧边电气柜，熔接压板上设有待料压板气缸，两端连接熔接压板气缸。本实用新型实现自动推气胀轴，自动上料，熔接机构中熔接压板气缸控制熔接压板实现自动熔接，且自动上尾料，自动进入生产状态，节约成本，达到一人多机的配比方式，操作简单，生产节奏快，节省材料。节省材料。节省材料。
技术研发人员：沈卫冲
受保护的技术使用者：启东市罗源光伏设备有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
