1.本技术涉及电池技术领域，尤其是涉及的是一种支撑结构、电池模组、电池包及用电装置。
背景技术：2.近些年，我国新能源汽车行业在相关政策的不断扶持下呈迅猛发展的态势，新能源汽车领域的研究水平和技术水平也在不断提高。动力电池系统作为电能储存装置，是新能源电动汽车的核心零部件之一。电动汽车一般需要很高的电量才能满足其行驶条件，所以需要使用很多电池单体通过串联和并联的方法来满足其高电压和高容量的要求。
3.目前市场上已存在多种具有一定规范的电池单体，例如圆柱型18650电池和方形电池等。目前根据不同电动汽车所需特定的电压和容量制造匹配的动力电池系统，主要流程如下：首先将多个相同规格的电池单体组装成电池模组，再将多个电池模组组装成电池包，最终将多个电池包组装在动力电池箱中作为电能储存装置供电动汽车使用。在电池模组中，支架作为支撑电池单体的绝缘塑料件起着保护和固定电池单体的重要作用。
4.现有电池模组一般由上隔离板组件、电池单体和下隔离板组件构成，上下隔离板组件由上下隔离板、铝巴、采样线束组成，集成了采样和固定电池单体的功能。现有技术中，通常将支架与上下隔离板连为一体，从而对电池单体起到保护和固定的作用。但是，该现有技术会存在如下的缺陷：
5.(1)上下隔离板体积大，支架长，注塑模具复杂，成本高；
6.(2)注塑后支架易变形，尺寸精度差，上下隔离板装配困难，模组受力变形大。
技术实现要素：7.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
8.本技术的目的在于针对上述问题，提供一种支撑结构、电池模组、电池包及用电装置，能够解决上下隔离板体积大，支架长，注塑模具复杂，成本高，注塑后支架易变形，尺寸精度差，上下隔离板装配困难，模组受力变形大的问题。
9.第一方面，本技术提供了一种支撑结构，包括支撑柱以及若干个竖向支撑板，各竖向支撑板均设置在支撑柱的外侧壁上，竖向支撑板的一端与支撑柱连接，竖向支撑板的另一端沿着支撑柱的径向向外延伸，每相邻两个竖向支撑板之间设置有第一加强筋。
10.本技术实施例的技术方案中，通过在支撑柱的外侧壁上设置了若干个竖向支撑板，竖向支撑板的一端与支撑柱连接，另一端沿着支撑柱的径向向外延伸，使得若干个竖向支撑板可以与支撑柱一起承受外力，不易变形；且每相邻两个竖向支撑板之间设置有第一加强筋，即在相邻两个竖向支撑板之间增加了可受力的第一加强筋，使得两个竖向支撑板之间具有支撑力，能够保证竖向支撑板在受到外力时，不发生左右晃动而导致竖向支撑板
变形。
11.在一些实施例中，每相邻两个竖向支撑板之间形成夹角。每个竖向支撑板的一端与支撑柱的侧壁连接且可延伸至同一个点(即支撑柱水平横截面上的中心点)，每个竖向支撑板的另一端沿着支撑柱的径向向外延伸，从而使得每相邻两个竖向支撑板之间形成夹角。在外力的作用下，每个竖向支撑板的集中受力点在支撑柱的中心点，且沿着支撑柱的径向向外延伸，使得支撑结构的整体受力均匀。
12.在一些实施例中，夹角的角度范围为0
°‑
180
°
。当夹角的角度为0
°
时，支撑柱则呈实心的主体；当夹角的角度为180
°
时，竖向支撑板共有3个，支撑柱则呈具有中空结构的三角柱体；当夹角在0
°‑
180
°
之间时，竖向支撑板具有若干个，即支撑柱体内具有一定中空结构的。在外力的作用下，每个竖向支撑板的集中受力点在支撑柱的中心点，且沿着支撑柱的径向向外延伸，使得支撑结构的整体受力较为均匀。
13.在一些实施例中，各夹角的角度均一致。通过将每相邻两个竖向支撑板之间的夹角设置成一致的，使得支撑板均匀地设置在支撑柱的侧壁上，从而使得支撑结构的整体受力更加均匀，整体结构更加稳定，不易晃动，不易变形。
14.在一些实施例中，第一加强筋包括复数个且平行设置在相邻两个竖向支撑板之间。通过在相邻两个竖向支撑板之间设置了第一加强筋，第一加强筋的一端与一个竖向支撑板连接，第一加强筋的另一端与另一个竖向支撑板连接，第一加强筋在相邻两个竖向支撑板之间构成了一个三角支撑区域，即第一加强筋在相邻两个竖向支撑板之间增加了横向的支撑力，竖向支撑板在受到外力的作用下，由于多个第一加强筋之间的相互支撑作用，使得竖向支撑板的横向受力与第一加强筋的支撑力相互抵消，从而保证竖向支撑板不会发生横向变形，支撑结构稳定性强、不易发生晃动、不易发生变形。
15.在一些实施例中，相邻两个竖向支撑板之间的各第一加强筋之间的间距一致。通过将复数个第一加强筋之间的间距设置成等间距的，使得相邻两个竖向支撑板的横向支撑力是均匀的，能够更好地抵消竖向支撑板的横向受力，保证了竖向支撑板的结构稳定性、不晃动、不变形。
16.在一些实施例中，第一加强筋呈扇形、三角形或长条形。
17.当第一加强筋呈扇形时，第一加强筋的两条边均与竖向支撑板连接，即第一加强筋的一条边与一个竖向支撑板连接，第一加强筋的另一条边与另一个竖向支撑板连接，由于呈扇形的第一加强筋与竖向支撑板的接触面积大，且第一加强筋的面积大，因此，呈扇形的第一加强筋在竖向支撑板之间的横向支撑力大，能够抵消竖向支撑板的横向受力也多，使得竖向支撑板的结构更加稳定，不易晃动与变形。
18.当第一加强筋呈三角形时，第一加强筋的两条边均与竖向支撑板连接，即第一加强筋的一条边与一个竖向支撑板连接，第一加强筋的另一条边与另一个竖向支撑板连接，由于呈三角形的第一加强筋与竖向支撑板的接触面积大，第一加强筋的面积大，且三角形的支撑力更大、结构更加稳定，因此，呈三角形的第一加强筋在竖向支撑板之间的横向支撑力大，能够抵消竖向支撑板的横向受力也多，使得竖向支撑板的结构更加稳定，不易晃动与变形。
19.当第一加强筋呈长条形时，第一加强筋的两端均与竖向支撑板连接，即第一加强筋的一端与一个竖向支撑板连接，第一加强筋的另一端与另一个竖向支撑板连接，由于呈
长条形的第一加强筋与竖向支撑板的接触面积大，且第一加强筋的面积大，因此，呈三角形的第一加强筋在竖向支撑板之间的横向支撑力大，能够抵消竖向支撑板的横向受力也多，使得竖向支撑板的结构更加稳定，不易晃动与变形。
20.在一些实施例中，支撑柱包括第一支撑柱、设置在第一支撑柱两端的第二支撑柱，第二支撑柱的粗度大于第一支撑柱的粗度。通过将支撑柱设置成第一支撑柱和第二支撑柱，且第二支撑柱的粗度大于第一支撑柱的粗度，在受到外力的作用下，由于第二支撑柱的支撑面积较大，因此第二支撑柱的支撑力较大，使得受力往外扩散，从而减小了第一支撑柱的承受力。
21.在一些实施例中，第二支撑柱上的每相邻两个竖向支撑板之间设置有第二加强筋，第二加强筋的一端与竖向支撑板连接，第二加强筋的另一端与第二支撑柱连接。通过将第二支撑柱的粗度设置成比第一支撑柱的粗度大，且在第二支撑柱上设置了至少两个第二加强筋，使得竖向支撑板在第二支撑柱的位置，结构更加稳定，不易晃动，不易变形。
22.在一些实施例中，第二支撑柱上设置有横向支撑板。通过在第二支撑柱上设置了横向支撑板，在受到外力的作用时，横向支撑板起到分散承受力，使得第二支撑柱的承受力大大减小，从而使得第一支撑柱的承受力大大减小，保证了支撑结构的整体稳定性，不易晃动与变形。
23.第二方面，本技术提供了一种电池模组，包括端盖组件、电池组以及支撑组件。端盖组件包括第一模组端盖、第二模组端盖；电池组包括复数个电池单体，各电池单体均设置在第一模组端盖与第二模组端盖之间；支撑组件包括若干个如上述任一方案的支撑结构，各支撑结构设置在第一模组端盖与第二模组端盖之间且设置在电池组的外围。
24.本技术实施例的技术方案中，通过在第一模组端盖与第二模组端盖之间设置了支撑组件，用于支撑第一模组端盖与第二模组端盖，从而对电池组起到保护的作用。此外，将支撑组件与端盖组件分离设置，大大减小了第一模组端盖与第二模组端盖的体积，降低了第一模组端盖与第二模组端盖的模具的复杂度，提高了模具注塑件的尺寸精度，减少模组端盖的受力变形程度。
25.本技术实施例的技术方案中，支撑结构包括支撑柱和若干个竖向支撑板，通过在支撑柱的外侧壁上设置了若干个竖向支撑板，竖向支撑板的一端与支撑柱连接，另一端沿着支撑柱的径向向外延伸，即每相邻两个竖向支撑板之间形成夹角，使得若干个竖向支撑板可以与支撑柱一起承受外力，不易变形与晃动，结构稳定性强；且每相邻两个竖向支撑板之间设置有第一加强筋，第一加强筋的一端与一个竖向支撑板连接，第一加强筋的另一端与另一个竖向支撑板连接，第一加强筋在相邻两个竖向支撑板之间构成了一个三角支撑区域，即在相邻两个竖向支撑板之间增加了可受力的第一加强筋，使得两个竖向支撑板之间具有支撑力，能够保证竖向支撑板在受到外力时，不发生左右晃动而导致竖向支撑板变形。
26.在本技术实施例的技术方案中，支撑柱包括第一支撑柱与第二支撑柱，第二支撑柱上的每相邻两个竖向支撑板之间设置有第二加强筋，第二加强筋的一端与竖向支撑板连接，第二加强筋的另一端与第二支撑柱连接。通过将第二支撑柱的粗度设置成比第一支撑柱的粗度大，且在第二支撑柱上设置了至少两个第二加强筋，使得竖向支撑板在第二支撑柱的位置，结构更加稳定，不易晃动，不易变形。
27.在本技术实施例的技术方案中，第二支撑柱上设置有横向支撑板。通过在第二支
撑柱上设置了横向支撑板，在受到外力的作用时，横向支撑板起到分散承受力，使得第二支撑柱的承受力大大减小，从而使得第一支撑柱的承受力大大减小，保证了支撑结构的整体稳定性，不易晃动与变形。
28.在一些实施例中，支撑组件通过连接组件与第一模组端盖和第二模组端盖连接。支撑组件设置在第一模组端盖与第二模组端盖之间，用于支撑两个模组端盖，且通过连接组件连接，使得电池模组的整体结构更加稳定牢固，支撑组件与模组端盖的连接更加牢固，不易发生形变与晃动。
29.在一些实施例中，连接组件包括若干个连接结构。通过连接结构将支撑组件与模组端盖进行连接，使得电池模组的整体结构更加稳定牢固，不易变形与晃动。
30.在一些实施例中，连接结构包括磁性插柱、磁性插孔以及通孔，磁性插孔设置在第二支撑柱内，通孔设置在端盖组件上，磁性插柱可穿过通孔插入磁性插孔中。通过将插柱与插孔设置成具有磁性的，通过异性相吸的原理，实现了磁性插柱与磁性插孔的磁性连接，便于安装于拆卸，大大降低了电池模组的装配难度。
31.在一些实施例中，连接结构包括螺纹插柱、螺纹插孔以及通孔，螺纹插孔设置在第二支撑柱内，通孔设置在端盖组件上，螺纹插柱可穿过通孔插入螺纹插孔中。通过将插柱与插孔设置成有螺纹的，通过两者的螺纹配合作用，实现了螺纹插柱与螺纹插孔的螺纹连接，便于安装于拆卸，大大降低了地池模组的装配难度。
32.在一些实施例中，第一模组端盖包括第一线束隔离板、设置在第一线束隔离板上的第一pcba组板，第二模组端盖包括第二线束隔离板、设置在第二线束隔离板上的第二pcba组板。其中，pcba的全称为printed circuit board assembly，中文名称为印刷线路板组件。通过将线束隔离板与pcba组板分离设置，大大减小了线束隔离板的体积，降低了线束隔离板的注塑加工难度，提高了线束隔离板的注塑加工精度。
33.在一些实施例中，电池模组还包括用于承载电池组的承载组件，承载组件包括复数个第一凹槽和复数个第二凹槽，第一凹槽设置在第一模组端盖上，第二凹槽设置在第二模组端盖上。通过在第一模组端盖与第二模组端盖上开设了凹槽，用于容纳与固定电池单体，从而起到保护电池单体的作用。
34.在一些实施例中，第一凹槽与第二凹槽均设置有向槽口外延伸的延伸部。通过在第一凹槽与第二凹槽的槽口处设置了延伸部，使得电池单体在凹槽内不易摇晃，避免电池单体与电池单体碰撞而导致断路等现象产生。
35.第三方面，本技术提供了一种电池包，包括上述任一方案的电池模组。在本技术实施例的技术方案中，电池包中包括具有支撑结构的电池模组，通过在第一模组端盖与第二模组端盖之间设置了支撑组件，用于支撑第一模组端盖与第二模组端盖，从而对电池组起到保护的作用。此外，将支撑组件与端盖组件分离设置，大大减小了第一模组端盖与第二模组端盖的体积，降低了第一模组端盖与第二模组端盖的模具的复杂度，提高了模具注塑件的尺寸精度，减少模组端盖的受力变形程度。
36.第四方面，本技术提供了一种用电装置，包括上述任一方案的电池包，电池包用于提供电能。在本技术实施例的技术方案中，用电装置中具有电池包，电池包中包括具有支撑结构的电池模组，通过在第一模组端盖与第二模组端盖之间设置了支撑组件，用于支撑第一模组端盖与第二模组端盖，从而对电池组起到保护的作用，大大加长了电池模组的使用
寿命，从而也延长了用电装置的使用寿命。
37.通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
38.(1)通过在支撑柱的外侧壁上设置了若干个竖向支撑板，竖向支撑板的一端与支撑柱连接，另一端沿着支撑柱的径向向外延伸，使得若干个竖向支撑板可以与支撑柱一起承受外力，不易变形；且每相邻两个竖向支撑板之间设置有第一加强筋，即在相邻两个竖向支撑板之间增加了可受力的第一加强筋，使得两个竖向支撑板之间具有支撑力，能够保证竖向支撑板在受到外力时，不发生左右晃动而导致竖向支撑板变形。
39.(2)通过在第一模组端盖与第二模组端盖之间设置了支撑组件，用于支撑第一模组端盖与第二模组端盖，从而对电池组起到保护的作用。此外，将支撑组件与端盖组件分离设置，大大减小了第一模组端盖与第二模组端盖的体积，降低了第一模组端盖与第二模组端盖的模具的复杂度，提高了模具注塑件的尺寸精度，减少模组端盖的受力变形程度。
40.(3)支撑组件设置在第一模组端盖与第二模组端盖之间，用于支撑两个模组端盖，且通过连接组件连接，使得电池模组的整体结构更加稳定牢固，支撑组件与模组端盖的连接更加牢固，不易发生形变与晃动。
41.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
42.无疑的，本技术的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
43.为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
44.附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例共同用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
45.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
46.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
47.图1为现有技术中电池模组的结构示意图；
48.图2为本技术一些实施例的支撑结构的结构示意图；
49.图3为本技术一些实施例的支撑结构的俯视图；
50.图4为本技术一些实施例的支撑结构的俯视简示图一；
51.图5为本技术一些实施例的支撑结构的俯视简示图二；
52.图6为本技术一些实施例的支撑结构的俯视简示图三；
53.图7为本技术一些实施例的支撑结构的俯视简示图四；
54.图8为本技术一些实施例的支撑结构的侧视图；
55.图9为本技术一些实施例的电池模组的结构示意图；
56.图10为本技术一些实施例的电池模组的结构分解示意图；
57.图11为本技术一些实施例的电池模组的局部剖视图一；
58.图12为本技术一些实施例的电池模组的局部剖视图二；
59.图13为本技术一些实施例的用电装置的结构示意图。
60.主要附图标记说明：1电池模组；
61.11端盖组件；
62.111第一模组端盖；1111第一线束隔离板；1112第一pcba组板；
63.112第二模组端盖；1121第二线束隔离板；1122第二pcba组板；
64.12电池组；
65.121电池单体；
66.13支撑组件；
67.131支撑结构；
68.1311支撑柱；1312第一支撑柱；1313第二支撑柱；
69.132竖向支撑板；
70.133横向支撑板；
71.134第一加强筋；
72.135第二加强筋；
73.136夹角；
74.14连接组件；
75.141连接结构；
76.1411磁性插柱；1412磁性插孔；1413螺纹插柱；1414螺纹插孔；1415通孔；
77.15承载组件；
78.152第二凹槽；
79.153延伸部；
80.2电池包；
81.3用电装置；
82.4上隔离板；
83.5下隔离板；
84.6长支脚。
具体实施方式
85.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
86.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
87.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不
能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
88.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
89.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
90.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
91.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
92.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
93.目前，从市场形势的发展来看，二次电池的应用越加广泛。二次电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着二次电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
94.随着二次电池技术的发展，电池模组1成为主流，电池模组1的结构稳定性显得非常重要，因此，市场也出现了很多结构较为稳定的电池模组1。
95.参照图1，图1为现有技术中电池模组1的结构示意图。
96.现有技术中的电池模组1一般由上隔离板4组件、电池单体121和下隔离板5组件构成，上下隔离板5组件由上、下隔离板5、铝巴、采样线束组成，集成了采样和固定电池单体121的功能，采用传统线束采样，上、下隔离板5组件中的隔离板开有圆槽定位电池单体121，上下隔离板5各伸出四个长支脚6，采用卡扣扣合固定电池单体121。虽然现有技术中的电池模组1的结构较为稳定，但是还是存在一些缺陷，具体如下：
97.(1)上下隔离板5体积大，电池单体121支架长，注塑模具复杂，成本高；
98.(2)注塑后支架易变形，尺寸精度差，上下隔离板5装配困难，模组受力变形大。
99.为了缓解上述的问题，申请人经过大量研究，意外地发现，通过在两个模组端盖之间设置了支撑结构131，且将支撑结构131与模组端盖分离设置，不仅能够解决上下隔离板5体积大，电池单体121支架长，注塑模具复杂，成本高的问题，还能解决注塑后支架易变形，尺寸精度差，上下隔离板5装配困难，模组受力变形大的问题。
100.在新设计的电池模组1中，通过在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间设置了支撑组件13，用于支撑第一模组端盖111与第二模组端盖112，从而对电池组12起到保护的作用。此外，将支撑组件13与端盖组件11分离设置，大大减小了第一模组端盖111与第二模组端盖112的体积，降低了第一模组端盖111与第二模组端盖112的模具的复杂度，提高了模具注塑件的尺寸精度，减少模组端盖的受力变形程度。
101.本技术实施例公开的支撑结构131可以但不限于用于电池单体、电池模组1、电池包2、用电装置3等电池装置中，可以使用具备本技术公开的支撑结构131组成电池模组1的用电装置3，其有利于延长用电装置3的使用寿命。
102.本技术实施例公开的电池包2可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置3中，可以使用具备本技术公开的电池单体、电池等组成该用电装置3的电源系统，其有利于提升了电池性能的稳定性、安全性和电池寿命。
103.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置3，用电装置3可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
104.参照图2-3，图2为本技术一些实施例的支撑结构131的结构示意图；图3为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视图。
105.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种支撑结构131，包括支撑柱1311以及若干个竖向支撑板132，各竖向支撑板132均设置在支撑柱1311的外侧壁上，竖向支撑板132的一端与支撑柱1311连接，竖向支撑板132的另一端沿着支撑柱1311的径向向外延伸，每相邻两个竖向支撑板132之间设置有第一加强筋134。
106.本技术实施例的技术方案中，通过在支撑柱1311的外侧壁上设置了若干个竖向支撑板132，竖向支撑板132的一端与支撑柱1311连接，另一端沿着支撑柱1311的径向向外延伸，使得若干个竖向支撑板132可以与支撑柱1311一起承受外力，不易变形；且每相邻两个竖向支撑板132之间设置有第一加强筋134，即在相邻两个竖向支撑板132之间增加了可受力的第一加强筋134，使得两个竖向支撑板132之间具有支撑力，能够保证竖向支撑板132在受到外力时，不发生左右晃动而导致竖向支撑板132变形。
107.根据本技术的一些实施例，可选地，每相邻两个竖向支撑板132之间形成夹角136。每个竖向支撑板132的一端与支撑柱1311的侧壁连接且可延伸至同一个点(即支撑柱1311水平横截面上的中心点)，每个竖向支撑板132的另一端沿着支撑柱1311的径向向外延伸，从而使得每相邻两个竖向支撑板132之间形成夹角136。在外力的作用下，每个竖向支撑板132的集中受力点在支撑柱1311的中心点，且沿着支撑柱1311的径向向外延伸，使得支撑结构131的整体受力均匀。
108.根据本技术的一些实施例，可选地，夹角136的角度为0
°‑
180
°
。当夹角136的角度为0
°
时，支撑柱1311则呈实心的主体；当夹角136的角度为180
°
时，竖向支撑板132共有3个，支撑柱1311则呈具有中空结构的三角柱体；当夹角136在0
°‑
180
°
之间时，竖向支撑板132具有若干个，即支撑柱1311体内具有一定中空结构的。在外力的作用下，每个竖向支撑板132的集中受力点在支撑柱1311的中心点，且沿着支撑柱1311的径向向外延伸，使得支撑结构131的整体受力较为均匀。
109.参照图4-7，图4为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视简示图一；图5为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视简示图二；图6为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视简示图三；图7为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视简示图四。
110.根据本技术的一些实施例，可选地，各夹角136的角度均一致。参照图4，每相邻两个竖向支撑板132之间的夹角136均为180
°
；参照图5，每相邻两个竖向支撑板132之间的夹角136均为90
°
；参照图6，每相邻两个竖向支撑板132之间的夹角136均为72
°
；参照图7，每相邻两个竖向支撑板132之间的夹角136均为60
°
。通过将每相邻两个竖向支撑板132之间的夹角136设置成一致的，使得支撑板均匀地设置在支撑柱1311的侧壁上，从而使得支撑结构131的整体受力更加均匀，整体结构更加稳定，不易晃动，不易变形。
111.根据本技术的一些实施例，可选地，第一加强筋134包括复数个且平行设置在相邻两个竖向支撑板132之间。通过在相邻两个竖向支撑板132之间设置了第一加强筋134，第一加强筋134的一端与一个竖向支撑板132连接，第一加强筋134的另一端与另一个竖向支撑板132连接，第一加强筋134在相邻两个竖向支撑板132之间构成了一个三角支撑区域，即第一加强筋134在相邻两个竖向支撑板132之间增加了横向的支撑力，竖向支撑板132在受到外力的作用下，由于多个第一加强筋134之间的相互支撑作用，使得竖向支撑板132的横向受力与第一加强筋134的支撑力相互抵消，从而保证竖向支撑板132不会发生横向变形，支撑结构131稳定性强、不易发生晃动、不易发生变形。
112.参照图8，图8为本技术一些实施例的支撑结构131的侧视图。
113.根据本技术的一些实施例，可选地，相邻两个竖向支撑板132之间的各第一加强筋134之间的间距一致。通过将复数个第一加强筋134之间的间距设置成等间距的，使得相邻两个竖向支撑板132的横向支撑力是均匀的，能够更好地抵消竖向支撑板132的横向受力，保证了竖向支撑板132的结构稳定性、不晃动、不变形。
114.根据本技术的一些实施例，可选地，第一加强筋134呈扇形、三角形或长条形。
115.请再参照图6，图6为本技术一些实施例的支撑结构的俯视简示图三。图6中的第一加强筋134呈扇形。
116.当第一加强筋134呈扇形时，第一加强筋134的两条边均与竖向支撑板132连接，即第一加强筋134的一条边与一个竖向支撑板132连接，第一加强筋134的另一条边与另一个竖向支撑板132连接，由于呈扇形的第一加强筋134与竖向支撑板132的接触面积大，且第一加强筋134的面积大，因此，呈扇形的第一加强筋134在竖向支撑板132之间的横向支撑力大，能够抵消竖向支撑板132的横向受力也多，使得竖向支撑板132的结构更加稳定，不易晃动与变形。
117.请再参照图4，图4为本技术一些实施例的支撑结构的俯视简示图一。图4中的第一加强筋134呈三角形。
118.当第一加强筋134呈三角形时，第一加强筋134的两条边均与竖向支撑板132连接，即第一加强筋134的一条边与一个竖向支撑板132连接，第一加强筋134的另一条边与另一个竖向支撑板132连接，由于呈三角形的第一加强筋134与竖向支撑板132的接触面积大，第一加强筋134的面积大，且三角形的支撑力更大、结构更加稳定，因此，呈三角形的第一加强筋134在竖向支撑板132之间的横向支撑力大，能够抵消竖向支撑板132的横向受力也多，使得竖向支撑板132的结构更加稳定，不易晃动与变形。
119.请再参照图5，图5为本技术一些实施例的支撑结构的俯视简示图二。图5中的第一加强筋134呈长条形。
120.当第一加强筋134呈长条形时，第一加强筋134的两端均与竖向支撑板132连接，即第一加强筋134的一端与一个竖向支撑板132连接，第一加强筋134的另一端与另一个竖向支撑板132连接，由于呈长条形的第一加强筋134与竖向支撑板132的接触面积大，且第一加强筋134的面积大，因此，呈三角形的第一加强筋134在竖向支撑板132之间的横向支撑力大，能够抵消竖向支撑板132的横向受力也多，使得竖向支撑板132的结构更加稳定，不易晃动与变形。
121.请再参照图2，图2为本技术一些实施例的支撑结构131的结构示意图。
122.根据本技术的一些实施例，可选地，支撑柱1311包括第一支撑柱1312、设置在第一支撑柱1312两端的第二支撑柱1313，第二支撑柱1313的粗度大于第一支撑柱1312的粗度。通过将支撑柱1311设置成第一支撑柱1312和第二支撑柱1313，且第二支撑柱1313的粗度大于第一支撑柱1312的粗度，在受到外力的作用下，由于第二支撑柱1313的支撑面积较大，因此第二支撑柱1313的支撑力较大，使得受力往外扩散，从而减小了第一支撑柱1312的承受力。
123.根据本技术的一些实施例，可选地，第二支撑柱1313上的每相邻两个竖向支撑板132之间设置有第二加强筋135，第二加强筋135的一端与竖向支撑板132连接，第二加强筋135的另一端与第二支撑柱1313连接。通过将第二支撑柱1313的粗度设置成比第一支撑柱1312的粗度大，且在第二支撑柱1313上设置了至少两个第二加强筋135，使得竖向支撑板132在第二支撑柱1313的位置，结构更加稳定，不易晃动，不易变形。
124.根据本技术的一些实施例，可选地，第二支撑柱1313上设置有横向支撑板133。通过在第二支撑柱1313上设置了横向支撑板133，在受到外力的作用时，横向支撑板133起到分散承受力，使得第二支撑柱1313的承受力大大减小，从而使得第一支撑柱1312的承受力大大减小，保证了支撑结构131的整体稳定性，不易晃动与变形。
125.参照图9-10，图9为本技术一些实施例的电池模组1的结构示意图；图10为本技术一些实施例的电池模组1的结构分解示意图。
126.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种电池模组1，包括端盖组件11、电池组12以及支撑组件13。端盖组件11包括第一模组端盖111、第二模组端盖112；电池组12包括复数个电池单体121，各电池单体121均设置在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间；支撑组件13包括若干个如上述任一方案的支撑结构131，各支撑结构131设置在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间且设置在电池组12的外围。
127.本技术实施例的技术方案中，通过在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间设置了支撑组件13，用于支撑第一模组端盖111与第二模组端盖112，从而对电池组12起到保护的作用。此外，将支撑组件13与端盖组件11分离设置，大大减小了第一模组端盖111与第二模组端盖112的体积，降低了第一模组端盖111与第二模组端盖112的模具的复杂度，提高了模具注塑件的尺寸精度，减少模组端盖的受力变形程度。
128.请再参照图2-3，图2为本技术一些实施例的支撑结构131的结构示意图；图3为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视图。
129.本技术实施例的技术方案中，支撑结构131包括支撑柱1311和若干个竖向支撑板
132，通过在支撑柱1311的外侧壁上设置了若干个竖向支撑板132，竖向支撑板132的一端与支撑柱1311连接，另一端沿着支撑柱1311的径向向外延伸，即每相邻两个竖向支撑板132之间形成夹角136，使得若干个竖向支撑板132可以与支撑柱1311一起承受外力，不易变形与晃动，结构稳定性强；且每相邻两个竖向支撑板132之间设置有第一加强筋134，第一加强筋134的一端与一个竖向支撑板132连接，第一加强筋134的另一端与另一个竖向支撑板132连接，第一加强筋134在相邻两个竖向支撑板132之间构成了一个三角支撑区域，即在相邻两个竖向支撑板132之间增加了可受力的第一加强筋134，使得两个竖向支撑板132之间具有支撑力，能够保证竖向支撑板132在受到外力时，不发生左右晃动而导致竖向支撑板132变形。
130.在本技术实施例的技术方案中，支撑柱1311包括第一支撑柱1312与第二支撑柱1313，第二支撑柱1313上的每相邻两个竖向支撑板132之间设置有第二加强筋135，第二加强筋135的一端与竖向支撑板132连接，第二加强筋135的另一端与第二支撑柱1313连接。通过将第二支撑柱1313的粗度设置成比第一支撑柱1312的粗度大，且在第二支撑柱1313上设置了至少两个第二加强筋135，使得竖向支撑板132在第二支撑柱1313的位置，结构更加稳定，不易晃动，不易变形。
131.在本技术实施例的技术方案中，第二支撑柱1313上设置有横向支撑板133。通过在第二支撑柱1313上设置了横向支撑板133，在受到外力的作用时，横向支撑板133起到分散承受力，使得第二支撑柱1313的承受力大大减小，从而使得第一支撑柱1312的承受力大大减小，保证了支撑结构131的整体稳定性，不易晃动与变形。
132.参照图11-12，图11为本技术一些实施例的电池模组1的局部剖视图一；图12为本技术一些实施例的电池模组1的局部剖视图二。
133.根据本技术的一些实施例，可选地，支撑组件13通过连接组件14与第一模组端盖111和第二模组端盖112连接。支撑组件13设置在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间，用于支撑两个模组端盖，且通过连接组件14连接，使得电池模组1的整体结构更加稳定牢固，支撑组件13与模组端盖的连接更加牢固，不易发生形变与晃动。
134.根据本技术的一些实施例，可选地，连接组件14包括若干个连接结构141。通过连接结构141将支撑组件13与模组端盖进行连接，使得电池模组1的整体结构更加稳定牢固，不易变形与晃动。
135.根据本技术的一些实施例，可选地，连接结构141包括磁性插柱1411、磁性插孔1412以及通孔1415，磁性插孔1412设置在第二支撑柱1313内，通孔1415设置在端盖组件11上，磁性插柱1411可穿过通孔1415插入磁性插孔1412中。通过将插柱与插孔设置成具有磁性的，通过异性相吸的原理，实现了磁性插柱1411与磁性插孔1412的磁性连接，便于安装于拆卸，大大降低了电池模组1的装配难度。
136.根据本技术的一些实施例，可选地，连接结构141包括螺纹插柱1413、螺纹插孔1414以及通孔1415，螺纹插孔1414设置在第二支撑柱1313内，通孔1415设置在端盖组件11上，螺纹插柱1413可穿过通孔1415插入螺纹插孔1414中。通过将插柱与插孔设置成有螺纹的，通过两者的螺纹配合作用，实现了螺纹插柱1413与螺纹插孔1414的螺纹连接，便于安装于拆卸，大大降低了地池模组的装配难度。
137.请再参照图10，图10为本技术一些实施例的电池模组1的结构分解示意图。
138.根据本技术的一些实施例，可选地，第一模组端盖111包括第一线束隔离板1111、设置在第一线束隔离板1111上的第一pcba组板1112，第二模组端盖112包括第二线束隔离板1121、设置在第二线束隔离板1121上的第二pcba组板1122。通过将线束隔离板与pcba组板分离设置，大大减小了线束隔离板的体积，降低了线束隔离板的注塑加工难度，提高了线束隔离板的注塑加工精度。
139.根据本技术的一些实施例，可选地，电池模组1还包括用于承载电池组12的承载组件15，承载组件15包括复数个第一凹槽(图中未示出)和复数个第二凹槽152，第一凹槽(图中未示出)设置在第一模组端盖111上，第二凹槽152设置在第二模组端盖112上。通过在第一模组端盖111与第二模组端盖112上开设了凹槽，用于容纳与固定电池单体121，从而起到保护电池单体121的作用。
140.根据本技术的一些实施例，可选地，第一凹槽(图中未示出)与第二凹槽152均设置有向槽口外延伸的延伸部153。通过在第一凹槽(图中未示出)与第二凹槽152的槽口处设置了延伸部153，使得电池单体121在凹槽内不易摇晃，避免电池单体121与电池单体121碰撞而导致断路等现象产生。
141.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种电池包2，包括上述任一方案的电池模组1。在本技术实施例的技术方案中，电池包2中包括具有支撑结构131的电池模组1，通过在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间设置了支撑组件13，用于支撑第一模组端盖111与第二模组端盖112，从而对电池组12起到保护的作用。此外，将支撑组件13与端盖组件11分离设置，大大减小了第一模组端盖111与第二模组端盖112的体积，降低了第一模组端盖111与第二模组端盖112的模具的复杂度，提高了模具注塑件的尺寸精度，减少模组端盖的受力变形程度。
142.参照图13，图10为本技术一些实施例的电池模组1的结构分解示意图。
143.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种用电装置3，包括上述任一方案的电池包2，电池包2用于提供电能。在本技术实施例的技术方案中，用电装置3中具有电池包2，电池包2中包括具有支撑结构131的电池模组1，通过在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间设置了支撑组件13，用于支撑第一模组端盖111与第二模组端盖112，从而对电池组12起到保护的作用，大大加长了电池模组1的使用寿命，从而也延长了用电装置3的使用寿命。
144.根据本技术的一些实施例，可选地，用电装置3可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等车辆。用电装置3的内部设置有电池包2。电池包2可以用于用电装置3的供电，例如，电池包2可以作为用电装置3的操作电源。用电装置3还可以包括控制器和马达，控制器用来控制电池包2为马达供电，例如，用于用电装置3的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
145.根据本技术的一些实施例，可选地，电池包2不仅可以作为用电装置3的操作电源，还可以作为用电装置3的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为用电装置3提供驱动动力。
146.请再参照图2-4、图8，图2为本技术一些实施例的支撑结构131的结构示意图；图3为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视图；图4为本技术一些实施例的支撑结构131的俯视简示图一；图8为本技术一些实施例的支撑结构131的侧视图。
147.根据本技术的一些实施例，本技术提供了一种电池模组1，包括端盖组件11、电池组12以及支撑组件13。端盖组件11包括第一模组端盖111、第二模组端盖112；电池组12包括复数个设置在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间的电池单体121；支撑组件13包括若干个呈“y”字型的支撑结构131，各支撑结构131设置在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间且设置在电池组12的外围，支撑结构131包括支撑柱1311以及若干个竖向支撑板132，各竖向支撑板132均设置在支撑柱1311的外侧壁上，竖向支撑板132的一端与支撑柱1311连接，竖向支撑板132的另一端沿着支撑柱1311的径向向外延伸，两个竖向支撑板132之间形成180
°
的夹角136，每相邻两个竖向支撑板132之间等间距地设置有第一加强筋134。
148.通过在第一模组端盖111与第二模组端盖112之间设置了支撑结构131，用于支撑第一模组端盖111与第二模组端盖112，从而对电池组12起到保护的作用。此外，将支撑组件13与端盖组件11分离设置，大大减小了第一模组端盖111与第二模组端盖112的体积，降低了第一模组端盖111与第二模组端盖112的模具的复杂度，提高了模具注塑件的尺寸精度，减少模组端盖的受力变形程度。将支撑结构131设置成“y”字型，且在支撑结构131中的每相邻两个竖向支撑板132之间等间距地设置了第一加强筋134，即在竖向支撑板132之间形成三角形区域，大大增加了竖向支撑板132的结构稳定性，竖向支撑板132不易变形，从而使得整个电池模组1的结构更加稳定牢固，不易晃动与变形。
149.应该理解的是，本技术所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
150.说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
151.此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本技术无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
技术特征：1.一种支撑结构，其特征在于，包括支撑柱(1311)以及若干个竖向支撑板(132)，各所述竖向支撑板(132)均设置在所述支撑柱(1311)的外侧壁上，所述竖向支撑板(132)的一端与所述支撑柱(1311)连接，所述竖向支撑板(132)的另一端沿着所述支撑柱(1311)的径向向外延伸，每相邻两个所述竖向支撑板(132)之间设置有第一加强筋(134)。2.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，每相邻两个所述竖向支撑板(132)之间形成夹角(136)。3.根据权利要求2所述的支撑结构，其特征在于，所述夹角(136)的角度范围为0
°‑
180
°
。4.根据权利要求2或3所述的支撑结构，其特征在于，各所述夹角(136)的角度均一致。5.根据权利要求1所述的支撑结构，其特征在于，所述第一加强筋(134)包括复数个且平行设置在相邻两个所述竖向支撑板(132)之间。6.根据权利要求5所述的支撑结构，其特征在于，相邻两个所述竖向支撑板(132)之间的各所述第一加强筋(134)之间的间距一致。7.根据权利要求5或6所述的支撑结构，其特征在于，所述第一加强筋(134)呈扇形、三角形或长条形。8.根据权利要求7中所述的支撑结构，其特征在于，所述支撑柱(1311)包括第一支撑柱(1312)、设置在所述第一支撑柱(1312)两端的第二支撑柱(1313)。9.根据权利要求8所述的支撑结构，其特征在于，所述第二支撑柱(1313)上的每相邻两个所述竖向支撑板(132)之间设置有第二加强筋(135)，所述第二加强筋(135)的一端与所述竖向支撑板(132)连接，另一端与所述第二支撑柱(1313)连接。10.根据权利要求8或9所述的支撑结构，其特征在于，所述第二支撑柱(1313)上设置有横向支撑板(133)。11.一种电池模组，其特征在于，包括：端盖组件(11)，其包括第一模组端盖(111)、第二模组端盖(112)；电池组(12)，其包括复数个电池单体(121)，各所述电池单体(121)均设置在所述第一模组端盖(111)与所述第二模组端盖(112)之间；支撑组件，其包括若干个如权利要求8-10中任意一项所述的支撑结构(131)，各所述支撑结构(131)设置在所述第一模组端盖(111)与所述第二模组端盖(112)之间且设置在所述电池组(12)的外围。12.根据权利要求11所述的电池模组，其特征在于，所述支撑组件通过连接组件(14)与所述第一模组端盖(111)和所述第二模组端盖(112)连接。13.根据权利要求12所述的电池模组，其特征在于，所述连接组件(14)包括若干个连接结构(141)。14.根据权利要求13所述的电池模组，其特征在于，所述连接结构(141)包括磁性插柱(1411)、设置在所述第二支撑柱(1313)内的磁性插孔(1412)以及设置在所述端盖组件(11)上的通孔(1415)，所述磁性插柱(1411)可穿过所述通孔(1415)插入所述磁性插孔(1412)中。15.根据权利要求13所述的电池模组，其特征在于，所述连接结构(141)包括螺纹插柱(1413)、设置在所述第二支撑柱(1313)内的螺纹插孔(1414)以及设置在所述端盖组件(11)
上的通孔(1415)，所述螺纹插柱(1413)可穿过所述通孔(1415)插入所述螺纹插孔(1414)中。16.根据权利要求11所述的电池模组，其特征在于，所述第一模组端盖(111)包括第一线束隔离板(1111)、第一pcba组板(1112)，所述第二模组端盖(112)包括第二线束隔离板(1121)、第二pcba组板(1122)。17.根据权利要求11所述的电池模组，其特征在于，还包括用于承载所述电池组(12)的承载组件(15)，所述承载组件(15)包括复数个第一凹槽和复数个第二凹槽(152)。18.根据权利要求17所述的电池模组，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽(152)均设置有向槽口外延伸的延伸部(153)。19.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求11-18中任意一项所述的电池模组(1)。20.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求19所述的电池包(2)。
技术总结本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种支撑结构、电池模组、电池包及用电装置。其中，一种支撑结构包括支撑柱以及若干个竖向支撑板，各竖向支撑板均设置在支撑柱的外侧壁上，竖向支撑板的一端与支撑柱连接，竖向支撑板的另一端沿着支撑柱的径向向外延伸，每相邻两个竖向支撑板之间设置有第一加强筋。通过在支撑柱的外侧壁上设置了若干个竖向支撑板，使得若干个竖向支撑板可以与支撑柱一起承受外力，不易变形；且每相邻两个竖向支撑板之间设置有第一加强筋，即在相邻两个竖向支撑板之间增加了可受力的第一加强筋，使得两个竖向支撑板之间具有支撑力，能够保证竖向支撑板在受到外力时，不发生左右晃动而导致竖向支撑板变形。不发生左右晃动而导致竖向支撑板变形。不发生左右晃动而导致竖向支撑板变形。
技术研发人员：陈贵泽 许文才
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
