1.本实用新型涉及涂料生产加工技术领域，具体为一种涂料生产用粉末涂料烘干装置。
背景技术：2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。
3.在粉末涂料生产加工过程中，需要通过烘干装置对其进行烘干，但是，现有的粉末涂料在烘干时容易堆积在一起，导致部分粉末涂料的烘干效果较差，烘干效率也较低，基于此，本实用新型设计了一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，以解决上述问题。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，包括主体箱、涂料分散机构和烘干机构，所述涂料分散机构包括涂料箱、隔板、电机、丝杆、传动件、转杆、凸轮、连接座和活动板，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，所述主体箱的右侧设有电机座，所述电机安装在电机座上，所述丝杆连接在电机的输出端，所述涂料箱螺纹连接在丝杆上，且涂料箱的下端沿着隔板的顶面滑动，所述转杆转动连接在隔板的下方，所述传动件设置在转杆和丝杆之间，所述凸轮固定连接在转杆上，所述隔板的右端设有通孔，所述连接座安装在通孔的内侧，所述活动板的一端铰接在连接座上，且凸轮的上端抵在活动板的底面上。
6.优选的，所述烘干机构包括热风机、输风管、导料板、挡板和收集箱，所述热风机安装在主体箱的左侧，所述输风管连通在热风机的输出端，且延伸至主体箱的内腔，所述导料板设有多组，且分别倾斜设置在主体箱的内壁上，所述挡板固定连接在最下层所述导料板的底部，所述收集箱设置在主体箱内腔底部的左端。
7.优选的，所述主体箱的顶部设有进料口，且进料口的尺寸和涂料箱的尺寸相匹配，所述涂料箱的上下两端均开口设置，所述主体箱的左上方连通有排风管。
8.优选的，所述通孔设有多组，且通孔的宽度大于涂料箱的宽度。
9.优选的，所述涂料箱内腔的底部设有刮条，且刮条的截面为三角形。
10.优选的，所述主体箱的下方设有底板，所述底板顶部的左端设有支杆，所述主体箱铰接在支杆的顶部，所述主体箱的右侧设有横杆，所述横杆上转动连接有第二转杆，所述第
二转杆的底部固定连接有斜台，且主体箱底部的右端搭在斜台的斜面上，所述第二转杆的顶端设有锥齿轮，所述转杆的右端也设有锥齿轮，且两组所述锥齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的涂料分散机构，通过丝杆转动使得涂料箱来回移动，移动的同时，通过凸轮来调节活动板转动，从而使得粉末涂料间歇地从通孔落在导料板，再沿着倾斜的导料板滑动，滑动时被从下向上输送的热风进行烘干，整个烘干过程更加的均匀，涂料不容易被遗漏，从而提高烘干质量，而且粉末可以持续进行分散输送，整体的烘干效率也得到了提高。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型隔板上方俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1-主体箱，2-涂料分散机构，201-涂料箱，202-隔板，203-电机，204-丝杆，205-传动件，206-转杆，207-凸轮，208-连接座，209-活动板，3-烘干机构，301-热风机，302-输风管，303-导料板，304-挡板，305-收集箱，4-电机座，5-通孔，6-进料口，7-排风管，8-刮条，9-底板，10-支杆，11-横杆，12-第二转杆，13-斜台，14-锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，包括主体箱1、涂料分散机构2和烘干机构3，涂料分散机构2包括涂料箱201、隔板202、电机203、丝杆204、传动件205、转杆206、凸轮207、连接座208和活动板209，隔板202固定连接在主体箱1的内腔，主体箱1的右侧设有电机座4，电机203安装在电机座4上，丝杆204连接在电机203的输出端，涂料箱201螺纹连接在丝杆204上，且涂料箱201的下端沿着隔板202的顶面滑动，转杆206转动连接在隔板202的下方，传动件205设置在转杆206和丝杆204之间，凸轮207固定连接在转杆206上，隔板202的右端设有通孔5，连接座208安装在通孔5的内侧，活动板209的一端铰接在连接座208上，且凸轮207的上端抵在活动板209的底面上。
22.其中，烘干机构3包括热风机301、输风管302、导料板303、挡板304和收集箱305，热风机301安装在主体箱1的左侧，输风管302连通在热风机301的输出端，且延伸至主体箱1的
内腔，导料板303设有多组，且分别倾斜设置在主体箱1的内壁上，挡板304固定连接在最下层导料板303的底部，收集箱305设置在主体箱1内腔底部的左端。
23.其中，主体箱1的顶部设有进料口6，且进料口6的尺寸和涂料箱201的尺寸相匹配，涂料箱201的上下两端均开口设置，主体箱1的左上方连通有排风管7。
24.其中，通孔5设有多组，且通孔5的宽度大于涂料箱201的宽度。
25.其中，涂料箱201内腔的底部设有刮条8，且刮条8的截面为三角形。
26.实施例2
27.与实施例1相比，其区别在于：
28.其中，主体箱1的下方设有底板9，底板9顶部的左端设有支杆10，主体箱1铰接在支杆10的顶部，主体箱1的右侧设有横杆11，横杆11上转动连接有第二转杆12，第二转杆12的底部固定连接有斜台13，且主体箱1底部的右端搭在斜台13的斜面上，第二转杆12的顶端设有锥齿轮14，转杆206的右端也设有锥齿轮14，且两组锥齿轮14相啮合，通过第二转杆的传动，使得整个主体箱1能够来回晃动，晃动的同时，使得收集箱内的涂料不易堆积，收集效果更佳，而且多组导料板上也不减少了涂料的残留，进一步提高整个装置的烘干效果。
29.本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
30.使用时，首先通过进料口6将粉末涂料注入至涂料箱201内，然后打开电机203，电机203(连通脉冲电流)带动丝杆204周期性正反转，使得涂料箱201沿着隔板202的上方来回移动，丝杆204转动时还会带动转杆206转动，转动时，凸轮207会随之转动，从而活动板209沿着连接座208转动，当活动板209和通孔5之间产生缝隙，且涂料箱201位于通孔5上方时，粉末涂料则会通过通孔5落至导料板303上，此时，再打开热风机301，向主体箱1内输出热风，热量沿着导料板303形成的路径向上移动，与沿着导料板303向下滑动的涂料充分接触，完成烘干，最后，粉末涂料落在收集箱305内。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，其特征在于：包括主体箱(1)、涂料分散机构(2)和烘干机构(3)，所述涂料分散机构(2)包括涂料箱(201)、隔板(202)、电机(203)、丝杆(204)、传动件(205)、转杆(206)、凸轮(207)、连接座(208)和活动板(209)，所述隔板(202)固定连接在主体箱(1)的内腔，所述主体箱(1)的右侧设有电机座(4)，所述电机(203)安装在电机座(4)上，所述丝杆(204)连接在电机(203)的输出端，所述涂料箱(201)螺纹连接在丝杆(204)上，且涂料箱(201)的下端沿着隔板(202)的顶面滑动，所述转杆(206)转动连接在隔板(202)的下方，所述传动件(205)设置在转杆(206)和丝杆(204)之间，所述凸轮(207)固定连接在转杆(206)上，所述隔板(202)的右端设有通孔(5)，所述连接座(208)安装在通孔(5)的内侧，所述活动板(209)的一端铰接在连接座(208)上，且凸轮(207)的上端抵在活动板(209)的底面上。2.如权利要求1所述的一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括热风机(301)、输风管(302)、导料板(303)、挡板(304)和收集箱(305)，所述热风机(301)安装在主体箱(1)的左侧，所述输风管(302)连通在热风机(301)的输出端，且延伸至主体箱(1)的内腔，所述导料板(303)设有多组，且分别倾斜设置在主体箱(1)的内壁上，所述挡板(304)固定连接在最下层所述导料板(303)的底部，所述收集箱(305)设置在主体箱(1)内腔底部的左端。3.如权利要求1所述的一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述主体箱(1)的顶部设有进料口(6)，且进料口(6)的尺寸和涂料箱(201)的尺寸相匹配，所述涂料箱(201)的上下两端均开口设置，所述主体箱(1)的左上方连通有排风管(7)。4.如权利要求1所述的一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述通孔(5)设有多组，且通孔(5)的宽度大于涂料箱(201)的宽度。5.如权利要求1所述的一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述涂料箱(201)内腔的底部设有刮条(8)，且刮条(8)的截面为三角形。6.如权利要求1所述的一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，其特征在于：所述主体箱(1)的下方设有底板(9)，所述底板(9)顶部的左端设有支杆(10)，所述主体箱(1)铰接在支杆(10)的顶部，所述主体箱(1)的右侧设有横杆(11)，所述横杆(11)上转动连接有第二转杆(12)，所述第二转杆(12)的底部固定连接有斜台(13)，且主体箱(1)底部的右端搭在斜台(13)的斜面上，所述第二转杆(12)的顶端设有锥齿轮(14)，所述转杆(206)的右端也设有锥齿轮(14)，且两组所述锥齿轮(14)相啮合。
技术总结本实用新型提供了一种涂料生产用粉末涂料烘干装置，涉及涂料生产加工技术领域，包括主体箱、涂料分散机构和烘干机构，所述隔板固定连接在主体箱的内腔，所述丝杆连接在电机的输出端，所述涂料箱螺纹连接在丝杆上，所述转杆转动连接在隔板的下方，所述凸轮固定连接在转杆上，所述隔板的右端设有通孔，所述活动板的一端铰接在连接座上，本实用新型通过涂料箱的来回移动，移动的同时通过凸轮来调节活动板转动，从而使得粉末涂料间歇地从通孔落在导料板，再沿着倾斜的导料板滑动，滑动时被从下向上输送的热风进行烘干，整个烘干过程更加的均匀，涂料不容易被遗漏，从而提高烘干质量，而且粉末可以持续进行分散输送，整体的烘干效率也得到了提高。得到了提高。得到了提高。
技术研发人员：孙英健 王羽洁 刘桂秀
受保护的技术使用者：天津金隅天涂涂料有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/7/5
