1.本实用新型涉及医疗用品技术领域，更具体为一种碳化钨合金快速成型装置。
背景技术：2.合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，合金的许多性能优于纯金属，故在应用材料中大多使用合金，其中碳化钨合金在我们生活中很受欢迎，碳化钨合金合金块的主要制作是通过熔炼完成加工的。
3.目前，现有的成型装置结构复杂，操作不便，且冷却效果差，取料困难，影响生产速度。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种碳化钨合金快速成型装置，解决了目前，现有的成型装置结构复杂，操作不便，且冷却效果差，取料困难，影响生产速度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化钨合金快速成型装置，包括：箱体，所述箱体的内部设置有冷却槽且冷却槽的内壁设置有滑动槽，所述滑动槽的内底部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的侧面设置有模架，所述模架的内部设置有模腔且模腔呈圆柱形结构设置，所述模架的中心处设置有盛液槽且盛液槽的四周设置有流道槽，所述流道槽与模腔之间相连通，所述冷却槽的底部设置有固定座且固定座的上部设置有顶杆，所述顶杆的顶部设置有密封块且密封块与模腔之间相互嵌合。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体的侧面设置有冷却箱且冷却箱的上部设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与冷却槽之间相连通。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛液槽的内部设置有导流块且导流块呈锥形圆台状结构设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶杆的表面设置有弹簧柱且弹簧柱的上表面与模腔之间相互接触。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述模腔设置有若干组并呈圆周分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在箱体的内部设置有冷却槽且冷却槽的内壁设置有滑动槽，滑动槽内底部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的侧面设置有模架，模架的内部设置有若干组模腔且模腔呈圆周分布，在模架的中心处设置有盛液槽且盛液槽的四周设置有导流槽，导流槽与模腔之间相连接，方便模腔的均匀灌注，在箱体的侧面设置有冷却箱的冷却箱的上部设置有进水管和出水口，通过进水管将冷却液注入冷却槽内，使其与模腔之间发生换热反应，从而加速冷却时间，提高成型效率，在冷却槽
的底部设置有顶杆且顶杆的上部设置有密封块，密封块与模腔之间相互嵌合保证了模腔的密封性，模腔内的合金冷却完毕后，通过螺杆的转动带动模架进行下降，使顶杆伸入模腔内将钨合金顶出，方便取料。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型内部结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、冷却箱；3、冷却槽；4、滑动槽；5、螺杆；6、模架；7、盛液槽；8、流道槽；9、模腔；10、导流块；11、进水管；12、出水管；13、电机；14、滑动块；15、顶杆；16、弹簧柱；17、密封块；18、固定座。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化钨合金快速成型装置，包括：箱体1，所述箱体1的内部设置有冷却槽3且冷却槽3的内壁设置有滑动槽4，所述滑动槽4的内底部设置有电机13且电机13的动力输出端设置有螺杆5，所述螺杆5的表面设置有滑动块14且滑动块14的侧面设置有模架6，所述模架6的内部设置有模腔9且模腔呈圆柱形结构设置，所述模架6的中心处设置有盛液槽7且盛液槽7的四周设置有流道槽8，所述流道槽8与模腔9之间相连通，在箱体1的内部设置有冷却槽3且冷却槽3的内壁设置有滑动槽4，滑动槽4内底部设置有电机13且电机13的动力输出端设置有螺杆5，螺杆5的表面设置有滑动块14且滑动块14的侧面设置有模架6，模架6的内部设置有若干组模腔9且模腔9呈圆周分布，在模架6的中心处设置有盛液槽7且盛液槽7的四周设置有导流槽，导流槽与模腔9之间相连接，方便模腔9的均匀灌注，所述冷却槽3的底部设置有固定座18且固定座18的上部设置有顶杆15，所述顶杆15的顶部设置有密封块17且密封块17与模腔9之间相互嵌合，在冷却槽3的底部设置有顶杆15且顶杆15的上部设置有密封块17，密封块17与模腔9之间相互嵌合保证了模腔9的密封性，模腔9内的合金冷却完毕后，通过螺杆5的转动带动模架6进行下降，使顶杆15伸入模腔9内将钨合金顶出，方便取料。
18.进一步改进的，如图3所示：所述箱体1的侧面设置有冷却箱2且冷却箱2的上部设置有进水管11和出水管12，所述进水管11和出水管12均与冷却槽3之间相连通，通过进水管11将冷却液注入冷却槽3内，使其与模腔9之间发生换热反应，从而加速冷却时间，提高成型效率。
19.进一步改进的，如图1所示：所述盛液槽7的内部设置有导流块10且导流块10呈锥形圆台状结构设置，导流块10的设置方便对液态钨合金进行导流，使其顺利进入导流槽。
20.进一步改进的，如图3所示：所述顶杆15的表面设置有弹簧柱16且弹簧柱16的上表面与模腔9之间相互接触，弹簧柱16的设置可以有效减少作用力，保证出料稳定。
21.进一步改进的，如图1所示：所述模腔9设置有若干组并呈圆周分布。
22.本实用新型在箱体1的内部设置有冷却槽3且冷却槽3的内壁设置有滑动槽4，滑动槽4内底部设置有电机13且电机13的动力输出端设置有螺杆5，螺杆5的表面设置有滑动块14且滑动块14的侧面设置有模架6，模架6的内部设置有若干组模腔9且模腔9呈圆周分布，在模架6的中心处设置有盛液槽7且盛液槽7的四周设置有导流槽，导流槽与模腔9之间相连接，方便模腔9的均匀灌注，在箱体1的侧面设置有冷却箱2的冷却箱2的上部设置有进水管11和出水口，通过进水管11将冷却液注入冷却槽3内，使其与模腔9之间发生换热反应，从而加速冷却时间，提高成型效率，在冷却槽3的底部设置有顶杆15且顶杆15的上部设置有密封块17，密封块17与模腔9之间相互嵌合保证了模腔9的密封性，模腔9内的合金冷却完毕后，通过螺杆5的转动带动模架6进行下降，使顶杆15伸入模腔9内将钨合金顶出，方便取料。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种碳化钨合金快速成型装置，其特征在于：包括：箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有冷却槽（3）且冷却槽（3）的内壁设置有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内底部设置有电机（13）且电机（13）的动力输出端设置有螺杆（5），所述螺杆（5）的表面设置有滑动块（14）且滑动块（14）的侧面设置有模架（6），所述模架（6）的内部设置有模腔（9）且模腔（9）呈圆柱形结构设置，所述模架（6）的中心处设置有盛液槽（7）且盛液槽（7）的四周设置有流道槽（8），所述流道槽（8）与模腔（9）之间相连通，所述冷却槽（3）的底部设置有固定座（18）且固定座（18）的上部设置有顶杆（15），所述顶杆（15）的顶部设置有密封块（17）且密封块（17）与模腔（9）之间相互嵌合。2.根据权利要求1所述的一种碳化钨合金快速成型装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧面设置有冷却箱（2）且冷却箱（2）的上部设置有进水管（11）和出水管（12），所述进水管（11）和出水管（12）均与冷却槽（3）之间相连通。3.根据权利要求1所述的一种碳化钨合金快速成型装置，其特征在于：所述盛液槽（7）的内部设置有导流块（10）且导流块（10）呈锥形圆台状结构设置。4.根据权利要求1所述的一种碳化钨合金快速成型装置，其特征在于：所述顶杆（15）的表面设置有弹簧柱（16）且弹簧柱（16）的上表面与模腔（9）之间相互接触。5.根据权利要求1所述的一种碳化钨合金快速成型装置，其特征在于：所述模腔（9）设置有若干组并呈圆周分布。
技术总结本实用新型公开了一种碳化钨合金快速成型装置，包括：箱体，所述箱体的内部设置有冷却槽且冷却槽的内壁设置有滑动槽，所述滑动槽的内底部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的侧面设置有模架，所述模架的内部设置有模腔且模腔呈圆柱形结构设置。本实用新型模架的内部设置有若干组模腔且模腔呈圆周分布，在模架的中心处设置有盛液槽且盛液槽的四周设置有导流槽，导流槽与模腔之间相连接，方便模腔的均匀灌注，在箱体的侧面设置有冷却箱的冷却箱的上部设置有进水管和出水口，通过进水管将冷却液注入冷却槽内，使其与模腔之间发生换热反应，从而加速冷却时间，提高成型效率。提高成型效率。提高成型效率。
技术研发人员：李亚
受保护的技术使用者：环亚智能信息科技（南京）有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
