1.本发明涉及素食食品技术领域，更具体地说它涉及一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法及其生产装置。
背景技术：2.毛肚，是指牛的瓣胃，也称百叶肚，俗称牛百叶。毛肚分两种，吃饲料长大的牛百叶发黄，吃粮食庄稼长大的牛百叶发黑。随着素食的观念逐渐深入人心，素质主义者通过食用仿生毛肚，即素毛肚来满足对于毛肚的食用需求。
3.公开号为cn113575957a的中国专利申请文件公开了一种富含榆耳多糖的榆耳素毛肚及其制作方法，该富含榆耳多糖的榆耳素毛肚的制作方法包括如下步骤：s1榆耳粉的制备、s2酶法制备榆耳纤维、s3榆耳素毛肚的成型、s4调味液制备、s5辣椒油制备、s6混合调味、s7烘炒、s8包装灭菌。
4.但是该富含榆耳多糖的榆耳素毛肚采用榆耳制备素毛肚，使得制备而成的素毛肚的爽口程度受到显著影响而难以达到部分素食主义者的要求，且整体的生产制备难度大，效率低，有待改进。
技术实现要素：5.针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，该速冻型低脂仿生毛肚的制备方法具有降低制备难度和提升效率的效果，有效解决素毛肚食用爽口程度下降的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，包括如下步骤：
8.步骤1、混合精炼：将按重量份为60-80份的大米粉、50-60份的魔芋精粉、12-16份的玉米淀粉、3-5份的纤维素酶、3-5份的榆耳多糖以及1-3份的白砂糖以及与魔芋精粉按重量份比为1:40的水导入混炼搅拌机内搅拌，控制混炼搅拌机内的温度为26℃，获得膨化悬浮溶液；
9.步骤2、加热成型：将膨化悬浮溶液通过s型加热管内逐步固化成型，并从s型加热管出口的模具口出料后通过0.1％的纯碱沸水煮液，控制膨化悬浮溶液在s型加热管内移动时间为15-20min，且控制s型加热管的进口端至出口端的温度从50℃逐步升温至70℃，获得成型仿生毛肚胚条；
10.步骤3、整形切片：将成型仿生毛肚胚条导入整形切片机内，令成型仿生毛肚胚条在经过整形切片机的表面整形以形成仿生毛肚状凸点后被切割成片，获得整形仿生毛肚片；
11.步骤4、冷却定型：将整形仿生毛肚片导入45-50℃的流动清水中清洗并充分清除碱液后获得定型仿生毛肚片；
12.步骤5、脱水包装：将定型仿生毛肚置入离心机内完成脱水，并进行真空包装成袋。
13.通过采用上述技术方案，将大米粉、魔芋精粉、玉米淀粉、纤维素酶、榆耳多糖和白砂糖按照相应的比例进行混合精炼，再在s型加热管内移动时，逐步固化成型后通过模具口出料和纯碱沸水清洗，获得显著提升食用爽口程度的成型仿生毛肚胚条；进而在整形切片机的表面整形和整体切片、清水清洗以冷却定型和离心机脱水包装后完成该速冻型低脂仿生毛肚的加工生产，具有降低制备难度和提升效率的效果，并实现有效解决素毛肚食用爽口程度下降的问题。
14.本发明进一步设置为：所述魔芋精粉的粘度大于等于22000mpa.s。
15.本发明进一步设置为：所述流动清水中包括柠檬酸，且所述流动清水的ph为5.6-6.2。
16.通过采用上述技术方案，令经过纯碱沸水清洗获得的成型仿生毛肚胚条在柠檬酸的进一步清洗中和，以完成将碱性转换成酸性的工序，并达到提升制备效率的目的。
17.本发明进一步设置为：所述整形切片机的控制温度为60-70℃。
18.通过采用上述技术方案，温度为60-70℃的整形切片机在工作过程中于成型仿生毛肚胚条的侧面接触，进而在对成型仿生毛肚胚条的表面整形时形成仿生毛肚状凸点，并在完成相应的整形后即刻完成对成型仿生毛肚胚条的切割成片工序，获得整形仿生毛肚片，从而具备显著提升制备效率和效果的作用。
19.本发明的第二个目的在于提供一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，包括整形切片机；所述整形切片机用于将呈长条状的成型仿生毛肚胚条切片，并在切片前在成型仿生毛肚胚条的两侧侧面上形成仿生毛肚状凸点；且所述整形切片机夹持经所述整形切片机切片的另一端。
20.通过采用上述技术方案，整形切片机起到对成型仿生毛肚胚条进行表面再加工的作用，以在成型仿生毛肚胚条的表面形成仿生毛肚状凸点的同时，提升成型仿生毛肚胚条的外侧韧性，以达到提升制备的仿生毛肚的食用爽口程度的目的；且将整形和切片整合在整形切片机内，从而将进一步提升仿生毛肚的制备效率。
21.本发明进一步设置为：所述整形切片机包括两个上下对称分布的整切转筒以及与所述整切转筒的端部转动连接的转筒支架，所述转筒支架设置有用于同时驱动两个所述整切转筒做相同线速度转动的驱动电机；相邻两个所述整切转筒之间形成有用于供成型仿生毛肚胚条穿过的整切间隔，且所述整切间隔的厚度小于成型仿生毛肚胚条的厚度；所述整切转筒的外周侧壁上设置有多个等弧度分布并用于在成型仿生毛肚胚条的侧面上形成仿生毛肚状凸点的弧形整切部，所述弧形整切部的后端设置有用于将成型仿生毛肚胚条切片形成整形仿生毛肚片的倾斜切片刀。
22.通过采用上述技术方案，驱动电机运行并驱动两个整切转筒做相同线速度的转动运动时，令成型仿生毛肚胚条插入两个整切转筒之间的整切间隔内，此时成型仿生毛肚胚条插入的一端在整切转筒的夹持下固定，从整切间隔内穿出的成型仿生毛肚胚条的部分首先在整切转筒的作用下于表面形成仿生毛肚状凸点，进而在通过弧形整切部的表面整形后，位于弧形整切部后端的倾斜切片刀起到对成型仿生毛肚胚条的相应部分进行切片的作用，从而完成整形仿生毛肚片的有效制备。
23.本发明进一步设置为：两个所述整切转筒上的所述倾斜切片刀相互匹配并将成型仿生毛肚胚条切片形成整形仿生毛肚片。
24.通过采用上述技术方案，在两个整切转筒转动作业中，相应的两个上下对称的弧形整切部对成型仿生毛肚胚条的相应接触部分进行表面整形，进而再通过相互配合的两个倾斜切片刀完成对成型仿生毛肚胚条的相应部分进行切片，具有制备效率高和切面平整的效果，同时在倾斜切片刀随着整切转筒的转动运行中，将带动被切片形成的整形仿生毛肚片从整切间隔内移出，以避免整形仿生毛肚片残留在整切间隔内而影响到仿生毛肚的制备效率。
25.本发明进一步设置为：所述整切转筒包括转筒转轴，所述转筒转轴上设置有多根用于与相应的所述弧形整切部连接的连接转臂，所述弧形整切部的外周侧壁上设置有多个阵列分布的整形穿孔，并在所述弧形整切部的内侧设置有与多个所述整形穿孔连通的连接腔，所述弧形整切部的外周侧壁用于加热成型仿生毛肚胚条，所述连接腔与气体发生设备连接以向所述连接腔内导气或抽取连接腔内气体。
26.通过采用上述技术方案，转筒转轴在驱动电机驱动下带动经连接转臂连接的弧形整切部做周向转动运动；此时整形穿孔在与成型仿生毛肚胚条的相应部位接触时，气体发生设备抽取连接腔内气体，以使得连接腔内形成负压，并使得成型仿生毛肚胚条的表面在与相应的弧形整切部接触的同时，整形穿孔吸取成型仿生毛肚胚条的表面部分，以使得在成型仿生毛肚胚条的表面形成仿生毛肚状凸点；相应的，在完成对成型仿生毛肚胚条的相应部位的切片后，气体发生设备向连接腔内导气，以使得连接腔内形成正压，并起到将仿生毛肚状凸点从整形穿孔内有序推出的作用，从而完成对整形仿生毛肚片的有效制备。
27.本发明进一步设置为：所述转筒支架转动连接有剔除转体，所述剔除转体远离与所述转筒支架转动连接的一端形成有剔除端部，所述剔除端部的两端设置有凸块，所述转筒支架设置有供所述凸块插入并转动移动的弧形腰槽，所述弧形腰槽内设置有向所述剔除端部施加朝向所述整切转筒作用力的弹性驱动体。
28.通过采用上述技术方案，随着整切转筒的工作并完成对整形仿生毛肚片的成型，从整切间隔内转动出的弧形整切部将与剔除端部接触，进而在整形仿生毛肚片留滞在弧形整切部表面时，剔除端部起到有效剔除相应的整形仿生毛肚片的作用，从而避免影响到整形仿生毛肚片的成型；此时，弹性驱动体驱动剔除端部与整切转筒配合实现对整形仿生毛肚片的剔除，且剔除端部具有与倾斜切片刀配合，以使得剔除端部在与相应的倾斜切片刀抵接后，沿着倾斜切片刀的外面移动并与之分离的效果，从而使得该整形切片机具有显著提升仿生毛肚的制备效率的效果。
29.本发明进一步设置为：所述驱动电机连接有驱动小转轮，所述整切转筒的一端设置有驱动大转齿，所述驱动小转轮与其中一个所述驱动大转齿啮合，并啮合有转动连接在所述转筒支架上的传动小转齿，所述传动小转齿与所述驱动小转轮形状大小均相同，且与另一个所述驱动大转齿啮合。
30.通过采用上述技术方案，驱动电机在运行时，首先带动相应的驱动大转齿和传动小转齿做同向的转动运动，进而再通过传动小转齿带动相应的驱动大转齿转动，以使得两个驱动大转齿的转动方向相反，并在上下对称分布下实现显著提升对成型仿生毛肚胚条的整形和切片处理效果和效率。
31.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将大米粉、魔芋精粉、玉米淀粉、纤维素酶、榆耳多糖和白砂糖按照相应的比例进行混合精炼，再在s型加热管内移动时，逐步固化
成型后通过模具口出料和纯碱沸水清洗，获得显著提升食用爽口程度的成型仿生毛肚胚条；进而在整形切片机的表面整形和整体切片、清水清洗以冷却定型和离心机脱水包装后完成该速冻型低脂仿生毛肚的加工生产，具有降低制备难度和提升效率的效果，并实现有效解决素毛肚食用爽口程度下降的问题。
附图说明
32.图1是本实施例的结构示意图；
33.图2是本实施例的局部剖视结构示意图；
34.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
35.附图标记说明：1、整切转筒；11、弧形整切部；111、整形穿孔；112、连接腔；12、整切间隔；13、转筒转轴；14、连接转臂；15、倾斜切片刀；2、转筒支架；3、驱动电机；31、驱动小转轮；32、传动小转齿；4、驱动大转齿；5、剔除转体；51、剔除端部；52、弧形腰槽；53、弹性驱动体。
具体实施方式
36.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
37.实施例一
38.一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，包括如下步骤：
39.步骤1、混合精炼：将按重量份为60份的大米粉、50份的魔芋精粉、12份的玉米淀粉、3份的纤维素酶、3份的榆耳多糖以及1份的白砂糖以及与魔芋精粉按重量份比为1:40的水导入混炼搅拌机内搅拌，控制混炼搅拌机内的温度为26℃，获得膨化悬浮溶液；
40.其中，魔芋精粉的粘度大于等于22000mpa.s。
41.步骤2、加热成型：将膨化悬浮溶液通过s型加热管内逐步固化成型，并从s型加热管出口的模具口出料后通过0.1％的纯碱沸水煮液，控制膨化悬浮溶液在s型加热管内移动时间为15min，且控制s型加热管的进口端至出口端的温度从50℃逐步升温至70℃，获得成型仿生毛肚胚条。
42.步骤3、整形切片：将成型仿生毛肚胚条导入整形切片机内，令成型仿生毛肚胚条在经过整形切片机的表面整形以形成仿生毛肚状凸点后被切割成片，获得整形仿生毛肚片；
43.其中，整形切片机的控制温度为60℃，以使得温度为60℃的整形切片机在工作过程中于成型仿生毛肚胚条的侧面接触，进而在对成型仿生毛肚胚条的表面整形时形成仿生毛肚状凸点，并在完成相应的整形后即刻完成对成型仿生毛肚胚条的切割成片工序，获得整形仿生毛肚片，从而具备显著提升制备效率和效果的作用。
44.步骤4、冷却定型：将整形仿生毛肚片导入45℃的流动清水中清洗并充分清除碱液后获得定型仿生毛肚片。
45.其中，流动清水中包括柠檬酸，且所述流动清水的ph为5.6，以使得经过纯碱沸水
清洗获得的成型仿生毛肚胚条在柠檬酸的进一步清洗中和，完成将碱性转换成酸性的工序，并达到提升制备效率的目的。
46.步骤5、脱水包装：将定型仿生毛肚置入离心机内完成脱水，并进行真空包装成袋。
47.通过采用该速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，将大米粉、魔芋精粉、玉米淀粉、纤维素酶、榆耳多糖和白砂糖按照相应的比例进行混合精炼，再在s型加热管内移动时，逐步固化成型后通过模具口出料和纯碱沸水清洗，获得显著提升食用爽口程度的成型仿生毛肚胚条；进而在整形切片机的表面整形和整体切片、清水清洗以冷却定型和离心机脱水包装后完成该速冻型低脂仿生毛肚的加工生产，具有降低制备难度和提升效率的效果，并实现有效解决素毛肚食用爽口程度下降的问题。
48.本技术还提供一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，如图1所示，包括整形切片机。整形切片机用于将呈长条状的成型仿生毛肚胚条切片，并在切片前在成型仿生毛肚胚条的两侧侧面上形成仿生毛肚状凸点；且所述整形切片机夹持经所述整形切片机切片的另一端。因此，整形切片机起到对成型仿生毛肚胚条进行表面再加工的作用，以在成型仿生毛肚胚条的表面形成仿生毛肚状凸点的同时，提升成型仿生毛肚胚条的外侧韧性，以达到提升制备的仿生毛肚的食用爽口程度的目的；且将整形和切片整合在整形切片机内，从而将进一步提升仿生毛肚的制备效率。
49.如图1、图2所示，整形切片机包括两个上下对称分布的整切转筒1以及与整切转筒1的端部转动连接的转筒支架2。转筒支架2设置有用于同时驱动两个整切转筒1做相同线速度转动且转向相反的驱动电机3。与此同时，在相邻两个整切转筒1之间形成有用于供成型仿生毛肚胚条穿过的整切间隔12，且整切间隔12的厚度小于成型仿生毛肚胚条的厚度，以使得成型仿生毛肚胚条在穿过整切间隔12时被两个整切转筒1夹持驱动移动，并完成对成型仿生毛肚胚条的有效整形和切片作业。需要提及的是，在整切转筒1的外周侧壁上设置有多个等弧度分布并用于在成型仿生毛肚胚条的侧面上形成仿生毛肚状凸点的弧形整切部11。弧形整切部11的后端设置有用于将成型仿生毛肚胚条切片形成整形仿生毛肚片的倾斜切片刀15。因此，在驱动电机3运行并驱动两个整切转筒1做相同线速度的转动运动时，令成型仿生毛肚胚条插入两个整切转筒1之间的整切间隔12内，此时成型仿生毛肚胚条插入的一端在整切转筒1的夹持下固定，从整切间隔12内穿出的成型仿生毛肚胚条的部分首先在整切转筒1的作用下于表面形成仿生毛肚状凸点，进而在通过弧形整切部11的表面整形后，位于弧形整切部11后端的倾斜切片刀15起到对成型仿生毛肚胚条的相应部分进行切片的作用，从而完成整形仿生毛肚片的有效制备。
50.其中，驱动电机3连接有驱动小转轮31。整切转筒1的一端设置有驱动大转齿4。驱动小转轮31与其中一个驱动大转齿4啮合，并啮合有转动连接在转筒支架2上的传动小转齿32。与此同时，传动小转齿32与驱动小转轮31形状大小均相同，且与另一个驱动大转齿4啮合，进而当驱动电机3处于运行状态时，首先带动相应的驱动大转齿4和传动小转齿32做同向的转动运动，进而再通过传动小转齿32带动相应的驱动大转齿4转动，以使得两个驱动大转齿4的转动方向相反，并在上下对称分布下实现显著提升对成型仿生毛肚胚条的整形和切片处理效果和效率。
51.需要提及的是，两个整切转筒1上的倾斜切片刀15相互匹配并将成型仿生毛肚胚条切片形成整形仿生毛肚片。在两个整切转筒1转动作业中，相应的两个上下对称的弧形整
切部11对成型仿生毛肚胚条的相应接触部分进行表面整形，进而再通过相互配合的两个倾斜切片刀15完成对成型仿生毛肚胚条的相应部分进行切片，具有制备效率高和切面平整的效果，同时在倾斜切片刀15随着整切转筒1的转动运行中，将带动被切片形成的整形仿生毛肚片从整切间隔12内移出，以避免整形仿生毛肚片残留在整切间隔12内而影响到仿生毛肚的制备效率。
52.如图1、图2所示，整切转筒1包括转筒转轴13。转筒转轴13上设置有多根用于与相应的弧形整切部11连接的连接转臂14。弧形整切部11的外周侧壁上设置有多个阵列分布的整形穿孔111，并在弧形整切部11的内侧设置有与多个整形穿孔111连通的连接腔112。弧形整切部11的外周侧壁用于加热成型仿生毛肚胚条，且连接腔112与气体发生设备连接以向连接腔112内导气或抽取连接腔112内气体。因此，当转筒转轴13在驱动电机3驱动下带动经连接转臂14连接的弧形整切部11做周向转动运动；此时整形穿孔111在与成型仿生毛肚胚条的相应部位接触时，气体发生设备抽取连接腔112内气体，以使得连接腔112内形成负压，并使得成型仿生毛肚胚条的表面在与相应的弧形整切部11接触的同时，整形穿孔111吸取成型仿生毛肚胚条的表面部分，以使得在成型仿生毛肚胚条的表面形成仿生毛肚状凸点；相应的，在完成对成型仿生毛肚胚条的相应部位的切片后，气体发生设备向连接腔112内导气，以使得连接腔112内形成正压，并起到将仿生毛肚状凸点从整形穿孔111内有序推出的作用，从而完成对整形仿生毛肚片的有效制备。
53.如图3所示，转筒支架2转动连接有剔除转体5。剔除转体5远离与转筒支架2转动连接的一端形成有剔除端部51。剔除端部51的两端设置有凸块，并在转筒支架2上设置有供凸块插入并转动移动的弧形腰槽52。与此同时，在弧形腰槽52内设置有向剔除端部51施加朝向整切转筒1作用力的弹性驱动体53，进而随着整切转筒1的工作并完成对整形仿生毛肚片的成型，从整切间隔12内转动出的弧形整切部11将与剔除端部51接触，进而在整形仿生毛肚片留滞在弧形整切部11表面时，剔除端部51起到有效剔除相应的整形仿生毛肚片的作用，从而避免影响到整形仿生毛肚片的成型；此时，弹性驱动体53驱动剔除端部51与整切转筒1配合实现对整形仿生毛肚片的剔除，且剔除端部51具有与倾斜切片刀15配合，以使得剔除端部51在与相应的倾斜切片刀15抵接后，沿着倾斜切片刀15的外面移动并与之分离的效果，从而使得该整形切片机具有显著提升仿生毛肚的制备效率的效果。
54.实施例二
55.实施例二与实施例一的区别在于，实施例二中的速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，包括如下步骤：
56.步骤1、混合精炼：将按重量份为70份的大米粉、55份的魔芋精粉、14份的玉米淀粉、4份的纤维素酶、4份的榆耳多糖以及2份的白砂糖以及与魔芋精粉按重量份比为1:40的水导入混炼搅拌机内搅拌，控制混炼搅拌机内的温度为26℃，获得膨化悬浮溶液；
57.其中，魔芋精粉的粘度大于等于22000mpa.s。
58.步骤2、加热成型：将膨化悬浮溶液通过s型加热管内逐步固化成型，并从s型加热管出口的模具口出料后通过0.1％的纯碱沸水煮液，控制膨化悬浮溶液在s型加热管内移动时间为17min，且控制s型加热管的进口端至出口端的温度从50℃逐步升温至70℃，获得成型仿生毛肚胚条。
59.步骤3、整形切片：将成型仿生毛肚胚条导入整形切片机内，令成型仿生毛肚胚条
在经过整形切片机的表面整形以形成仿生毛肚状凸点后被切割成片，获得整形仿生毛肚片；
60.其中，整形切片机的控制温度为65℃，以使得温度为65℃的整形切片机在工作过程中于成型仿生毛肚胚条的侧面接触，进而在对成型仿生毛肚胚条的表面整形时形成仿生毛肚状凸点，并在完成相应的整形后即刻完成对成型仿生毛肚胚条的切割成片工序，获得整形仿生毛肚片，从而具备显著提升制备效率和效果的作用。
61.步骤4、冷却定型：将整形仿生毛肚片导入47℃的流动清水中清洗并充分清除碱液后获得定型仿生毛肚片。
62.其中，流动清水中包括柠檬酸，且所述流动清水的ph为5.9，以使得经过纯碱沸水清洗获得的成型仿生毛肚胚条在柠檬酸的进一步清洗中和，完成将碱性转换成酸性的工序，并达到提升制备效率的目的。
63.步骤5、脱水包装：将定型仿生毛肚置入离心机内完成脱水，并进行真空包装成袋。
64.实施例三
65.实施例三与实施例一的区别在于，实施例三中的速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，包括如下步骤：
66.步骤1、混合精炼：将按重量份为80份的大米粉、60份的魔芋精粉、16份的玉米淀粉、5份的纤维素酶、5份的榆耳多糖以及3份的白砂糖以及与魔芋精粉按重量份比为1:40的水导入混炼搅拌机内搅拌，控制混炼搅拌机内的温度为26℃，获得膨化悬浮溶液；
67.其中，魔芋精粉的粘度大于等于22000mpa.s。
68.步骤2、加热成型：将膨化悬浮溶液通过s型加热管内逐步固化成型，并从s型加热管出口的模具口出料后通过0.1％的纯碱沸水煮液，控制膨化悬浮溶液在s型加热管内移动时间为20min，且控制s型加热管的进口端至出口端的温度从50℃逐步升温至70℃，获得成型仿生毛肚胚条。
69.步骤3、整形切片：将成型仿生毛肚胚条导入整形切片机内，令成型仿生毛肚胚条在经过整形切片机的表面整形以形成仿生毛肚状凸点后被切割成片，获得整形仿生毛肚片；
70.其中，整形切片机的控制温度为70℃，以使得温度为70℃的整形切片机在工作过程中于成型仿生毛肚胚条的侧面接触，进而在对成型仿生毛肚胚条的表面整形时形成仿生毛肚状凸点，并在完成相应的整形后即刻完成对成型仿生毛肚胚条的切割成片工序，获得整形仿生毛肚片，从而具备显著提升制备效率和效果的作用。
71.步骤4、冷却定型：将整形仿生毛肚片导入50℃的流动清水中清洗并充分清除碱液后获得定型仿生毛肚片。
72.其中，流动清水中包括柠檬酸，且所述流动清水的ph为6.2，以使得经过纯碱沸水清洗获得的成型仿生毛肚胚条在柠檬酸的进一步清洗中和，完成将碱性转换成酸性的工序，并达到提升制备效率的目的。
73.步骤5、脱水包装：将定型仿生毛肚置入离心机内完成脱水，并进行真空包装成袋。
74.综上，本技术通过将按重量份为60-80份的大米粉、50-60份的魔芋精粉、12-16份的玉米淀粉、3-5份的纤维素酶、3-5份的榆耳多糖以及1-3份的白砂糖以及与魔芋精粉按重量份比为1:40的水进行混合精炼，再在s型加热管内移动时，逐步固化成型后通过模具口出
料和纯碱沸水清洗，获得显著提升食用爽口程度的成型仿生毛肚胚条；进而在整形切片机的表面整形和整体切片、清水清洗以冷却定型和离心机脱水包装后完成该速冻型低脂仿生毛肚的加工生产，具有降低制备难度和提升效率的效果，并实现有效解决素毛肚食用爽口程度下降的问题。
75.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
76.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
77.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、混合精炼：将按重量份为60-80份的大米粉、50-60份的魔芋精粉、12-16份的玉米淀粉、3-5份的纤维素酶、3-5份的榆耳多糖以及1-3份的白砂糖以及与魔芋精粉按重量份比为1:40的水导入混炼搅拌机内搅拌，控制混炼搅拌机内的温度为26℃，获得膨化悬浮溶液；步骤2、加热成型：将膨化悬浮溶液通过s型加热管内逐步固化成型，并从s型加热管出口的模具口出料后通过0.1％的纯碱沸水煮液，控制膨化悬浮溶液在s型加热管内移动时间为15-20min，且控制s型加热管的进口端至出口端的温度从50℃逐步升温至70℃，获得成型仿生毛肚胚条；步骤3、整形切片：将成型仿生毛肚胚条导入整形切片机内，令成型仿生毛肚胚条在经过整形切片机的表面整形以形成仿生毛肚状凸点后被切割成片，获得整形仿生毛肚片；步骤4、冷却定型：将整形仿生毛肚片导入45-50℃的流动清水中清洗并充分清除碱液后获得定型仿生毛肚片；步骤5、脱水包装：将定型仿生毛肚置入离心机内完成脱水，并进行真空包装成袋。2.根据权利要求1所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，其特征在于：所述魔芋精粉的粘度大于等于22000mpa.s。3.根据权利要求1所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，其特征在于：所述流动清水中包括柠檬酸，且所述流动清水的ph为5.6-6.2。4.根据权利要求1所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法，其特征在于：所述整形切片机的控制温度为60-70℃。5.一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，其特征在于：包括整形切片机；所述整形切片机用于将呈长条状的成型仿生毛肚胚条切片，并在切片前在成型仿生毛肚胚条的两侧侧面上形成仿生毛肚状凸点；且所述整形切片机夹持经所述整形切片机切片的另一端。6.根据权利要求5所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，其特征在于：所述整形切片机包括两个上下对称分布的整切转筒(1)以及与所述整切转筒(1)的端部转动连接的转筒支架(2)，所述转筒支架(2)设置有用于同时驱动两个所述整切转筒(1)做相同线速度转动的驱动电机(3)；相邻两个所述整切转筒(1)之间形成有用于供成型仿生毛肚胚条穿过的整切间隔(12)，且所述整切间隔(12)的厚度小于成型仿生毛肚胚条的厚度；所述整切转筒(1)的外周侧壁上设置有多个等弧度分布并用于在成型仿生毛肚胚条的侧面上形成仿生毛肚状凸点的弧形整切部(11)，所述弧形整切部(11)的后端设置有用于将成型仿生毛肚胚条切片形成整形仿生毛肚片的倾斜切片刀(15)。7.根据权利要求6所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，其特征在于：两个所述整切转筒(1)上的所述倾斜切片刀(15)相互匹配并将成型仿生毛肚胚条切片形成整形仿生毛肚片。8.根据权利要求6所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，其特征在于：所述整切转筒(1)包括转筒转轴(13)，所述转筒转轴(13)上设置有多根用于与相应的所述弧形整切部(11)连接的连接转臂(14)，所述弧形整切部(11)的外周侧壁上设置有多个阵列分布的整形穿孔(111)，并在所述弧形整切部(11)的内侧设置有与多个所述整形穿孔(111)连通的连接腔(112)，所述弧形整切部(11)的外周侧壁用于加热成型仿生毛肚胚条，所述连接腔
(112)与气体发生设备连接以向所述连接腔(112)内导气或抽取连接腔(112)内气体。9.根据权利要求8所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，其特征在于：所述转筒支架(2)转动连接有剔除转体(5)，所述剔除转体(5)远离与所述转筒支架(2)转动连接的一端形成有剔除端部(51)，所述剔除端部(51)的两端设置有凸块，所述转筒支架(2)设置有供所述凸块插入并转动移动的弧形腰槽(52)，所述弧形腰槽(52)内设置有向所述剔除端部(51)施加朝向所述整切转筒(1)作用力的弹性驱动体(53)。10.根据权利要求6所述的一种速冻型低脂仿生毛肚的制备生产装置，其特征在于：所述驱动电机(3)连接有驱动小转轮(31)，所述整切转筒(1)的一端设置有驱动大转齿(4)，所述驱动小转轮(31)与其中一个所述驱动大转齿(4)啮合，并啮合有转动连接在所述转筒支架(2)上的传动小转齿(32)，所述传动小转齿(32)与所述驱动小转轮(31)形状大小均相同，且与另一个所述驱动大转齿(4)啮合。
技术总结本发明公开了一种速冻型低脂仿生毛肚的制备方法及其生产装置，涉及素食食品技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：步骤1、混合精炼；步骤2、加热成型；步骤3、整形切片；步骤4、冷却定型；步骤5、脱水包装。本发明具有将大米粉、魔芋精粉、玉米淀粉、纤维素酶、榆耳多糖和白砂糖按照相应的比例进行混合精炼，再在S型加热管内移动时，逐步固化成型后通过模具口出料和纯碱沸水清洗，获得显著提升食用爽口程度的成型仿生毛肚胚条；进而在整形切片机的表面整形和整体切片、清水清洗以冷却定型和离心机脱水包装后完成该速冻型低脂仿生毛肚的加工生产，具有降低制备难度和提升效率的效果，并实现有效解决素毛肚食用爽口程度下降的问题。实现有效解决素毛肚食用爽口程度下降的问题。
技术研发人员：邓荣华 林先鉴 陈铖 罗永桂
受保护的技术使用者：福州素天下食品有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/7/5
