1.本实用新型属于铸件研磨技术领域，尤其涉及一种铸件耐磨材料生产用研磨设备。
背景技术：2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，利用好铸件的研磨设备则可以生产出耐磨性好的铸件。
3.现有的铸件研磨设备在实际的使用过程中，由于摩擦会发生热量，一般的研磨设备降温效果较差，从而在当温度升高到一定程度之后则会使得研磨盘上的摩擦力降低，从而会出现对耐磨性较好的铸件进行研磨时，效率会大幅度下降的问题。
技术实现要素：4.本实用新型提供一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，旨在解决现有的铸件研磨设备在实际的使用过程中，由于摩擦会发生热量，一般的研磨设备降温效果较差，从而在当温度升高到一定程度之后则会使得研磨盘上的摩擦力降低，从而会出现对耐磨性较好的铸件进行研磨时，效率会大幅度下降问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，包括研磨设备底箱、研磨机、顶板和支撑柱，所述支撑柱固定安装在研磨设备底箱的顶部，所述顶板固定安装在支撑柱的顶部，所述研磨机设置在顶板的顶部，所述顶板的底部活动安装有伸缩研磨轴，所述伸缩研磨轴的底部活动安装有高强度研磨盘，所述研磨设备底箱的顶部固定安装有研磨座，所述研磨座的侧面固定安装有输水环，所述输水环的顶部均匀分布有多组雾状喷头，所述研磨座的顶部中心处开设有下水口，所述研磨座的顶部开设有落水槽。
6.优选的，所述研磨设备底箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的一侧固定连接有出水管，所述水泵的另一侧固定连接有进水管，所述进水管贯穿于研磨设备底箱的侧面。
7.优选的，所述研磨设备底箱的内部固定安装有集水箱，所述集水箱的顶部固定安装有安装环，所述安装环的顶部固定安装有安装顶板。
8.优选的，所述输水环贯穿于研磨设备底箱的顶部，所述出水管的一端固定连接在输水环的侧壁。
9.优选的，所述研磨设备底箱的顶部固定安装有两组滑轨，两组所述滑轨的顶部活动安装有夹具。
10.优选的，所述研磨设备底箱的正面活动安装有箱门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，通过采用在研磨座的侧方安装有输水环且其顶部均匀分布有多组雾状喷头在研磨座的侧方，在研磨设备底箱的内部安装有水泵并连通，从而方便了利用水泵进行供
水，将水流输送至雾状喷头处呈雾化状喷出，一部分可为铸件与伸缩研磨轴之间进行实时的降温，另一部分还可减少扬尘，进而实现一举两得的作用，另外通过在研磨座的顶部开设有落水槽和下水口，在研磨设备底箱的内部安装有集水箱，将下水口的底部与集水箱的顶部连通，从而方便水流可通过落水槽流到下水口输送至集水箱的内部进行收集，进而对污水进行有效地收集，提高环境的保护作用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中研磨座的结构示意图；
14.图3为本实用新型中研磨设备底箱的内部结构示意图；
15.图中：1-研磨设备底箱、11-研磨机、12-顶板、13-支撑柱、14-伸缩研磨轴、15-高强度研磨盘、16-滑轨、17-夹具、18-箱门、2-研磨座、21-输水环、22-雾状喷头、23-水泵、24-进水管、25-出水管、3-集水箱、31-安装环、32-安装顶板、33-落水槽、34-下水口。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种铸件耐磨材料生产用研磨设备技术方案：包括研磨设备底箱1、研磨机11、顶板12和支撑柱13，支撑柱13固定安装在研磨设备底箱1的顶部，顶板12固定安装在支撑柱13的顶部，研磨机11设置在顶板12的顶部，顶板12的底部活动安装有伸缩研磨轴14，伸缩研磨轴14的底部活动安装有高强度研磨盘15，研磨设备底箱1的顶部固定安装有研磨座2，研磨座2的侧面固定安装有输水环21，输水环21的顶部均匀分布有多组雾状喷头22，研磨座2的顶部中心处开设有下水口34，研磨座2的顶部开设有落水槽33。
18.在本实施方式中，方便了利用水泵23进行供水，将水流输送至雾状喷头22处呈雾化状喷出，一部分可为铸件与伸缩研磨轴14之间进行实时的降温，另一部分还可减少扬尘，进而实现一举两得的作用，将下水口34的底部与集水箱3的顶部连通，从而方便水流可通过落水槽33流到下水口34输送至集水箱3的内部进行收集，高强度研磨盘15由合金结构钢制成，其指标在0.84-0.86之间。
19.进一步的，研磨设备底箱1的内部固定安装有水泵23，水泵23的一侧固定连接有出水管25，水泵23的另一侧固定连接有进水管24，进水管24贯穿于研磨设备底箱1的侧面。
20.在本实施方式中，通过进水管24连接上水泵23可将外部的水进行吸入，通过出水管25配合水泵23可将吸入的水进行增压输出。
21.进一步的，研磨设备底箱1的内部固定安装有集水箱3，集水箱3的顶部固定安装有安装环31，安装环31的顶部固定安装有安装顶板32。
22.在本实施方式中，通过安装环31与安装顶板32的配合则方便对集水箱3进行安装，并且进行固定，从而有效的保证其稳定性。
23.进一步的，输水环21贯穿于研磨设备底箱1的顶部，出水管25的一端固定连接在输
水环21的侧壁。
24.在本实施方式中，通过输水环21连接上出水管25则方便将输出的水输送至雾状喷头22喷出。
25.进一步的，研磨设备底箱1的顶部固定安装有两组滑轨16，两组滑轨16的顶部活动安装有夹具17。
26.在本实施方式中，通过滑轨16与夹具17的配合可将研磨的铸件进行夹持固定，提升研磨的稳定性。
27.进一步的，研磨设备底箱1的正面活动安装有箱门18。
28.在本实施方式中，通过箱门18则方便了开启研磨设备底箱1，从而有利于方便对内部的集水箱3进行清理以及维修等工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过将铸件利用夹具17进行夹持固定，再通过研磨机11带动伸缩研磨轴14进行伸缩位置高度进行调节，再利用内部的转轴带动高强度研磨盘15进行转动研磨，研磨的过程中通过在研磨座2的侧方安装有输水环21且其顶部均匀分布有多组雾状喷头22在研磨座2的侧方，在研磨设备底箱1的内部安装有水泵23并连通，从而方便了利用水泵23进行供水，将水流输送至雾状喷头22处呈雾化状喷出，一部分可为铸件与伸缩研磨轴14之间进行实时的降温，另一部分还可减少扬尘，进而实现一举两得的作用，另外通过在研磨座2的顶部开设有落水槽33和下水口34，在研磨设备底箱1的内部安装有集水箱3，将下水口34的底部与集水箱3的顶部连通，从而方便水流可通过落水槽33流到下水口34输送至集水箱3的内部进行收集，进而对污水进行有效地收集。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，其特征在于：包括研磨设备底箱(1)、研磨机(11)、顶板(12)和支撑柱(13)，所述支撑柱(13)固定安装在研磨设备底箱(1)的顶部，所述顶板(12)固定安装在支撑柱(13)的顶部，所述研磨机(11)设置在顶板(12)的顶部，所述顶板(12)的底部活动安装有伸缩研磨轴(14)，所述伸缩研磨轴(14)的底部活动安装有高强度研磨盘(15)，所述研磨设备底箱(1)的顶部固定安装有研磨座(2)，所述研磨座(2)的侧面固定安装有输水环(21)，所述输水环(21)的顶部均匀分布有多组雾状喷头(22)，所述研磨座(2)的顶部中心处开设有下水口(34)，所述研磨座(2)的顶部开设有落水槽(33)。2.如权利要求1所述的一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨设备底箱(1)的内部固定安装有水泵(23)，所述水泵(23)的一侧固定连接有出水管(25)，所述水泵(23)的另一侧固定连接有进水管(24)，所述进水管(24)贯穿于研磨设备底箱(1)的侧面。3.如权利要求1所述的一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨设备底箱(1)的内部固定安装有集水箱(3)，所述集水箱(3)的顶部固定安装有安装环(31)，所述安装环(31)的顶部固定安装有安装顶板(32)。4.如权利要求2所述的一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，其特征在于：所述输水环(21)贯穿于研磨设备底箱(1)的顶部，所述出水管(25)的一端固定连接在输水环(21)的侧壁。5.如权利要求1所述的一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨设备底箱(1)的顶部固定安装有两组滑轨(16)，两组所述滑轨(16)的顶部活动安装有夹具(17)。6.如权利要求1所述的一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，其特征在于：所述研磨设备底箱(1)的正面活动安装有箱门(18)。
技术总结本实用新型适用于铸件研磨技术领域，提供了一种铸件耐磨材料生产用研磨设备，包括研磨设备底箱、研磨机、顶板和支撑柱，支撑柱固定安装在研磨设备底箱的顶部，顶板固定安装在支撑柱的顶部，研磨机设置在顶板的顶部，顶板的底部活动安装有伸缩研磨轴。通过采用在研磨座的侧方安装有输水环且其顶部均匀分布有多组雾状喷头在研磨座的侧方，在研磨设备底箱的内部安装有水泵并连通，从而方便了利用水泵进行供水，将水流输送至雾状喷头处呈雾化状喷出，一部分可为铸件与伸缩研磨轴之间进行实时的降温，另一部分还可减少扬尘，进而实现一举两得的作用，另外通过在研磨座的顶部开设有落水槽和下水口，在研磨设备底箱的内部安装有集水箱。箱。箱。
技术研发人员：李生强
受保护的技术使用者：四川盛强机械制造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/7/5
