1.本实用新型涉及化学反应釜设备技术领域，尤其涉及一种加热型化学反应釜。
背景技术：2.在进行化学反应的过程中，经常需要用到化学反应釜，主要用于将多种化学药液进行混合并生成新的化学物质，在很多化学反应过程中，需要对反应釜中的溶液进行主动加热，通过搅拌结构对内部多种反应溶液进行搅拌，使其混合均匀。
3.现有的化学反应釜由于其结构较为简单，因此在使用过程中，经常出现加热不均的情况，同时在搅拌过程中，化学反应釜内壁附着的化学原料在搅拌过程中无法被充分搅拌，因此反应不够充分，导致原料浪费的情况严重。
技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种加热型化学反应釜。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种加热型化学反应釜，包括釜体，所述釜体顶部中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧设置有转动轴，所述釜体的内部设置有防护层，所述釜体顶部偏上处安装有隔板，所述釜体内腔的底部安装有加热器，所述加热器的顶部等距分布有导热管，所述导热管远离加热器的一侧设置有导热板，所述釜体左侧位于隔板顶部偏上处开设有出口，所述釜体右侧位于隔板顶部偏上处安装有进料管，所述进料管顶部安装有进料漏斗，所述转动轴的底部安装有升降机构。
7.进一步的，所述升降机构包括单旋往复丝杆，所述单旋往复丝杆位于转动轴的底部，所述单旋往复丝杆的底部安装有连接销，所述连接销左右两侧的内部开设有连接槽，所述单旋往复丝杆的外表面安装有转动套，所述转动套左右两侧均安装有安装块，所述安装块远离转动套中心的一侧设置有搅拌桨，所述转动套的顶部设置有转动头，所述转动头靠近中心一侧的底部设置有安装销。
8.进一步的，所述转动头与转动套构成一体化结构，所述转动头的内表面直径与转动轴的外表面直径相同。
9.进一步的，所述转动套通过转动头和安装销以及连接槽构成卡合结构，所述搅拌桨通过安装块与转动套固定连接。
10.进一步的，所述转动套底部偏上的左右两端均安装有连接块，所述连接块远离中心的一侧安装有刮除机构，所述刮除机构包括安装盒，所述安装盒位于连接块远离中心的一侧，所述安装盒的内部安装有弹簧，所述弹簧远离中心的一侧设置有刮板。
11.进一步的，所述刮板通过弹簧与安装盒构成伸缩结构，所述弹簧的左右两端分别与安装盒的内部和刮板靠近中心的一侧固定连接。
12.进一步的，所述导热管贯穿隔板的内部且延伸至隔板的内部，所述导热板的底部
与导热管的顶部固定连接。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过升降机构9与刮除机构11及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，对釜体1内壁附着的化学原料进行刮除操作，并在刮除的过程中同时完成搅拌的工作，使得釜体1内的化学原料之间能够进行充分的搅拌并避免反应不充分的情况出现，确保反应的效果和设备的工作效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的主视图；
18.图3为本实施例的俯视图；
19.图4为本实施例的图2中a处放大图；
20.图5为本实施例的图2中b处放大图。
21.图中：1、釜体；2、防护层；3、隔板；4、加热器；5、导热管；6、导热板；7、进料管；8、进料漏斗；9、升降机构；901、单旋往复丝杆；902、连接销；903、转动套；904、安装块；905、搅拌桨；906、转动头；907、安装销； 10、连接块；11、刮除机构；1101、安装盒；1102、弹簧；1103、刮板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图5，一种加热型化学反应釜，包括釜体1，釜体1顶部中心处安装有电机，电机的动力输出端设置有电机轴，电机轴远离电机的一侧设置有转动轴，釜体1的内部设置有防护层2，釜体1顶部偏上处安装有隔板3，釜体1内腔的底部安装有加热器4，加热器4的顶部等距分布有导热管5，导热管 5远离加热器4的一侧设置有导热板6，釜体1左侧位于隔板3顶部偏上处开设有出口，釜体1右侧位于隔板3顶部偏上处安装有进料管7，进料管7顶
部安装有进料漏斗8，转动轴的底部安装有升降机构9，导热管5贯穿隔板3的内部且延伸至隔板3的内部，导热板6的底部与导热管5的顶部固定连接，能够在使用时，通过导热板6扩大热量释放的范围，提高加热的效率；
26.升降机构9包括单旋往复丝杆901，单旋往复丝杆901位于转动轴的底部，单旋往复丝杆901的底部安装有连接销902，连接销902左右两侧的内部开设有连接槽，单旋往复丝杆901的外表面安装有转动套903，转动套903左右两侧均安装有安装块904，安装块904远离转动套903中心的一侧设置有搅拌桨905，转动套903的顶部设置有转动头906，转动头906靠近中心一侧的底部设置有安装销907，转动头906与转动套903构成一体化结构，转动头906的内表面直径与转动轴的外表面直径相同，转动套903通过转动头906和安装销907以及连接槽构成卡合结构，搅拌桨905通过安装块904与转动套903固定连接，能够对转动套903的位置进行调节，从而在不同的深度对釜体1内的化学原料进行搅拌；
27.转动套903底部偏上的左右两端均安装有连接块10，连接块10远离中心的一侧安装有刮除机构11，刮除机构11包括安装盒1101，安装盒1101位于连接块10远离中心的一侧，安装盒1101的内部安装有弹簧1102，弹簧1102远离中心的一侧设置有刮板1103，刮板1103通过弹簧1102与安装盒1101构成伸缩结构，弹簧1102的左右两端分别与安装盒1101的内部和刮板1103靠近中心的一侧固定连接，能够从釜体1的底部的内壁对化学原料进行刮除操作，避免有原料反应不充分的情况出现。
28.工作原理：首先通过进料漏斗8将需要进行反应的化学原料通过进料管7 直接输送至釜体1内腔隔板3的顶部，然后启动加热器4，通过导热管5和导热板6将加热器4产生的热量输送至隔板3顶部的釜体1内腔内，通过导热板6 的设置，扩大了受热的面积，使得加热的速度加快，提高的反应速度；
29.然后启动电机，通过电机带动电机轴和转动轴进行转动，由于单旋往复丝杆901的顶部与转动轴的底部固定连接，因此带动单旋往复丝杆901同步进行转动，由于转动头906的内表面直径与转动轴的外表面直径相同，因此在单旋往复丝杆901转动时带动转动头906水平下降，由于转动头906与转动套903 构成一体化结构，因此带动转动套903水平下降，直到到达连接销902的位置通过连接槽和安装销907使得转动套903与连接销902卡合连接，进而达到同步转动的目的；
30.通过弹簧1102与安装盒1101的设置，使得刮板1103水平伸缩运动，从而对釜体1底部的内壁附着的残留物进行刮除处理。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
技术特征：1.一种加热型化学反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧设置有转动轴，所述釜体(1)的内部设置有防护层(2)，所述釜体(1)顶部偏上处安装有隔板(3)，所述釜体(1)内腔的底部安装有加热器(4)，所述加热器(4)的顶部等距分布有导热管(5)，所述导热管(5)远离加热器(4)的一侧设置有导热板(6)，所述釜体(1)左侧位于隔板(3)顶部偏上处开设有出口，所述釜体(1)右侧位于隔板(3)顶部偏上处安装有进料管(7)，所述进料管(7)顶部安装有进料漏斗(8)，所述转动轴的底部安装有升降机构(9)。2.如权利要求1所述的一种加热型化学反应釜，其特征在于：所述升降机构(9)包括单旋往复丝杆(901)，所述单旋往复丝杆(901)位于转动轴的底部，所述单旋往复丝杆(901)的底部安装有连接销(902)，所述连接销(902)左右两侧的内部开设有连接槽，所述单旋往复丝杆(901)的外表面安装有转动套(903)，所述转动套(903)左右两侧均安装有安装块(904)，所述安装块(904)远离转动套(903)中心的一侧设置有搅拌桨(905)，所述转动套(903)的顶部设置有转动头(906)，所述转动头(906)靠近中心一侧的底部设置有安装销(907)。3.如权利要求2所述的一种加热型化学反应釜，其特征在于：所述转动头(906)与转动套(903)构成一体化结构，所述转动头(906)的内表面直径与转动轴的外表面直径相同。4.如权利要求2所述的一种加热型化学反应釜，其特征在于：所述转动套(903)通过转动头(906)和安装销(907)以及连接槽构成卡合结构，所述搅拌桨(905)通过安装块(904)与转动套(903)固定连接。5.如权利要求2所述的一种加热型化学反应釜，其特征在于：所述转动套(903)底部偏上的左右两端均安装有连接块(10)，所述连接块(10)远离中心的一侧安装有刮除机构(11)，所述刮除机构(11)包括安装盒(1101)，所述安装盒(1101)位于连接块(10)远离中心的一侧，所述安装盒(1101)的内部安装有弹簧(1102)，所述弹簧(1102)远离中心的一侧设置有刮板(1103)。6.如权利要求5所述的一种加热型化学反应釜，其特征在于：所述刮板(1103)通过弹簧(1102)与安装盒(1101)构成伸缩结构，所述弹簧(1102)的左右两端分别与安装盒(1101)的内部和刮板(1103)靠近中心的一侧固定连接。7.如权利要求1所述的一种加热型化学反应釜，其特征在于：所述导热管(5)贯穿隔板(3)的内部且延伸至隔板(3)的内部，所述导热板(6)的底部与导热管(5)的顶部固定连接。
技术总结本实用新型公开了一种加热型化学反应釜，包括釜体，所述釜体顶部中心处安装有电机，所述电机的动力输出端设置有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧设置有转动轴，所述釜体的内部设置有防护层，所述釜体顶部偏上处安装有隔板，所述釜体内腔的底部安装有加热器，所述加热器的顶部等距分布有导热管，所述导热管远离加热器的一侧设置有导热板。通过升降机构9与刮除机构11及其内部各部件的配合使用，能够在使用时对釜体1内壁附着的化学原料进行刮除操作，并在刮除的过程中同时完成搅拌的工作，使得釜体1内的化学原料之间能够进行充分的搅拌并避免反应不充分的情况出现，确保反应的效果和设备的工作效率。和设备的工作效率。和设备的工作效率。
技术研发人员：孙博文
受保护的技术使用者：辽宁瀛河香料有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/7/5
