1.本发明涉及缝纫机零件加工技术领域，尤其涉及一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构。
背景技术：2.送金75齿齿轮是罗拉车缝纫机布料传动装置的主要基础件，批量大、工序繁杂、生产效率低、精度要求高。目前用的送金75齿齿轮，基本上都是采用加工中心加工或是采用粉末冶金技术加工。
3.加工中心加工送金75齿齿轮，先进行热锻，然后再切削加工而成。多次高温加热（锻造和热处理）和大量切削加工，材料利用率仅为30％-50％，极大的浪费了能源和材料；且产品性能不佳，对环境污染也极其严重；周转次数多、工序长、生产效率低，造成产品零件生产的高能耗、高污染、高成本、低性能、低效率。
4.粉末冶金技术生产送金75齿齿轮，生产的送金75齿齿轮的机械性能低、不易成型薄壁，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度，并且必须使用铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料，生产送金75齿齿轮的材料受到限制。
5.如图2和3所示，送金75齿齿轮包括齿环1，所述齿环1上部设置轴孔2，所述轴孔2为空心圆柱体，所述轴孔2的侧面设置两个螺纹通孔3，所述齿环1与轴孔2一体成型。
6.随着科学技术的发展，社会的进步，市场需求高质量、低成本、高效率的生产工艺，环境保护要求减少能耗和环境污染，因此，需要提供一种新的送金75齿齿轮加工方法。
技术实现要素：7.本发明所要解决的技术问题是提供一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，解决现有技术中制作一种缝纫机送金75齿齿轮，采用加工中心或是粉末冶金加工导致的工序繁杂，生产效率低，人工成本高，精度低问题，有效提高加工车间生产效率，对送金75齿齿轮的加工不需单独加工齿部，节约生产时间，大大降低工厂的生产成本，适用于工厂大规模生产。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，包括以下步骤：s1：将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混合,进行混炼，得到混合物a；s2：将混合物a注入造粒一体机，进行造粒，行成喂料b；s3：将喂料b注入mimi专用注塑机，进行加热，得到具有流动性的塑化物质c；再对塑化物质c进行加压，注射进入送金75齿齿轮模具，冷却脱模，得到送金75齿齿轮毛坯d；s4：将送金75齿齿轮毛坯d放入脱脂炉中，进行脱脂，得到送金75齿齿轮脱脂坯e；s5：再将送金75齿齿轮脱脂坯e放入烧结炉中进行烧结，得到送金75齿齿轮烧结坯f；s6：根据复杂零件使用要求，对烧结坯f进行后处理,得到最终产品送金75齿齿轮。
9.进一步地，所述步骤s1中镍合金粉末颗粒直径为0.5-20μm。
10.进一步地，所述步骤s1中有机粘结剂为蜡基粘结剂。
11.进一步地，所述步骤s1中混炼温度为160-190℃。
12.进一步地，所述步骤s1中镍合金粉末与有机粘结剂以3：2的比例均匀混合。
13.进一步地，所述所述步骤s3中，mimi专用注塑机的料筒温度为180-220℃，模具的温度为80-120℃，注射压力为80～180mpa，注射温度为100～200℃，喷嘴的注射速度为25～50cm3/s，注射完成后保压2s，保压压力为80-120mpa。
14.进一步地，所述步骤s4中脱脂中的温度升高方式采用逐级加热的方式。
15.进一步地，所述蜡基粘结剂为聚乙烯、聚丙烯和石蜡的混合物。
16.进一步地，所述后处理工序包括整形、机加工、热处理、表面处理中的一种或多种组合。
17.进一步地，所述缝纫机送金75齿齿轮上述任意一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法加工得到。
18.本发明具有如下有益效果：本发明能够快速制造出高密度、高精度的送金75齿齿轮，不必对送金75齿齿轮的齿部进行二次加工，大大减少生产步骤、简化加工程序，提高生产效率，降低生产成本，并且生产的送金75齿齿轮一致性高、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。本发明采用镍合金微米级细粉末，既能加速烧结收缩，又能提高送金75齿齿轮的力学性能，延长疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
附图说明
19.图1为本发明缝纫机送金75齿齿轮加工方法的流程框图；图2为本发明送金75齿齿轮的正视图；图3为本发明送金75齿齿轮的结构示意图；图4为本发明实施例与对比例加工效率折线图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
21.实施例1按以下步骤加工生产送金75齿齿轮，并记录相关数据：s1：将粒径为15μm的镍合金粉末与蜡基粘结剂按3:2的比列在180℃下均匀混炼，得到混合物a；s2：将混合物a注入造粒一体机，进行造粒，行成喂料b；s3：将喂料b注入mimi专用注塑机，进行加热，加热至200℃，得到具有流动性的塑化物质c；再对塑化物质c进行加压，加压至130mpa，以25cm3/s的注射速度注进温度为100℃的送金75齿齿轮模具中，等待模具冷却脱模，得到送金75齿齿轮毛坯d；s4：将送金75齿齿轮毛坯d放入脱脂炉中，进行脱脂，得到送金75齿齿轮脱脂坯e；s5：再将送金75齿齿轮脱脂坯e放入烧结炉中进行烧结，得到送金75齿齿轮烧结坯f；s6：根据复杂零件使用要求，对烧结坯f进行后处理,得到最终产品送金75齿齿轮。
22.实施例2
按以下步骤加工生产送金75齿齿轮，并记录相关数据：s1：将粒径为15μm的镍合金粉末与蜡基粘结剂按3:2的比列在180℃下均匀混炼，得到混合物a；s2：将混合物a注入造粒一体机，进行造粒，行成喂料b；s3：将喂料b注入mimi专用注塑机，进行加热，加热至200℃，得到具有流动性的塑化物质c；再对塑化物质c进行加压，加压至130mpa，以30cm3/s的注射速度注进温度为100℃的送金75齿齿轮模具中，等待模具冷却脱模，得到送金75齿齿轮毛坯d；s4：将送金75齿齿轮毛坯d放入脱脂炉中，进行脱脂，得到送金75齿齿轮脱脂坯e；s5：再将送金75齿齿轮脱脂坯e放入烧结炉中进行烧结，得到送金75齿齿轮烧结坯f；s6：根据复杂零件使用要求，对烧结坯f进行后处理,得到最终产品送金75齿齿轮。
23.实施例3按以下步骤加工生产送金75齿齿轮，并记录相关数据：s1：将粒径为15μm的镍合金粉末与蜡基粘结剂按3:2的比列在180℃下均匀混炼，得到混合物a；s2：将混合物a注入造粒一体机，进行造粒，行成喂料b；s3：将喂料b注入mimi专用注塑机，进行加热，加热至200℃，得到具有流动性的塑化物质c；再对塑化物质c进行加压，加压至130mpa，以35cm3/s的注射速度注进温度为100℃的送金75齿齿轮模具中，等待模具冷却脱模，得到送金75齿齿轮毛坯d；s4：将送金75齿齿轮毛坯d放入脱脂炉中，进行脱脂，得到送金75齿齿轮脱脂坯e；s5：再将送金75齿齿轮脱脂坯e放入烧结炉中进行烧结，得到送金75齿齿轮烧结坯f；s6：根据复杂零件使用要求，对烧结坯f进行后处理,得到最终产品送金75齿齿轮。
24.实施例1、实施例2和实施例3加工条件如下： 加工原料注射速度加工时间生产送金75齿齿轮个数实施例1镍合金粉末+蜡基粘结剂25cm3/s10h400实施例2镍合金粉末+蜡基粘结剂30cm3/s10h450实施例3镍合金粉末+蜡基粘结剂35cm3/s10h500
对比例：按以下步骤加工生产送金75齿齿轮，并记录相关数据：直接对镍合金材料进行机械加工：(1)锻造制坯（热模锻）；(2)正火；(3)车削加；(4)使用滚齿机和插齿机加工齿部；(5)剃齿；(6)热处理；(7)磨削加工，10h内车间能够生产10个符合产品要求的送金75齿齿轮。
25.实施例与对比例结果分析：实施例1、实施例2和实施例3在相同时间内，注射速度
越高，生产出符合产品标准的送金75齿齿轮个数越多；将实施例与对比例进行对比，结果分析说明，在相同时间内采用本发明生产的送金75齿齿轮个数至少是采用传统机械加工的40倍，明显本发明的生产效率高。
26.采用本发明在生产送金75齿齿轮的过程中常出现以下缺陷：欠注、生产熔接痕、产生气穴、送金75齿齿轮变形。在反复实验过程中我们采用以下方法防止在生产送金75齿齿轮过程中出现以上缺陷：(1)将模具温度控制在80-120℃；(2)将注射压力加大至80～180mpa；(3)将注射速度控制在25～50cm3/s；(4)将mimi专用注塑机的料筒温度提升至180-220℃；(5)将保压时间延长至2s。
27.本发明具有如下有益效果：本发明能够快速制造出高密度、高精度的送金75齿齿轮，不必对送金75齿齿轮的齿部进行二次加工，大大减少生产步骤、简化加工程序，提高生产效率，降低生产成本，并且生产的送金75齿齿轮一致性高、重复性好，从而为大批量和规模化工业生产提供了保证。本发明采用镍合金微米级细粉末，既能加速烧结收缩，又能提高送金75齿齿轮的力学性能，延长疲劳寿命，又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。
28.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
技术特征：1.一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混合,进行混炼，得到混合物a；s2：将混合物a注入造粒一体机，进行造粒，行成喂料b；s3：将喂料b注入mimi专用注塑机，进行加热，得到具有流动性的塑化物质；再对塑化物质进行加压，注射进入送金75齿齿轮模具，冷却脱模，得到送金75齿齿轮毛坯c；s4：将送金75齿齿轮毛坯c放入脱脂炉中，进行脱脂，得到脱脂坯d；s5：再将脱脂坯d放入烧结炉中进行烧结，得到烧结坯e；s6：根据复杂零件使用要求，对烧结坯e进行后处理,得到最终产品送金75齿齿轮。2.如权利要求1所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤s1中镍合金粉末颗粒直径为0.5-20μm。3.如权利要求1所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤s1中有机粘结剂为蜡基粘结剂。4.如权利要求1所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤s1中混炼温度为160-190℃。5.如权利要求1所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤s1中镍合金粉末与有机粘结剂以3：2的比例均匀混合。6.如权利要求1所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述所述步骤s3中，mimi专用注塑机的料筒温度为180-220℃，模具的温度为80-120℃，注射压力为80～180mpa，注射温度为100～200℃，喷嘴的注射速度为25～50cm3/s，注射完成后保压2s，保压压力为80-120mpa。7.如权利要求1所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述步骤s4中脱脂中的温度升高方式采用逐级加热的方式。8.如权利要求3所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述蜡基粘结剂为聚乙烯、聚丙烯和石蜡的混合物。9.如权利要求1所述的一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法，其特征在于，所述后处理工序包括整形、机加工、热处理、表面处理中的一种或多种组合。10.一种缝纫机送金75齿齿轮，其特征在于，所述缝纫机送金75齿齿轮由权利要求1-9所述的任意一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法加工得到。
技术总结本发明公开了一种缝纫机送金75齿齿轮加工方法及其结构，涉及缝纫机零件加工技术领域；包括以下步骤：将镍合金粉末与有机粘结剂均匀混炼，经过制粒，加热塑化、注射成型，脱脂，烧结，后处理工序,得到最终产品送金75齿齿轮；本发明能够解决现有技术中制作一种缝纫机送金75齿齿轮，采用加工中心或是粉末冶金加工导致的工序繁杂，生产效率低，人工成本高，精度低问题，有效提高加工车间生产效率，对送金75齿齿轮的加工不需单独加工齿部，节约生产时间，大大降低工厂的生产成本，适用于工厂大规模生产。产。产。
技术研发人员：操林
受保护的技术使用者：安徽尚豪齿轮科技有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/7/5
