1.本实用新型涉及导气管生产技术领域，具体为一种改进型导气管自动化生产线。
背景技术：2.导气管的种类包括：金属导气管、非金属导气管、高压导气管、低压导气管、高温导气管、低温导气管、腐蚀性导气管、非腐蚀性导气管、有害导气管、无害导气管等等。
3.虽然现有的导气管自动化生产线可以对导气管进行生产，但存在现有的导气管自动化生产线对导气管进行切割时，导气管的输送稳定性较差，影响导气管切割的问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种改进型导气管自动化生产线，以解决上述背景技术中提出的存在现有的导气管自动化生产线对导气管进行切割时，导气管的输送稳定性较差，影响导气管切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型导气管自动化生产线，包括箱体、箱体口、第一电机、履带轮、履带和滑板，所述箱体的外壁两端均加工有箱体口，所述箱体的内壁间隙配合有多个履带轮，两个所述履带轮通过连接轴与箱体转动相连，一端所述履带轮的内壁固接有第一电机的输出端，所述第一电机的安装与箱体的后端面，所述第一电机的输出端通过轴承与箱体转动相连，所述箱体的内壁底部固接有滑板，所述箱体的顶部设有稳定机构，所述稳定机构包括蜗杆，所述蜗杆通过轴承与箱体转动相连，所述蜗杆的顶部固接有转盘，所述蜗杆的外壁两端均啮合相连有蜗轮，所述蜗轮通过连接轴与箱体转动相连，所述蜗轮的外壁一端固接有杆体，所述杆体通过连接轴转动相连有滑套，两个所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆的底部固接有板体，所述板体的底部通过多个连接轴转动相连有辊体。
6.优选的，所述板体的顶部两端均固接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部与箱体的内壁顶部固接在一起。
7.优选的，所述箱体的内壁一端设有切割机构，所述切割机构包括圆杆，所述圆杆通过轴承与箱体的内壁一端转动相连，所述圆杆的外壁固接有圆盘，所述圆盘的外壁一端固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有导轨，所述导轨的外壁一端固接有切刀。
8.优选的，所述箱体的内壁顶部固接有竖杆，所述竖杆的外壁与切刀的内壁间隙配合。
9.优选的，所述箱体的外壁一端设有变速机构，所述变速机构包括第二电机，所述第二电机安装于箱体的外壁一端，所述第二电机的输出端固接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁固接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的底部放置固接有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮均固接于圆杆的外壁，所述第二齿轮的底部与第四齿轮的顶部相互啮合，所述第二伸缩杆通过轴承转动相连有液压缸的输出端，所述液压缸安装于箱体的内壁一端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型导气管自动化生产线，通过稳定机构中的转盘转动，转盘转动时，带动蜗杆转动，蜗杆转动时，可带动两个蜗轮进行转动，蜗轮转动时，带动杆体和滑套向下转动，转动时，滑套可带动滑杆、板体和辊体，通过第一伸缩杆的伸缩，稳定的向下移动，进而调节辊体与履带之间的距离，可根据实际输送导气管尺寸，将辊体和履带对导气管进行贴合，进而当第一电机根据履带轮和履带的驱动，带动履带转动时，可稳定的对导气管进行输送切割，较为便捷。
11.通过变速机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸可带动第二伸缩杆进行左右移动，进而可将第一齿轮与第三齿轮啮合相连，或第二齿轮与第四齿轮啮合相连，并将第二电机连接外接电源，第二电机可根据第一齿轮与第三齿轮啮合或第二齿轮与第四齿轮啮合驱动，带动圆盘和滑块进行同步速率的转动，进而可对切刀进行不同速率的升降往复运动，可对导气管进行不同长度的切割，较为便捷。
12.通过第一伸缩杆和箱体之间的配合，使得根据第一伸缩杆的伸缩特性，第一伸缩杆可带动板体和辊体进行升降运动导向，进而带动杆体带动滑套转动时，滑套可带动滑杆、板体和辊体进行稳定的升降运动，提高运动稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型连接关系示意图；
14.图2为图1中箱体的剖视结构示意图；
15.图3为图2中转盘、蜗轮和杆体的结构示意图；
16.图4为图2中箱体、圆杆和圆盘的结构示意图。
17.图中：1、箱体，2、箱体口，3、第一电机，4、履带轮，5、履带，6、滑板，7、稳定机构，701、蜗杆，702、转盘，703、蜗轮，704、杆体，705、滑套，706、滑杆，707、板体，708、辊体，8、切割机构，801、圆杆，802、圆盘，803、滑块，804、导轨，805、切刀，9、变速机构，901、第二电机， 902、第二伸缩杆，903、第一齿轮，904、第二齿轮，905、第三齿轮，906、第四齿轮，907、液压缸，10、第一伸缩杆，11、竖杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型导气管自动化生产线，包括箱体1、箱体口2、第一电机3、履带轮4、履带5和滑板6，箱体1的外壁两端均加工有箱体口2，箱体1的内壁间隙配合有多个履带轮4，两个履带轮4通过连接轴与箱体1转动相连，一端履带轮4的内壁固接有第一电机3的输出端，第一电机3的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机3的安装与箱体1的后端面，第一电机3的输出端通过轴承与箱体1转动相连，箱体1的内壁底部固接有滑板6，箱体1的顶部设有稳定机构7，稳定机构7包括蜗杆701，蜗杆701通过轴承与箱体1转动相连，蜗杆701的顶部固接有转盘702，转盘702可带动蜗杆701转动，蜗杆701的外壁两端均啮合相连有蜗轮703，蜗杆701可带动蜗轮703转动，蜗轮703通过
连接轴与箱体 1转动相连，蜗轮703的外壁一端固接有杆体704，蜗轮703可带动杆体704 向下转动，杆体704通过连接轴转动相连有滑套705，两个滑套705的内壁滑动相连有滑杆706，滑杆706的底部固接有板体707，板体707的底部通过多个连接轴转动相连有辊体708，辊体708与履带5的配合，可对导气管进行稳定的输送，板体707的顶部两端均固接有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的顶部与箱体1的内壁顶部固接在一起。
20.箱体1的内壁一端设有切割机构8，切割机构8包括圆杆801，圆杆801 通过轴承与箱体1的内壁一端转动相连，圆杆801的外壁固接有圆盘802，圆杆801可带动圆盘802转动，圆盘802的外壁一端固接有滑块803，滑块803 的外壁滑动相连有导轨804，滑块803可带动导轨804和切刀805进行同步升降往复运动，导轨804的外壁一端固接有切刀805，箱体1的内壁顶部固接有竖杆11，竖杆11的外壁与切刀805的内壁间隙配合。
21.箱体1的外壁一端设有变速机构9，变速机构9包括第二电机901，第二电机901安装于箱体1的外壁一端，第二电机901的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机901的输出端固接有第二伸缩杆902，第二伸缩杆902的外壁固接有第一齿轮903和第二齿轮904，第二伸缩杆902可带动第一齿轮 903和第二齿轮904进行转动，第一齿轮903和第二齿轮904的底部放置固接有第三齿轮905和第四齿轮906，第三齿轮905和第四齿轮906均固接于圆杆 801的外壁，第三齿轮905和第四齿轮906可带动圆杆801转动，第二齿轮 904的底部与第四齿轮906的顶部相互啮合，第二伸缩杆902通过轴承转动相连有液压缸907的输出端，液压缸907可带动第一伸缩杆902进行左右移动，进而带动第一齿轮903和第二齿轮904与第三齿轮905和第四齿轮906啮合相连，对圆杆801进行不同速率的转动，液压缸907安装于箱体1的内壁一端，液压缸907的型号根据实际工作需求进行选择。
22.当使用该改进型导气管自动化生产线时，转动转盘702，转盘702转动时，带动蜗杆701转动，蜗杆701转动时，可带动两个蜗轮703进行转动，蜗轮 703转动时，带动杆体704和滑套705向下转动，转动时，滑套705可带动滑杆706、板体707和辊体708，通过第一伸缩杆10的伸缩，稳定的向下移动，进而调节辊体708与履带5之间的距离，可根据实际输送导气管尺寸，将辊体708和履带5对导气管进行贴合，进而当第一电机3根据履带轮4和履带5 的驱动，带动履带5转动时，可稳定的对导气管进行输送切割，较为便捷，并可将液压缸907连接外接驱动装置，液压缸907可带动第二伸缩杆902进行左右移动，进而可将第一齿轮903与第三齿轮905啮合相连，或第二齿轮 904与第四齿轮906啮合相连，并将第二电机901连接外接电源，第二电机 901可根据第一齿轮903与第三齿轮905啮合或第二齿轮904与第四齿轮906 啮合驱动，带动圆盘802和滑块803进行同步速率的转动，进而可对切刀805 进行不同速率的升降往复运动，可对导气管进行不同长度的切割，较为便捷。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种改进型导气管自动化生产线，包括箱体（1）、箱体口（2）、第一电机（3）、履带轮（4）、履带（5）和滑板（6），所述箱体（1）的外壁两端均加工有箱体口（2），所述箱体（1）的内壁间隙配合有多个履带轮（4），两个所述履带轮（4）通过连接轴与箱体（1）转动相连，一端所述履带轮（4）的内壁固接有第一电机（3）的输出端，所述第一电机（3）的安装与箱体（1）的后端面，所述第一电机（3）的输出端通过轴承与箱体（1）转动相连，所述箱体（1）的内壁底部固接有滑板（6），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有稳定机构（7），所述稳定机构（7）包括蜗杆（701），所述蜗杆（701）通过轴承与箱体（1）转动相连，所述蜗杆（701）的顶部固接有转盘（702），所述蜗杆（701）的外壁两端均啮合相连有蜗轮（703），所述蜗轮（703）通过连接轴与箱体（1）转动相连，所述蜗轮（703）的外壁一端固接有杆体（704），所述杆体（704）通过连接轴转动相连有滑套（705），两个所述滑套（705）的内壁滑动相连有滑杆（706），所述滑杆（706）的底部固接有板体（707），所述板体（707）的底部通过多个连接轴转动相连有辊体（708）。2.根据权利要求1所述的一种改进型导气管自动化生产线，其特征在于：所述板体（707）的顶部两端均固接有第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的顶部与箱体（1）的内壁顶部固接在一起。3.根据权利要求1所述的一种改进型导气管自动化生产线，其特征在于：所述箱体（1）的内壁一端设有切割机构（8），所述切割机构（8）包括圆杆（801），所述圆杆（801）通过轴承与箱体（1）的内壁一端转动相连，所述圆杆（801）的外壁固接有圆盘（802），所述圆盘（802）的外壁一端固接有滑块（803），所述滑块（803）的外壁滑动相连有导轨（804），所述导轨（804）的外壁一端固接有切刀（805）。4.根据权利要求1所述的一种改进型导气管自动化生产线，其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部固接有竖杆（11），所述竖杆（11）的外壁与切刀（805）的内壁间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种改进型导气管自动化生产线，其特征在于：所述箱体（1）的外壁一端设有变速机构（9），所述变速机构（9）包括第二电机（901），所述第二电机（901）安装于箱体（1）的外壁一端，所述第二电机（901）的输出端固接有第二伸缩杆（902），所述第二伸缩杆（902）的外壁固接有第一齿轮（903）和第二齿轮（904），所述第一齿轮（903）和第二齿轮（904）的底部放置固接有第三齿轮（905）和第四齿轮（906），所述第三齿轮（905）和第四齿轮（906）均固接于圆杆（801）的外壁，所述第二齿轮（904）的底部与第四齿轮（906）的顶部相互啮合，所述第二伸缩杆（902）通过轴承转动相连有液压缸（907）的输出端，所述液压缸（907）安装于箱体（1）的内壁一端。
技术总结本实用新型公开了一种改进型导气管自动化生产线，包括箱体、箱体口、第一电机、履带轮、履带和滑板，所述箱体的外壁两端均加工有箱体口，所述箱体的内壁间隙配合有多个履带轮。该改进型导气管自动化生产线，通过稳定机构中的转盘转动，转盘转动时，带动蜗杆转动，蜗杆转动时，可带动两个蜗轮进行转动，蜗轮转动时，带动杆体和滑套向下转动，转动时，滑套可带动滑杆、板体和辊体，通过第一伸缩杆的伸缩，稳定的向下移动，进而调节辊体与履带之间的距离，可根据实际输送导气管尺寸，将辊体和履带对导气管进行贴合，进而当第一电机根据履带轮和履带的驱动，带动履带转动时，可稳定的对导气管进行输送切割，较为便捷。较为便捷。较为便捷。
技术研发人员：李忠镇 张百鑫 王开全
受保护的技术使用者：大连坤麟金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
