1.本发明涉及屏蔽线打散技术领域，具体涉及一种屏蔽线打散装置。
背景技术：2.屏蔽线是使用金属网状编织层把导线包裹起来的传输线，金属网状编织层为屏蔽网，屏蔽网一般由紫铜丝编织而成，其可有效屏蔽外界对导线中传输信号的干扰。在对导线进行剥线处理时，由于屏蔽网呈网状，因此不易剥除。目前，对于屏蔽线的剥线环节，普遍采用手工将屏蔽网进行打散，屏蔽网打散后金属丝呈放射状，需要手工将金属丝捋直，工作效率低。
技术实现要素：3.本发明的主要目的是提出一种屏蔽线打散装置，旨在解决手工打散屏蔽网工作效率低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出一种屏蔽线打散装置，包括：
5.安装座；
6.刷线装置，包括转动安装于所述安装座的两个刷线结构，两个所述刷线结构沿前后向间隔且相对设置，以形成容线间隙，且两个所述刷线结构的转动方向相反；以及，
7.夹线装置，活动安装于所述安装座，以具有活动至靠近所述刷线装置的工作位置，以及活动至远离所述刷线装置的避让位置；
8.其中，所述夹线装置在所述工作位置和所述避让位置之间切换，以使得所述夹线装置上的屏蔽线伸入至所述容线间隙或自所述容线间隙取出。
9.可选地，每一所述刷线结构包括刷带、两个转筒和两个驱动电机，两个所述驱动电机安装于所述安装座，且沿左右向间隔且相对设置，两个所述转筒分别固定安装于两个所述驱动电机的输出轴，所述刷带套设在两个所述转筒上，用以在两个所述驱动电机的带动下转动；
10.所述容线间隙形成在两个所述刷带之间。
11.可选地，所述夹线装置包括：
12.承载座，滑动安装于所述安装座；以及，
13.加持结构，包括固定板和两个夹板，所述固定板安装于所述承载座，两个所述夹板安装于所述固定板，且沿前后向间隔且相对设置，两个所述夹板之间的距离可调节，用以加持或者松开屏蔽线。
14.可选地，所述承载座和所述安装座其中之一设有第一滑轨，另一设有与所述第一滑轨适配的第一滑槽。
15.可选地，两个所述夹板至少其中之一为活动夹板，所述活动夹板在所述固定板上可移动设置。
16.可选地，所述夹线装置还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装于所述承载
座，且驱动连接所述活动夹板，用以使所述活动夹板沿前后向移动。
17.可选地，两个所述刷线结构之间的距离可调。
18.可选地，两个所述刷线结构至少其中之一为可移动刷线结构，所述可移动刷线结构和所述安装座其中之一设有第二滑轨，另一设有与所述第二滑轨配合的第二滑槽。
19.可选地，所述刷线装置还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸安装于所述安装座，且驱动连接所述可移动刷线结构，用以驱动所述可移动刷线结构移动。
20.可选地，所述屏蔽线打散装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述安装座的两个第三驱动气缸，两个所述第三驱动气缸均与所述夹线装置驱动连接，用以使所述夹线装置在所述工作位置和所述避让位置之间切换。
21.本发明的技术方案中，所述屏蔽线打散装置包括安装座、刷线装置和夹线装置，所述刷线装置包括转动安装于所述安装座的两个刷线结构，两个所述刷线结构沿前后向间隔且相对设置，以形成容线间隙，且两个所述刷线结构的转动方向相反；所述夹线装置活动安装于所述安装座，以具有活动至靠近所述刷线装置的工作位置，以及活动至远离所述刷线装置的避让位置；其中，所述夹线装置在所述工作位置和所述避让位置之间切换，以使得所述夹线装置上的屏蔽线伸入至所述容线间隙或自所述容线间隙取出。在进行屏蔽线的屏蔽网打散时，将屏蔽线放在所述夹线装置上加紧，移动所述夹线装置使其靠近所述刷线装置位于所述工作位置，从而将屏蔽线伸入至所述容线间隙内，以通过所述刷线装置将屏蔽线的屏蔽网打散，打散完成后移动所述夹线装置使其远离所述刷线装置，进而将屏蔽线从所述容线间隙内取出。通过所述夹线装置对屏蔽线进行夹紧、进线以及取线，所述刷线装置对屏蔽线进行打散作业，代替手工进行屏蔽线的打散，减轻工人的劳动强度、提高加工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本发明提供的屏蔽线打散装置的一实施例的结构示意图；
24.图2为图1中屏蔽线打散装置的另一视角的结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100屏蔽线打散装置23第二驱动气缸1安装座3夹线装置11第一滑槽31承载座12第二滑轨311第一滑轨2刷线装置32加持结构21刷线结构321固定板211驱动电322夹板212转筒323活动夹板213刷带33第一驱动气缸
22可移动刷线结构4第三驱动气缸
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
31.屏蔽线是使用金属网状编织层把导线包裹起来的传输线，金属网状编织层为屏蔽网，屏蔽网一般由紫铜丝编织而成，其可有效屏蔽外界对导线中传输信号的干扰。在对导线进行剥线处理时，由于屏蔽网呈网状，因此不易剥除。目前，对于屏蔽线的剥线环节，普遍采用手工将屏蔽网进行打散，屏蔽网打散后金属丝呈放射状，需要手工将金属丝捋直，工作效率低。
32.鉴于此，本发明提出一种屏蔽线打散装置，通过所述夹线装置对屏蔽线进行夹紧、进线以及取线，所述刷线装置对屏蔽线进行打散作业，代替手工进行屏蔽线的打散，减轻工人的劳动强度、提高加工效率。如图1和图2所示，为本发明提供的屏蔽线打散装置一实施例。
33.如图1和图2所示，本发明提出的所述屏蔽线打散装置100包括安装座1、刷线装置2和夹线装置3，所述刷线装置2包括转动安装于所述安装座1的两个刷线结构21，两个所述刷线结构21沿前后向间隔且相对设置，以形成容线间隙，且两个所述刷线结构21的转动方向相反；所述夹线装置3活动安装于所述安装座1，以具有活动至靠近所述刷线装置2的工作位置，以及活动至远离所述刷线装置2的避让位置；其中，所述夹线装置3在所述工作位置和所述避让位置之间切换，以使得所述夹线装置3上的屏蔽线伸入至所述容线间隙或自所述容线间隙取出。
34.本发明的技术方案中，所述屏蔽线打散装置100包括安装座1、刷线装置2和夹线装置3，所述刷线装置2包括转动安装于所述安装座1的两个刷线结构21，两个所述刷线结构21沿前后向间隔且相对设置，以形成容线间隙，且两个所述刷线结构21的转动方向相反；所述夹线装置3活动安装于所述安装座1，以具有活动至靠近所述刷线装置2的工作位置，以及活动至远离所述刷线装置2的避让位置；其中，所述夹线装置3在所述工作位置和所述避让位
置之间切换，以使得所述夹线装置3上的屏蔽线伸入至所述容线间隙或自所述容线间隙取出。在进行屏蔽线的屏蔽网打散时，将屏蔽线放在所述夹线装置3上加紧，移动所述夹线装置3使其靠近所述刷线装置2位于所述工作位置，从而将屏蔽线伸入至所述容线间隙内，以通过所述刷线装置2将屏蔽线的屏蔽网打散，打散完成后移动所述夹线装置3使其远离所述刷线装置2，进而将屏蔽线从所述容线间隙内取出。通过所述夹线装置3对屏蔽线进行夹紧、进线以及取线，所述刷线装置2对屏蔽线进行打散作业，代替手工进行屏蔽线的打散，减轻工人的劳动强度、提高加工效率。
35.两个所述刷线结构21对伸入至所述容线间隙内的屏蔽线进行打散。在本实施例中，如图1和图2所示，每一所述刷线结构21包括刷带213、两个转筒212和两个驱动电机211，两个所述驱动电机211机安装于所述安装座1，且沿左右向间隔且相对设置，两个所述转筒212分别固定安装于两个所述驱动电机211的输出轴，所述刷带213套设在两个所述转筒212上，用以在两个所述驱动电机211的带动下转动；所述容线间隙形成在两个所述刷带213之间。所述刷带213套设在沿左右向间隔且相对设置的两个所述转筒212上，当两个所述驱动电机211工作时，所述刷带213在两个所述转筒212的带动下转动，在进行屏蔽线打散时，所述刷线装置2的两个所述刷带213的转动方向相反，从而对伸入至所述容线间隙内的屏蔽线进行打散加工。
36.所述夹线装置3用于加持屏蔽线，并进行屏蔽线的打散进给和取出。在本实施例中，如图1和图2所示，所述夹线装置3包括承载座31和加持结构32，所述承载座31滑动安装于所述安装座1；所述加持结构32包括固定板321和两个夹板322，所述固定板321安装于所述承载座31，两个所述夹板322安装于所述固定板321，且沿前后向间隔且相对设置，两个所述夹板322之间的距离可调节，用以加持或者松开屏蔽线。所述承载座31滑动安装在所述安装座1上，以能够靠近或者远离所述刷线装置2进行屏蔽线的打散进线和打散作业后的取线，两个所述夹板322之间的距离可调节，以使两个夹板322相互靠近加紧屏蔽线或者相互远离松开屏蔽线，实现屏蔽线的加紧和松开。
37.具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述承载座31和所述安装座1其中之一设有第一滑轨311，另一设有与所述第一滑轨311适配的第一滑槽11。通过所述第一滑轨311和所述第一滑槽11的配合，以使所述承载座31滑动安装在所述安装座1上，且通过所述第一滑轨311和所述第一滑槽11的配合，可对所述承载座31的移动进行导向，从而使所述加持结构32和所述刷线装置2的相对位置不变，保证两个所述夹板322加持的屏蔽线能够伸入至所述容线间隙内，进行屏蔽线的打散作业。
38.两个所述夹板322之间的距离可调节设置。在本实施例中，如图1和图2所示，两个所述夹板322至少其中之一为活动夹板323，所述活动夹板323在所述固定板321上可移动设置。通过将两个所述夹板322其中至少其中一个设置为所述活动夹板323，使两个所述夹板322之间的距离可调节设置，调整所述活动夹板323在所述固定板321上的位置，以使两个所述夹板322之间形成不同大小的夹线空间，进而能在两个所述夹板322之间放置不同粗细的屏蔽线，使所述屏蔽线打散装置100能够实现不同粗细的屏蔽线打散，提高所述屏蔽线打散装置100的通用性。
39.所述活动夹板323在所述固定板321上可移动设置。在本实施例中，如图1和图2所示，所述夹线装置3还包括第一驱动气缸33，所述第一驱动气缸33安装于所述承载座31，且
驱动连接所述活动夹板323，用以使所述活动夹板323沿前后向移动。所述第一驱动气缸33驱动所述活动夹板323沿前后向移动，以加紧或者松开屏蔽线，通过所述第一驱动气缸33驱动所述活动夹板323移动方便省力，同时提高所述屏蔽线打散装置100的自动化程度。
40.两个所述刷线结构21沿前后向间隔且相对设置形成所述容线间隙，以使屏蔽线能够放置在两个所述刷线结构21之间进行打散。在本实施例中，两个所述刷线结构21之间的距离可调。通过调节两个所述刷线结构21之间的距离，以调整所述容线间隙的大小，进而能够在两个所述刷线结构21之间放置不同粗细的屏蔽线，使所述屏蔽线打散装置100能够完成不同粗细的屏蔽线的打散作业。
41.两个所述刷线结构21之间的距离可调。在本实施例中，如图1和图2所示，两个所述刷线结构21至少其中之一为可移动刷线结构22，所述可移动刷线结构22和所述安装座1其中之一设有第二滑轨12，另一设有与所述第二滑轨12配合的第二滑槽。通过将两个所述刷线结构21至少一个设置为所述可移动刷线结构22，调整所述可移动刷线结构22在所述安装座1上的位置，以调节所述容线间隙的大小，进而能够在两个所述刷线结构21之间放置不同粗细的屏蔽线。
42.具体地，在本实施例中，如图1和图2所示，所述刷线装置2还包括第二驱动气缸23，所述第二驱动气缸23安装于所述安装座1，且驱动连接所述可移动刷线结构22，用以驱动所述可移动刷线结构22移动。所述第二驱动气缸23驱动所述可移动在所述安装座1上移动，以调节所述容线间隙的大小，通过设置所述第二驱动气缸23驱动所述可移动刷线结构22移动方便省力，同时进一步提高所述屏蔽线打散装置100的自动化程度。
43.所述夹线装置3具有活动至靠近所述刷线装置2的工作位置，以及活动至远离所述刷线装置2的避让位置。在本实施例中，如图1和图2所示，所述屏蔽线打散装置100还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述安装座1的两个第三驱动气缸4，两个所述第三驱动气缸4均与所述夹线装置3驱动连接，用以使所述夹线装置3在所述工作位置和所述避让位置之间切换。所述第三驱动气缸4驱动所述夹线装置3在所述安装座1上移动，以靠近或者远离所述刷线装置2，进而将屏蔽线伸入至所述容线间隙或自所述容线间隙取出，通过设置所述第三驱动气缸4，驱动所述夹线装置3移动方便省力，同时提高所述屏蔽线打散装置100的自动化程度。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：1.一种屏蔽线打散装置，用于屏蔽线的屏蔽网打散，其特征在于，所述屏蔽线打散装置包括：安装座；刷线装置，包括转动安装于所述安装座的两个刷线结构，两个所述刷线结构沿前后向间隔且相对设置，以形成容线间隙，且两个所述刷线结构的转动方向相反；以及，夹线装置，活动安装于所述安装座，以具有活动至靠近所述刷线装置的工作位置，以及活动至远离所述刷线装置的避让位置；其中，所述夹线装置在所述工作位置和所述避让位置之间切换，以使得所述夹线装置上的屏蔽线伸入至所述容线间隙或自所述容线间隙取出。2.如权利要求1所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，每一所述刷线结构包括刷带、两个转筒和两个驱动电机，两个所述驱动电机安装于所述安装座，且沿左右向间隔且相对设置，两个所述转筒分别固定安装于两个所述驱动电机的输出轴，所述刷带套设在两个所述转筒上，用以在两个所述驱动电机的带动下转动；所述容线间隙形成在两个所述刷带之间。3.如权利要求1所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，所述夹线装置包括：承载座，滑动安装于所述安装座；以及，加持结构，包括固定板和两个夹板，所述固定板安装于所述承载座，两个所述夹板安装于所述固定板，且沿前后向间隔且相对设置，两个所述夹板之间的距离可调节，用以加持或者松开屏蔽线。4.如权利要求3所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，所述承载座和所述安装座其中之一设有第一滑轨，另一设有与所述第一滑轨适配的第一滑槽。5.如权利要求3所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，两个所述夹板至少其中之一为活动夹板，所述活动夹板在所述固定板上可移动设置。6.如权利要求5所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，所述夹线装置还包括第一驱动气缸，所述第一驱动气缸安装于所述承载座，且驱动连接所述活动夹板，用以使所述活动夹板沿前后向移动。7.如权利要求1所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，两个所述刷线结构之间的距离可调。8.如权利要求7所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，两个所述刷线结构至少其中之一为可移动刷线结构，所述可移动刷线结构和所述安装座其中之一设有第二滑轨，另一设有与所述第二滑轨配合的第二滑槽。9.如权利要求8所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，所述刷线装置还包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸安装于所述安装座，且驱动连接所述可移动刷线结构，用以驱动所述可移动刷线结构移动。10.如权利要求1所述的屏蔽线打散装置，其特征在于，所述屏蔽线打散装置还包括驱动装置，所述驱动装置包括安装于所述安装座的两个第三驱动气缸，两个所述第三驱动气缸均与所述夹线装置驱动连接，用以使所述夹线装置在所述工作位置和所述避让位置之间切换。
技术总结本发明公开一种屏蔽线打散装置，屏蔽线打散装置包括安装座、刷线装置和夹线装，刷线装置包括转动安装于安装座的两个刷线结构，两个刷线结构沿前后向间隔且相对设置，以形成容线间隙，且两个刷线结构的转动方向相反；夹线装置活动安装于安装座，以具有活动至靠近刷线装置的工作位置，以及活动至远离刷线装置的避让位置；其中，夹线装置在工作位置和避让位置之间切换，以使得夹线装置上的屏蔽线伸入至容线间隙或自容线间隙取出。本发明提供的屏蔽线打散装置，通过夹线装置对屏蔽线进行夹紧、进线以及取线，刷线装置对屏蔽线进行打散作业，代替手工进行屏蔽线的打散，减轻工人的劳动强度、提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
技术研发人员：吴华伟 王飞 岳斯坦 陈运星 王长福 沈陈洋
受保护的技术使用者：襄阳群龙汽车部件股份有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/7/5
