1.本实用新型涉及一种通信及数据传输技术领域，具体涉及一种单端通用连接器锁紧结构；另外本实用新型还涉及一种单端通用连接器。
背景技术：2.近年来，随着电子产品功能越来越复杂，pcb上器件密度越来越高，烧写程序和调试用的jtag插针连接器的数量越来越多（比如：dsp、cpu、fpga、cpld等调试口插针），这些连接器不仅会占用一部分pcb布局空间，且对高度空间也有较高要求，很多情况下只能将插针放在pcb的主器件面（如asaac、sem-d、vpx等标准模块），维护时需把pcb完全从结构件中拆出才能使用插针，而上述插针连接器在与仿真器插座对插时还需占用更多的空间，对周边器件布局高度和空间要求进一步提升。
3.对于多层堆叠式高密产品，受配高所限无法放置插针连接器，只能在烧写程序后拆除插针再进行装配，而在后期维护时则需在将pcb拆出后临时焊接插针进行维护，并在使用完毕后再次拆除插针进行产品装配，操作非常繁琐。
4.申请号为：cn201821329891.5，公开号为：cn208970812u的实用新型公开了了一种车载多通路信号连接器，插针焊接在基板上，将焊接插针的基板进行注塑成型，注塑成型形成插座的插座本体，基板固化在插座本体之内，插座上基板安装稳固，插头插座接插稳固，安全可靠地实现多通路信号连通；采用注塑成型形成插座的插座本体，省去其他连接件，缩小插座体积，使用广泛等优点，包括插头和插座，插座包括三个插头的插口，每个插口可分别接插一个插头，插座的三个插口内设有插针，插针焊接在基板上，将焊接插针的基板进行注塑成型，注塑成型形成插座的插座本体，基板固化在插座本体之内；插头内设有母端子，插针与母端子相接插导通，插座和三个插头形成多个通路。
5.申请号为：cn202010820265.1，公开号为：cn112019402a的发明专利公开了一种智能网卡多功能调试装置，包括多功能调试接口及调试连接单元；其中，所述多功能调试接口位于智能网卡上，分别与所述智能网卡上需要进行调试的每个待调试单元连接，所述调试连接单元位于所述智能网卡外，分别与所述多功能调试接口及用于对相应待调试单元进行调试的多个主机端连接，用于实现所述多功能调试接口与每个所述主机端之间的信息传输，以使得每个所述主机端均能够通过所述调试连接单元及所述多功能调试接口对相应待调试单元进行调试。该申请能够在满足调试需求的同时节省智能网卡的空间。
6.目前，现有技术中的jtag插针连接器存在如下缺点：
7.一是，占用空间大，影响器件布局；
8.二是，每张pcb上均需焊接多个插针，器件成本较高；
9.三是，需将pcb完全从壳体中拆出才能进行维护升级，操作繁琐；
10.四是，对于多层堆叠式高密产品，每次烧写维护前后都需进行插针连接器的焊/拆工作，工作量大且存在质量风险。
技术实现要素：11.本实用新型的目的在于提供一种单端通用连接器锁紧结构，其主要用于实现单端通用连接器与主板的快速连接与拆卸，以便于单端通用连接器能够在更小的空间内高效便捷的实现产品调试及维护升级；
12.另外，本实用新型还公开了一种单端通用连接器，其不仅具有体积小、使用便捷的优点，同时能够实现快速插装的目的；能够高效便捷的实现产品调试及维护升级。
13.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
14.一种单端通用连接器锁紧结构，包括旋钮、锁紧杆、导套和复位弹簧，所述旋钮固定设置在锁紧杆的上端，所述导套套装在锁紧杆上，所述导套用于安装在连接器本体上的安装孔内；
15.所述安装孔为阶梯孔，从上至下依次为第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔，第一、二安装孔之间形成第一端面，第二、三安装孔之间形成第二端面；
16.其中，所述导套安装在第一安装孔内，所述锁紧杆与第一、二及三安装孔同轴设置，导套套装在锁紧杆上且与第一安装孔滑动配合，所述锁紧杆上设置有限位部和锁紧部，锁紧部位于锁紧杆的下端部，所述限位部位于第三安装孔内，且在复位弹簧的作用下，限位部的上端能够与第二端面接触。
17.在一些具体实施例中，限位部为圆柱状结构，限位部用于与第三安装孔同轴转动配合。
18.优选的，锁紧部呈长方体结构，锁紧部的宽度与锁紧杆下端直径相同。
19.其中，所述锁紧部边缘设置有圆角。
20.进一步优化，旋钮下端设置有限位槽，所述限位槽为弧型槽，弧型槽内配设有限位销，所述限位销下端用于固定设置在连接器本体上。
21.在一些实施例中，旋钮上设置有圆孔和条形槽，所述条形槽与圆孔连通，锁紧杆上端设置有条形块，所述锁紧杆上端与圆孔配合后条形块与所述条形槽相互契合；旋钮与锁紧杆之间通过一锁紧螺钉固定连接。
22.本实用新型公开了的一种单端通用连接器，包括连接器本体、安装在连接器本体内的pcb板、安装在连接器本体上端并与所述pcb板连接的接口、连接在连接器本体下端并与所述pcb板连接的弹簧式信号接触组件、以及安装在连接器本体上的单端通用连接器锁紧结构，所述连接器本体上设置有安装孔，所述单端通用连接器锁紧结构中的锁紧杆通过单端通用连接器锁紧结构中的导套与第一安装孔滑动配合。
23.其中，连接器本体包括盖板和外壳，外壳中部具有一个安装部，所述安装部中部具有一个镂空区域，所述安装孔设置在安装部上且与所述镂空区域连通，所述镂空区域用于安装旋钮；所述安装部将外壳内部下端分为左右两个区域，两个区域内均设置有所述弹簧式信号接触组件，所述接口安装在外壳顶部，pcb板安装在外壳内，盖板与外壳通过铆钉连接。
24.本实用新型还公开了一种单端通用连接器的装配方法，包括如下步骤：
25.步骤1：将接口及弹簧式信号接触组件安装在pcb板上，然后将pcb板固定安装在外壳内；
26.步骤2：将复位弹簧安装在第一安装孔内，然后将锁紧杆依次穿过第三、第二及第
一安装孔，并使得复位弹簧套装在锁紧杆上；
27.步骤3：将限位销固定设置在安装部上，使得限位销延伸进镂空区域内；
28.步骤4：将导套套装在锁紧杆上，同时将旋钮放置在镂空区域内，使得锁紧杆上端与旋钮上的圆孔配合，并使得锁紧杆顶部的条形块与条形槽配合，限位销的上端与限位槽配合；
29.步骤5：通过锁紧螺钉将旋钮及锁紧杆固定连接；
30.步骤6：将盖板通过铆钉固定在外壳上。
31.本实用新型还公开了一种单端通用连接器的使用方法，包括如下步骤：
32.将单端通用连接器置于调试封装上，按压并旋转旋钮即可实现单端通用连接器的快速拆装；
33.锁紧时，按压旋钮使得锁紧杆穿过主板上的快速锁紧孔，并逆时针旋转90
°
，此时，锁紧杆将会在复位弹簧的反弹力作用下进行回弹，锁紧杆端部的锁紧部与主板进行接触实现与主板的锁死固定；此时，弹簧式信号接触组件与主板信号触点保持可靠接触进而实现信号数据的传输；
34.拆卸时，按压旋钮并顺时针旋转90
°
，此时，在复位弹簧的作用下即可是自动弹开，实现快拆的目的。
35.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
36.本实用新型单端通用连接器锁紧结构主要由旋钮、锁紧杆、导套和复位弹簧组成，其在实际的使用中，主要用实现快速固定连接器的目的，通过设置的锁紧杆与主板进行配合锁定，进而将连接器固定在调试封装的主板上，以便于实现对连接器的固定；其具有结构简单、使用便捷的目的，能够实现快速固定连接器的目的。
37.本实用新型单端通用连接器打破了传统方法中使用插针、插座互联的传统插接方式，采用单端接触实现信号互联；使用时只需在主板上预留调试封装，不需要焊接额外的器件，使用时将单端连接器直接插在调试封装的主板上轻轻按压并旋转旋钮就能实现与主板间的锁紧及拆卸，此方法使用便捷且可节约物料成本，同时在布局空间上比插针占用面积更小，可以实现零限高的要求，可将其放置于主板的任意一侧，产品维护升级时仅拆开产品的上盖板即可，不需将主板完全拆出，维护效率高。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
39.图1为本实用新型所述单端通用连接器的整体结构示意图。
40.图2为本实用新型图1中拆去盖板后的结构示意图。
41.图3为本实用新型插装在主板上的状态示意图。
42.图4为本实用新型所述单端通用连接器锁紧结构与连接器本体的连接关系示意图。
43.图5为本实用新型图4的正视图。
44.图6为本实用新型图5中a-a面剖视图。
45.图7为本实用新型所述单端通用连接器锁紧结构的结构示意图。
46.图8为本实用新型图7的仰视图。
47.图9为本实用新型所述主板上快速锁紧孔结构示意图。
48.图10为本实用新型顶针组件整体结构示意图。
49.附图标记：
50.1-旋钮，2-锁紧杆，3-导套，4-复位弹簧，5-安装孔，6-连接器本体，7-第一安装孔，8-第二安装孔，9-第三安装孔，10-第一端面，11-第二端面，12-限位部，13-锁紧部，14-快速锁紧孔，15-限位槽，16-限位销，17-圆孔，18-条形槽，19-锁紧螺钉，20-pcb板，21-接口，22-弹簧式信号接触组件，23-塑料座，24-顶针组件，25-信号触点接触，26-主板，27-柱塞触头，28-顶针管，29-顶针弹簧，30-顶针，31-阶梯孔，32-盖板，33-外壳，34-安装部，35-镂空区域，36-防呆定位孔，37-定位柱，38-缺口。
具体实施方式
51.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
52.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
55.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可
以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
57.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
58.实施例一
59.参看图1-图10，本实施例公开了一种单端通用连接器锁紧结构，包括旋钮1、锁紧杆2、导套3和复位弹簧4，所述旋钮1固定设置在锁紧杆2的上端，所述导套3套装在锁紧杆2上，所述导套3用于安装在连接器本体6上的安装孔5内；
60.所述安装孔5为阶梯孔31，从上至下依次为第一安装孔7、第二安装孔8及第三安装孔9，第一、二安装孔之间形成第一端面10，第二、三安装孔之间形成第二端面11；
61.其中，所述导套3安装在第一安装孔7内，所述锁紧杆2与第一、二及三安装孔同轴设置，导套3套装在锁紧杆2上且与第一安装孔7滑动配合，所述锁紧杆2上设置有限位部12和锁紧部13，锁紧部13位于锁紧杆2的下端部，所述限位部12位于第三安装孔9内，且在复位弹簧4的作用下，限位部12的上端能够与第二端面11接触。
62.本实施例单端通用连接器锁紧结构主要由旋钮1、锁紧杆2、导套3和复位弹簧4组成，其在实际的使用中，主要用实现快速固定连接器的目的，通过设置的锁紧杆2与主板26进行配合锁定，进而将连接器固定在调试封装的主板26上，以便于实现对连接器的固定；其具有结构简单、使用便捷的目的，能够实现快速固定连接器的目的。
63.其中，限位部12为圆柱状结构，限位部12用于与第三安装孔9同轴转动配合；这样使得限位部12能够与第三安装孔9实现同轴，提高锁紧杆2的稳定性，使得锁紧杆2在向上或者向下移动的时候更加稳定。
64.在实际的使用中，限位部12能够在第三安装孔9中转动及上下移动。
65.其中，锁紧部13呈长方体结构，锁紧部13的宽度与锁紧杆2下端直径相同。
66.需要说明的是，在实际的使用中，主板26上设置有与所述锁紧部13形状相同的快速锁紧孔14，下压旋钮1后使得锁紧杆2端部的锁紧部13穿过所述快速锁紧孔14，此时旋转旋钮1即可使得锁紧部13转动，松开旋钮1后，在复位弹簧4的作用下即可实现对单端通用连接器的固定。
67.进一步优化，所述锁紧部13边缘设置有圆角。
68.在实际的使用中，旋钮1下端设置有限位槽15，所述限位槽15为弧型槽，弧型槽内配设有限位销16，所述限位销16下端用于固定设置在连接器本体6上；通过设置的限位槽15及限位销16能够对旋钮1的旋转角度进行控制，使得锁紧部13旋转后与快速锁紧孔14形成交叉锁定结构。
69.进一步优化，旋钮1上设置有圆孔16和条形槽18，所述条形槽18与圆孔16连通，锁紧杆2上端设置有条形块，所述锁紧杆2上端与圆孔6配合后条形块与所述条形槽18相互契合；旋钮1与锁紧杆2之间通过一锁紧螺钉19固定连接。其中，条形块的宽度与条形槽宽度相同，便于实现锁紧杆2与旋钮1的同时转动。
70.通过设置的条形槽18与条形块能够使得旋钮1与锁紧杆2实现转动连接，以保证在转动旋钮1的时候，锁紧杆2能够随之转动。
71.进一步优化，旋钮1上设置有一缺口38，通过设置的缺口38在使得后期将限位销16固定后，便于安装旋钮1。
72.实施例二
73.本实施例公开了一种单端通用连接器，包括连接器本体6、安装在连接器本体6内的pcb板20、安装在连接器本体6上端并与所述pcb板20连接的接口21、连接在连接器本体6下端并与所述pcb板20连接的弹簧式信号接触组件22、以及安装在连接器本体6上的单端通用连接器锁紧结构，所述单端通用连接器锁紧结构为实施例一所述的单端通用连接器锁紧结构；所述连接器本体6上设置有安装孔5，所述单端通用连接器锁紧结构中的锁紧杆2通过单端通用连接器锁紧结构中的导套3与第一安装孔7滑动配合。
74.本实施例主要是公开了一种单端通用连接器的具体结构，打破了传统方法中使用插针、插座互联的传统插接方式，采用单端接触实现信号互联；使用时只需在主板26上预留调试封装，不需要焊接额外的器件，使用时将单端连接器直接插在调试封装的主板26上轻轻按压并旋转旋钮1就能实现与主板26间的锁紧及拆卸，此方法使用便捷且可节约物料成本，同时在布局空间上比插针占用面积更小，可以实现零限高的要求，可将其放置于主板26的任意一侧，产品维护升级时仅拆开产品的上盖板32即可，不需将主板26完全拆出，维护效率高。
75.其中，在本实施例中，弹簧式信号接触组件22结构如下：
76.弹簧式信号接触组件22包括塑料座23和设置在塑料做上的若干顶针组件24，所述顶针组件24下端用于与主板26上的信号触点25接触，上端与pcb板20连接，进而实现数据信息的传输。
77.其中，顶针组件24包括柱塞触头27、顶针管28、顶针弹簧29和顶针30；其中，所述柱塞触头27具有一个大端和一个小端，顶针管28内部具有一个阶梯孔31，柱塞触头27滑动安装在顶针管28的阶梯孔31内，柱塞触头27小端延伸至顶针管28外，大端位于顶针管28内并与阶梯孔31形成配合，所述顶针弹簧29位于顶针管28内，顶针30与顶针管28固定连接且另一端与pcb板20连接，所述顶针弹簧29位于顶针管28内，所述顶针管28固定设置在塑料座23上。
78.这样，在锁紧部13穿过快速锁紧孔14时，柱塞触头27的顶部将会与设置在主板26上的信号触点25接触，主板26通过柱塞触头27、顶针管28、顶针30实现与pcb板20数据的传递。当锁紧杆2端部与主板26形成锁定状态后，此时，柱塞触头27在顶针弹簧29的作用下，柱塞触头27与信号触点紧密接触，进而保证信息的稳定传输。
79.其中，连接器本体6包括盖板32和外壳33，外壳33中部具有一个安装部34，所述安装部34中部具有一个镂空区域35，所述安装孔5设置在安装部34上且与所述镂空区域35连通，所述镂空区域35用于安装旋钮1；所述安装部34将外壳33内部下端分为左右两个区域，两个区域内均设置有所述弹簧式信号接触组件22，所述接口21安装在外壳33顶部，pcb板20安装在外壳33内，盖板32与外壳33通过铆钉连接。
80.在实际的使用中，盖板32与外壳33通过铆钉连接后将塑料座23进行固定。
81.进一步优化，在实际的使用中，外壳33两侧设置有直径不同的定位柱37，主板26上设置有定位柱37相互对应的防呆定位孔36，可实现导向及防反插功能。
82.需要说明的是，在本实施例中，所述接口21优选为type-c接口，用于与仿真器互联。
83.更要的是，在本实施例中，外壳33与安装部34为一体式结构，使得锁紧杆2安装在
所述安装孔5内后，整体结构更加紧凑，同时，减少了采用过多的部件来实现对锁紧杆2的限位，使得本实用新型结构更加简洁。
84.另外，本实施例还公开了一种单端通用连接器的装配方法，包括如下步骤：
85.步骤1：将接口21及弹簧式信号接触组件22安装在pcb板20上，然后将pcb板20固定安装在外壳33内；
86.步骤2：将复位弹簧4安装在第一安装孔7内，然后将锁紧杆2依次穿过第三、第二及第一安装孔，并使得复位弹簧4套装在锁紧杆2上；
87.步骤3：将限位销16固定设置在安装部34上，使得限位销16延伸进镂空区域35内；
88.在实际的使用中，步骤2与步骤3可以替换顺序。
89.步骤4：将导套3套装在锁紧杆2上，同时将旋钮1放置在镂空区域35内，使得锁紧杆2上端与旋钮1上的圆孔16配合，并使得锁紧杆2顶部的条形块与条形槽18配合，限位销16的上端与限位槽15配合；
90.步骤5：通过锁紧螺钉19将旋钮1及锁紧杆2固定连接；
91.步骤6：将盖板32通过铆钉固定在外壳33上。
92.这样，通过上述装配方法能够实现单端通用连接器的快速装配，提高工人的装配效率，将装配过程具体化，减少装配失误率。
93.另外，本实施例还公开了单端通用连接器的使用方法，包括如下步骤：
94.将单端通用连接器置于调试封装上，按压并旋转旋钮1即可实现单端通用连接器的快速拆装；
95.锁紧时，按压旋钮1使得锁紧杆2穿过主板26上的快速锁紧孔14，并逆时针旋转90
°
，此时，锁紧杆2将会在复位弹簧4的反弹力作用下进行回弹，锁紧杆2端部的锁紧部13与主板26进行接触实现与主板26的锁死固定；此时，弹簧式信号接触组件22与主板26信号触点25保持可靠接触进而实现信号数据的传输；
96.拆卸时，按压旋钮1并顺时针旋转90
°
，此时，在复位弹簧4的作用下即可是自动弹开，实现快拆的目的。
97.本实用新型在实际的使用中，具有结构紧凑、体积小的优点；其打破了传统方法中使用插针、插座互联的传统插接方式，采用单端接触实现信号互联；使用时只需在主板26上预留调试封装，不需要焊接额外的器件，使用时将单端连接器直接插在调试封装的主板26上轻轻按压并旋转旋钮1就能实现与主板26间的锁紧及拆卸，此方法使用便捷且可节约物料成本，同时在布局空间上比插针占用面积更小，可以实现零限高的要求，可将其放置于主板26的任意一侧，产品维护升级时仅拆开产品的上盖板即可，不需将主板26完全拆出，维护效率高。
98.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
99.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种单端通用连接器锁紧结构，其特征在于：包括旋钮、锁紧杆、导套和复位弹簧，所述旋钮固定设置在锁紧杆的上端，所述导套套装在锁紧杆上，所述导套用于安装在连接器本体上的安装孔内；所述安装孔为阶梯孔，从上至下依次为第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔，第一、二安装孔之间形成第一端面，第二、三安装孔之间形成第二端面；其中，所述导套安装在第一安装孔内，所述锁紧杆与第一、二及三安装孔同轴设置，导套套装在锁紧杆上且与第一安装孔滑动配合，所述锁紧杆上设置有限位部和锁紧部，锁紧部位于锁紧杆的下端部，所述限位部位于第三安装孔内，且在复位弹簧的作用下，限位部的上端能够与第二端面接触。2.根据权利要求1所述的一种单端通用连接器锁紧结构，其特征在于：限位部为圆柱状结构，限位部用于与第三安装孔同轴转动配合。3.根据权利要求1所述的一种单端通用连接器锁紧结构，其特征在于：锁紧部呈长方体结构，锁紧部的宽度与锁紧杆下端直径相同。4.根据权利要求3所述的一种单端通用连接器锁紧结构，其特征在于：所述锁紧部边缘设置有圆角。5.根据权利要求1所述的一种单端通用连接器锁紧结构，其特征在于：旋钮下端设置有限位槽，所述限位槽为弧型槽，弧型槽内配设有限位销，所述限位销下端用于固定设置在连接器本体上。6.根据权利要求1所述的一种单端通用连接器锁紧结构，其特征在于：旋钮上设置有圆孔和条形槽，所述条形槽与圆孔连通，锁紧杆上端设置有条形块，所述锁紧杆上端与圆孔配合后条形块与所述条形槽相互契合；旋钮与锁紧杆之间通过一锁紧螺钉固定连接。7.一种单端通用连接器，其特征在于：包括连接器本体、安装在连接器本体内的pcb板、安装在连接器本体上端并与所述pcb板连接的接口、连接在连接器本体下端并与所述pcb板连接的弹簧式信号接触组件、以及安装在连接器本体上的单端通用连接器锁紧结构，所述单端通用连接器锁紧结构为权利要求1-6中任意一项所述的单端通用连接器锁紧结构；所述连接器本体上设置有安装孔，所述单端通用连接器锁紧结构中的锁紧杆通过单端通用连接器锁紧结构中的导套与第一安装孔滑动配合。8.根据权利要求7所述的一种单端通用连接器，其特征在于：连接器本体包括盖板和外壳，外壳中部具有一个安装部，所述安装部中部具有一个镂空区域，所述安装孔设置在安装部上且与所述镂空区域连通，所述镂空区域用于安装旋钮；所述安装部将外壳内部下端分为左右两个区域，两个区域内均设置有所述弹簧式信号接触组件，所述接口安装在外壳顶部，pcb板安装在外壳内，盖板与外壳通过铆钉连接。9.根据权利要求8所述的一种单端通用连接器，其特征在于：弹簧式信号接触组件包括塑料座和设置在塑料做上的若干顶针组件，所述顶针组件下端用于与主板上的信号触点接触，上端与pcb板连接。10.根据权利要求9所述的一种单端通用连接器，其特征在于：顶针组件包括柱塞触头、顶针管、顶针弹簧和顶针；其中，所述柱塞触头具有一个大端和一个小端，顶针管内部具有一个阶梯孔，柱塞触头滑动安装在顶针管的阶梯孔内，柱塞触头小端延伸至顶针管外，大端位于顶针管内并与阶
梯孔形成配合，所述顶针弹簧位于顶针管内，顶针与顶针管固定连接且另一端与pcb板连接，所述顶针弹簧位于顶针管内，所述顶针管固定设置在塑料座上。
技术总结本实用新型公开了一种单端通用连接器锁紧结构及连接器，单端通用连接器锁紧结构包括旋钮、锁紧杆、导套和复位弹簧，所述旋钮固定设置在锁紧杆的上端，所述导套套装在锁紧杆上，所述导套用于安装在连接器本体上的安装孔内；所述安装孔为阶梯孔，从上至下依次为第一安装孔、第二安装孔及第三安装孔，第一、二安装孔之间形成第一端面，第二、三安装孔之间形成第二端面；其中，所述导套安装在第一安装孔内，所述锁紧杆与第一、二及三安装孔同轴设置，导套套装在锁紧杆上且与第一安装孔滑动配合，所述锁紧杆上设置有限位部和锁紧部。本实用新型打破了传统方法中使用插针、插座互联的传统插接方式，采用单端接触实现信号互联，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。
技术研发人员：杜璟明 郭勇 赵薇娜
受保护的技术使用者：成都智明达电子股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5
