1.本实用新型属于化工产品生产设备技术领域，涉及氧压机技术，具体为用于甲醇原料气净化的氧压机系统。
背景技术：2.氧压机是专门用于压缩氧气的设备。在甲醇生产过程中，氧压机负担着向甲醇生产净化车间转化炉内供给氧气的任务，但是在氧压机工作过程中，其附属设备-缓冲罐会产生振动，由于氧压机附属设备上安装有很多管道、弯头以及安全阀，这些管道、弯头以及安全阀受振动的影响会产生共振，导致管道、弯头以及安全阀的连接处产生松动，形成漏点，产生泄露，氧压机就需要停车维修，停车维修会导致甲醇分厂也全面停产；一方面造成经济损失；另一方面维修在管道上、弯头上或安全阀上留下的有害应力对机组造成影响，加大了机组运行时造成的震频对管道的损害或噪音向管道的漫延和传递强度，特别是氧压机管线和级间安全阀根部管焊缝产生裂纹，最长达10cm。
技术实现要素：3.针对上述在氧压机工作过程中，其上的附属设备缓冲罐会产生振动，造成管道、弯头以及安全阀的连接处出现的漏点的问题，本实用新型提出了用于甲醇原料气净化的氧压机系统。
4.本实用新型主要是通过向缓冲罐的支撑件上设置弹性缓冲块，对振动进行缓冲，使振动减弱，达到对管道、弯头以及安全阀进行保护的目的；其具体技术方案如下：
5.用于甲醇原料气净化的氧压机系统，包括多级氧压单元，所述氧压单元包括缓冲罐，相邻两级氧压单元上的缓冲罐连通，所述缓冲罐的底部安装有多根支撑柱，所述支撑柱上设置有弹性缓冲块。
6.进一步限定，所述弹性缓冲块的高度与支撑柱的高度之比为1:6-10。
7.进一步限定，所述氧压单元还氧气压缩件，所述缓冲罐包括吸气缓冲罐和排气缓冲罐，所述吸气缓冲罐通过氧气压缩件与排气缓冲罐连通，上一级氧压单元的排气缓冲罐与下一级氧压单元的吸气缓冲罐连通，所述吸气缓冲罐的底部和排气缓冲罐的底部均设置有多根支撑柱。
8.进一步限定，所述氧气压缩件为气缸。
9.进一步限定，相邻两级氧压单元之间设置有换热器，上一级氧压单元的排气缓冲罐通过换热器与下一级氧压单元的吸气缓冲罐连通。
10.进一步限定，所述换热器上连通有安全阀。
11.进一步限定，所述安全阀与换热器的外壁之间固定连接有加固肋板。
12.进一步限定，所述用于甲醇原料气净化的氧压机系统还包括氧气滤清器，所述氧气滤清器与第一级氧压单元的吸气缓冲罐连通。
13.进一步限定，所述弹性缓冲块为橡胶块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.1、本实用新型用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其包括多级氧压单元，氧压单元包括缓冲罐，在缓冲罐的底部安装有多根支撑柱，支撑柱上设置有弹性缓冲块；通过弹性缓冲块可对氧压机系统工作过程中产生的振动进行缓冲、弱化，可有效防止因缓冲罐振动对氧压机附属设备上的管道、弯头以及安全阀造成损坏并出现漏点的情况；同时经过实践运行，增加缓冲罐之后，氧压机附属设备上的管道、弯头以及安全阀再也没有出现过漏点。
16.2、本实用新型氧压单元还氧气压缩件，缓冲罐包括吸气缓冲罐和排气缓冲罐，吸气缓冲罐通过氧气压缩件与排气缓冲罐连通，通过吸气缓冲罐和排气缓冲罐分别对氧气压缩件的进气口压力波动和排气口压力波动进行平衡，使得整个氧压机系统的工作压力稳定。
17.3、在相邻两级氧压单元之间设置有换热器，上一级氧压单元的排气缓冲罐通过换热器与下一级氧压单元的吸气缓冲罐连通；通过换热器对上一级氧压单元的排气缓冲罐排出的氧气进行降温，使得氧气温度更加稳定、平衡，同时氧气的压缩效果更好。
18.4、在安全阀与换热器的外壁之间固定连接有加固肋板；通过加固肋板使得安全阀更能抵抗吸气缓冲罐和排气缓冲罐产生振动，进一步防止安全阀与换热器的连接处产生的漏点。
19.5、在第一级氧压单元的吸气缓冲罐上连通有氧气滤清器，通过氧气滤清器可对进入第一级氧压单元的吸气缓冲罐中的氧气进行过滤，过滤掉杂质能够防止氧气中的水分和杂质对吸气缓冲罐和排气缓冲罐产生腐蚀和堵塞。
附图说明
20.图1为本实用新型用于甲醇原料气净化的氧压机系统的示意图；
21.图2为带防震系统的氧压机的结构示意图；
22.图3为换热器的结构示意图。
23.其中，1-氧气滤清器，2-一级吸气缓冲罐，3-一级气缸，4-一级排气缓冲罐，5-一级换热器，6-二级吸气缓冲罐，7-二级气缸，8-二级排气缓冲罐，9-二级换热器，10-三级气缸，11-支撑柱，12-弹性缓冲块，13-安全阀，1301-加固肋板。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
25.本实用新型用于甲醇原料气净化的氧压机系统，包括多级氧压单元，氧压单元包括缓冲罐，相邻两级氧压上的通过缓冲罐连通，缓冲罐的底部安装有多根支撑柱11，支撑柱11上设置有弹性缓冲块12。弹性缓冲块12的高度与支撑柱11的高度之比为1:6-10。氧压单元还氧气压缩件，缓冲罐包括吸气缓冲罐和排气缓冲罐，吸气缓冲罐通过氧气压缩件与排气缓冲罐连通，上一级氧压单元的排气缓冲罐与下一级氧压单元的吸气缓冲罐连通，吸气缓冲罐的底部和排气缓冲罐的底部均设置有多根支撑柱11。氧气压缩件为气缸。相邻两级氧压单元之间设置有换热器，上一级氧压单元的排气缓冲罐通过换热器与下一级氧压单元的吸气缓冲罐连通。换热器上连通有安全阀13。安全阀13与换热器的外壁之间固定连接有
加固肋板1301。用于甲醇原料气净化的氧压机系统还包括氧气滤清器1，氧气滤清器1与第一级氧压单元的吸气缓冲罐连通。弹性缓冲块12为橡胶块。
26.实施例1
27.参见图1，本实施例用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其包括两级氧压单元，分别为一级氧压单元和二级氧压单元，一级氧压单元包括一级吸气缓冲罐2、一级氧气压缩件和一级排气缓冲罐4，二级氧压单元包括二级吸气缓冲罐6、二级氧气压缩件和二级排气缓冲罐8，一级吸气缓冲罐2的出气口与一级氧气压缩件的进气口连通，一级氧气压缩件的出气口与一级排气缓冲罐4的进气口连通，一级排气缓冲罐4的出气口与二级吸气缓冲罐6的进气口连通，二级吸气缓冲罐6的出气口与二级氧气压缩件的进气口连通，二级氧气压缩件的出气口与二级排气缓冲罐8连通。
28.优选的，本实施例的用于甲醇原料气净化的氧压机系统还包括三级氧气压缩件，二级排气缓冲罐8的出气口与三级氧气压缩件的进气口连通，三级氧气压缩件的出气口出来氧气送股甲醇分厂。
29.优选的，本实施例的一级氧气压缩件有两个，两个一级氧气压缩件并列设置，两个一级氧气压缩件的进气口均与一级吸气缓冲罐2的出气口连通，两个一级氧气压缩件的出气口均与一级排气缓冲罐4的进气口连通。
30.特别需要说明的是：本实施例的氧压机系统中可以是一级氧压单元、两级氧压单元、三级氧压单元，甚至更多级氧压单元，具体根据需求进行增加或减少。
31.本实施例中的氧气压缩件可以为气缸、压缩机或其他气体压缩设备，优选的，本实施例的氧气压缩件为气缸，即一级氧气压缩件为一级气缸、二级氧气压缩件为二级气缸7、三级氧气压缩件为三级气缸10。
32.参见图2，在本实施例的一级吸气缓冲罐2、一级排气缓冲罐4、二级吸气缓冲罐6和二级排气缓冲罐8的底部均设置有三根支撑柱11，三根支撑柱11均与一级吸气缓冲罐2、一级排气缓冲罐4、二级吸气缓冲罐6和二级排气缓冲罐8底部腔壁固定连接，优选的，该固定连接方式为焊接；本实施例在每根支撑柱11上设置有弹性缓冲块12，弹性缓冲块12的高度为1厘米，支撑柱11的高度为7厘米。
33.本实施例的弹性缓冲块12可以是橡胶块、塑料块或其他带有弹性的垫块，优选的，本实施例的弹性缓冲块12为橡胶块。
34.在本实施例的弹性缓冲块12的高度为1厘米时，支撑柱11的高度可以是6厘米、7厘米、8厘米、9厘米或10厘米。
35.实施例2
36.本实施例用于甲醇原料气净化的氧压机系统，在实施例1的基础上，其还包括换热器，为一级换热器5，一级换热器5设置在一级氧压单元和二级氧压单元之间，一级排气缓冲罐4的出出气口通过一级换热器5与二级吸气缓冲罐6的进气口连通。
37.优选的，本实施例还包括二级换热器9，二级换热器9设置在二级氧压单元与三级氧气压缩件之间，二级排气缓冲罐8的出气口与三级氧气压缩件的进气口连通。
38.参见图3，本实施例在一级换热器5和二级换热器9上均连通有安全阀13。
39.优选的，本实施例在安全阀13的外侧设置有加固肋板1301，安全阀13通过加固肋板1301与一级换热器5的外壁和二级换热器9的外壁固定连接，优选的，，安全阀13与加固肋
板1301之间焊接，加固肋板1301与一级换热器5的外壁和二级换热器9的外壁之间焊接。
40.实施例3
41.本实施例用于甲醇原料气净化的氧压机系统，在实施例2的基础上，其还包括氧气滤清器1，一级吸气缓冲罐2的进气口与氧气滤清器1连通。
42.优选的，本实施例的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其还包括空气分离器，空气分离器与氧气滤清器1连通。
43.本实施例用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其工作原理为：由空气分离器送来的氧气进入氧气滤清器1，在氧气滤清器1内过滤后进入一级吸气缓冲罐2，在一级吸气缓冲罐2内平衡、稳压后进入一级氧气压缩件，在一级氧气压缩件压缩后进入一级排气缓冲罐4，在一级排气缓冲罐4平衡、稳压后进入一级换热器5，在一级换热器5内冷却后，进入二级吸气缓冲罐6平衡、稳压后进入二级氧气压缩件，在二级氧气压缩件内压缩后进入二级排气缓冲罐8，在二级排气缓冲罐8平衡、稳压后进入二级换热器9，在二级换热器9冷却后进入三级氧气压缩件，在三级氧气压缩件内压缩后排出氧压机系统，送入甲醇原料车间，对甲醇原料气进行部分氧化，去除甲醇原料气中的甲烷。
技术特征：1.用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，包括多级氧压单元，所述氧压单元包括缓冲罐，相邻两级氧压单元上的缓冲罐连通，所述缓冲罐的底部安装有多根支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上设置有弹性缓冲块(12)。2.如权利要求1所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，所述弹性缓冲块(12)的高度与支撑柱(11)的高度之比为1:6-10。3.如权利要求1或2所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，所述氧压单元还氧气压缩件，所述缓冲罐包括吸气缓冲罐和排气缓冲罐，所述吸气缓冲罐通过氧气压缩件与排气缓冲罐连通，上一级氧压单元的排气缓冲罐与下一级氧压单元的吸气缓冲罐连通，所述吸气缓冲罐的底部和排气缓冲罐的底部均设置有多根支撑柱(11)。4.如权利要求3所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，所述氧气压缩件为气缸。5.如权利要求3所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，相邻两级氧压单元之间设置有换热器，上一级氧压单元的排气缓冲罐通过换热器与下一级氧压单元的吸气缓冲罐连通。6.如权利要求5所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，所述换热器上连通有安全阀(13)。7.如权利要求6所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，所述安全阀(13)与换热器的外壁之间固定连接有加固肋板(1301)。8.如权利要求7所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，所述用于甲醇原料气净化的氧压机系统还包括氧气滤清器(1)，所述氧气滤清器(1)与第一级氧压单元的吸气缓冲罐连通。9.如权利要求1所述的用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其特征在于，所述弹性缓冲块(12)为橡胶块。
技术总结本实用新型提出了用于甲醇原料气净化的氧压机系统，其包括多级氧压单元，氧压单元包括缓冲罐，相邻两级氧压单元上的缓冲罐连通，缓冲罐的底部安装有多根支撑柱，支撑柱上设置有弹性缓冲块。通过弹性缓冲块可对氧压机系统工作过程中产生的振动进行缓冲、弱化，可有效防止因缓冲罐振动对氧压机附属设备上的管道、弯头以及安全阀造成损坏并出现漏点的情况。弯头以及安全阀造成损坏并出现漏点的情况。弯头以及安全阀造成损坏并出现漏点的情况。
技术研发人员：郭乐 雷江宏 张胜军 徐晓刚 李嘉 憨鹏乐
受保护的技术使用者：陕西黑猫焦化股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
